丰田品质保证活动

TOYOTA

的品质目录１．品质保证理念２．新产品的品质保证３．批量生产品质保证活动和体系４．市场情报与改良５．品质管理６．品质保证规则为保证充分满足消费者要求的品质制造企业进行的体系活动【一】品质保证理念参考）品质管理：经济地产出符合买方要求的品质的产品或者服务的手段的体系3***对于品质的基本思考方法丰田章一郎1894-1952丰田佐吉1867-1930①尽心于研究和创造、经常领导潮流②进行充分的商品尝试，体现社会价值

①直接把握消费者的需求，并反映到商品当中。②监查产品的品质和业务的运营，付诸于改善。1．顾客第一2．品质第一3．过程打造品质4．现地现物5．优秀产品，精益理念6．源流主义TOYOTAWAY（2001）挑战改善现地现物尊重团体协作智慧与改善尊重人性

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所谓‘品质’：制品或者服务所具有的决定是否满足使用目的的成为评价对象的

固有的性质/性能的整体。优良的产品，智慧的思想安定的品质的丰田

A．基本品质和耐久品质

B．各个阶段的品质

C．正品质和负品质

D.硬品质和软品质*TOYOTA适用的品质分类

基本品质：具备的基本性能/机能等的总称

（行驶，转弯，停止机能，油耗，加速等）

感性品质:通过视觉，听觉，嗅觉，触觉，身体能感觉到的品质（音色，异响，外观，搭接，异味，操作感，油漆光泽，表面质感等）

经年品质：经过5年以后的信赖性

耐久品质：顾客在长期使用过程中体会到的基本品质/感性品质车辆寿命的目标：轿车15年/20万km,出租车5年/50万km

初期品质：经历使用初期（3个月-6个月）的品质Ａ．基本品质和耐久品质Ｂ．各个阶段的品质

设计品质：

源于设计产生的产品品质

制造品质：按照品质基准制造产品的品质

出厂品质：工厂出厂时的产品品质

物流品质：

出厂品质在物流（包装，运送，保管）

过程中的保持程度

附加品质：工厂出厂后，安装附加物品后的产品品质

交车品质：将产品交给顾客时的产品品质

售后服务品质：配件供应，修理技术，修理费用基本正Ｃ．正品质和负品质

正品质：

满足顾客要求，产生再次购入率的品质

负品质：促使顾客失望，拒绝购买的品质投诉顾客反响满足负品质不满WORK

D.硬品质和软品质

硬（HARD）品质：

车辆，总成件，零部件等的产品品质

软（SOFT）品质：销售品质，服务品质等面向顾客的品质SERVICS不制造不良品发生防止不流失不良品流出防止+【二】新产品的品质保证

1）商品策划/产品策划*顾客要求

*社会需要

*竞争车型比较评价

*旧车型反省

*最新技术情报公司中长期经营计划顾客确定企业努力目标

要求品质（市场品质）目标品质(设计品质)实际品质(制造品质)CS（CustomerSatisfaction）=A:BC差距的消灭顾客的要求品质性能+成本+能力工程管理的必要ABC

2）设计阶段试作设计试作评价/检讨批量设计试产移交开发目标适合性/技术标准适合性/信赖性预测（FMEA）工艺能力检讨开发目标达成状况/设计审查/问题指摘--对策品质问题解决/设定品质目标值/考虑工艺能力试作阶段问题交接/生产准备开始1）PPC项目提案（Pre-ProductCheck）

结合过去车型经验教训，

新车策划/开发阶段提出改善建议。

2)逆RE派遣活动（ResidentEnginer）

新车开发开始的准备阶段，

派遣技术人员常驻

3)SE活动（SimultaneousEngineering）

设计初期阶段提出要求，反映到设计构想里**品质管理部的活动[参考]FTA(FaultTreeAnalysis故障木解析)

设备/部品的开发/使用时,有关实际发生的故障

或者可能发生的故障就其发生的经过沿用树木

形状的图形予以展开,预测/解析发生经过和发生原因.

FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)

故障模式影响解析信赖性预测方法.

设备/产品的开发/实验阶段,预计发生的故障,具备如何的影响度/重要度,使用FMEA表格实施解析/改善,制作信赖性更高的设备/产品.DR(DesignReview设计审查)

是否满足市场的使用条件和要求品质,结合图纸,技术情报,

实验结果等进行多角度检讨.

Cp(ProcessCapabilityIndex工艺能力指数)

T(规格值)Cp≥1.33具备充分工艺能力Cp=-----------1.33>Cp≥1工艺能力不充分

6σ1

>Cp工艺能力不足,要改善Cm(MachineCapabilityIndex机械能力指数)

T(规格值)

σm:设备能力标准偏差Cm=-----------Cm≥1设备能力充分

8σm1

>Cm设备能力不足3）生产准备零部件采购确定工艺计划/设备计划工艺安装/设备采购工艺管理/检验标准制定试产车辆装配/评价出厂品质确认会议召开生产能力/经济性/国产化满足设计品质的工艺计划/品质保证计划工艺能力的确保检查计划/文件编制出厂品质目标值的确认/工艺能力验证生产准备状况完结/出厂‘ABC’计划的贯彻与实施C:具体问题进度跟踪B:课题日程策划+进度跟踪A:整体日程策划+进度跟踪工艺管理全数/抽验【三】批量生产品质保证活动生产工艺流程:PWTA工艺管理全数/抽验工艺管理全数/抽验工艺管理全数/抽验工艺管理全数/抽验E/GT/M工艺管理全数/抽验零部件出厂精密抽查出厂监查品质由工程内保证1）工艺管理:作业的标准化---改善的原点确保安定的品质,并加以改善,针对制造的要素(4M)实施标准化,并予以遵守的活动.

