物流行业培训课件：物流配送模式

物流配送模式logo汇报人：某某某时间：XX月XX日logisticsdistributionmode物流配送模式是指构成配送活动的诸要素的组合形态以及其运动的标准形式,它是根据经济发展需要并根据配送对象的性质、特点、工艺流程而相对固定的配送规律。目录/CONTENTS01物流配送模式02时序与KANBAN配送03配送工序化分工物流配送模式logisticsdistributionmode01配送概念300Km根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业（配），并按时送达指定地点的物流活动（送）运输起止点：运输性质：货物性质：运输工具：管理重点：附属功能：行为：理念：形式：配送关系：供需关系：配送中心至客户或零售店局部范围，短途、小批量循环运输小批量、多品种小型货车服务优先装卸、保管、包装、分拣、流通加工、订单处理等确定的组织和渠道；有现代装备和先进管理技术供、需方经配送中心“中转”送货“分拣、配货、理货”与“送货”有机结合“用户第一、质量第一”；同时考虑“以最合理的方式”合同关系、长期合作关系运输起止点：运输性质：货物性质：运输工具：管理重点：附属功能：行为：理念：形式：配送关系：供需关系：生产厂至配送中心或客户长距离、大批量快速运输、干线运输、支线运输少品种、大批量大型货车、火车、轮船、飞机、管道效率优先装卸、捆包偶然的送货行为供、需方“直达”送货仅送货企业利益第一按次或短期关系中央发货看板补货循环取货（Milkrun）供应商管理库存（简称VMI）直送上线（Shiptoline）台套配送（Kitting）拉式是根据车间装配线的需求拉动将物料配送到装配线，推式主要是根据中心的物流计划直接将物料配送到车间或装配线；物流模式应用总结物流模式方向物流模式应用使用范围单品种大批量生产优缺点优点：管理简单、操作简洁；缺点：不考虑车间装配线的实际情况导