检验保证品质工程保证品质时代变迁发生防止+再发防止难于产生失误！MAN:固有技术,标准的遵守MACHINE:条件管理,误操作防止,保守保全MATERIAL:材质,精度,形状METHOD:作业标准,品质检查,异常处置,再发防止生产安全成本品质工程内条件确认

生产工艺管理的实际状态的把握

**5S是生产活动的基础**工作环境保障品质意识提高异常处置和再发防止

**与平常不一样的情况!!!

要点:迅速的行动和合理的措施

再发防止的前提是真因的彻底追究**变化点的目视化管理**源流主义设备保全(TPM:TotalProductiveMaintenance)PM的变迁—PreventiveMaintenance(预防保全)

***预防停止型故障

ProductiveMaintenance(生产保全)

***预防产生品质低下故障2）重要特性管理：重要特性的---

重要工程的---

重点管理***X-R管理是基础*******(Safety)安全特性

安全特性—

涉及人身事故/车辆安全隐患的部分**FH(FireHazard)+OR(OverRun)等图纸/技术指示书/技术标准/技术联络标明工艺计划书/品质标准书记载作业标准书/QC工程表/管理图记载品质不良联络书记载重要工程张贴看板SS****Emission排气特性

可能产生排气浓度不良或者触媒损坏的品质特性

E****影响车辆的寿命/性能/机能

重****Regulation

法规特性

*法规部品的误装/欠装*公告规格错误

类似不良直接产生停止销售/召回R3）自动化/误操作防止/目视管理自动化(自动化)

异常发生时(设备异常+品质异常+作业异常)

机械设备自动发觉异常,具备自动停止功能

充满着主观能动性的自动化POKAYOKE(FP-FoolProof)

**误操作防止装置

为防止发生品质不良和设备故障产生的不良具备自动停止功能的工具和方法成本低+信赖性高案例焦躁/放心/无知/过劳/过信/过力干涉板接近开关紧固记数器光电感应开关防止失误的体系目视管理:

管理人员通过①观察②判断现场的状态是否正常采取③措施.安东/看板----生产状况曲线图/推移图----品质状况问题意识现地现物主义问题4）全员改善：QC小组活动以QC（品质管理）为中心，掌握各种管理思路和手法，并加以活用，发现现场的问题，并加以解决的小集团活动。小组活动的目的：1）提高个人能力，实现自身价值。2）尊重人性，促进部门发展3）改善部门体制，促进公司发展。QC小组活动的最大感触？重要不良早期发现奖励制度创意工夫提案制度作业人员能力评价*遵循标准作业书，进行教育/训练*特殊技能培训制度*JOBRotation，JobEnrichment5）外协零件的管理新产品的生产准备阶段：

*初期管理业务计划*品质问题的指正与对策*工艺准备状况的确认*验证部件的确认*零部件检验文件的编制/承认

SPTT活动（SupplierPartsTrackingTeam）采购+设计+品质+生管+生产技术TOYOTA1级外协厂TOYOTA的品质由外协厂来决定1级外协厂2级外协厂2级外协厂3级外协厂批量生产零部件的品质保证活动基于SQAM的管理SQAM:SupplierQualityAssuraanceManual[外协厂家品质保证要领]在满足顾客要求品质的条件下引申而来的要求事项***活动事项：*初期制品的确认*品质不良联络书的发行/跟踪*工序调查/指导（SPTT）*定期联络会议

--与外协厂家的互动活动--【四】市场情报与改良：活用市场情报，详细进行分析，明确问题，改良现有车型，反馈新型车型。市场品质情报（技术报告，联络书）无偿修理情报（修理履历和投诉）回收零部件情报(特别，一般)顾客评价情报（JDPOWERIQS）其它情报（售后座谈，网点访问）DTR/FTRCVJ【五】品质管理（QC）管理循环的执行（P-D-C-A）基于数据和事实的判断与行动制定标准，全员遵守（标准化的彻底）结合职位/职责，全员改善基本理念：全面质量管理=全员参加的品质管理生产准备批量生产品质管理活动初期管理【初期管理规定】日常管理【日常管理规定】（1）工程计划设备计划工程准备【工程设计管理规定】（1）工程管理【工程条件与品质确认要领】【设备保全规定】（2）初品评价【初品测量实施要领】【验证车辆评价实施要领】检查准备【检查规定】监察准备【品质监察规定】（2）检查【检查规定】品质监察【品质监察规定】品质管理活动概念图：规定与要领的体系建设检验管理部门（制定计划，解决问题）

***检查+监查体系完善：依照检验文件规定的方法，对产品进行试验/测量/区分/比较，针对产品合格与否或者批次合格与否实施判定的行为。检验实施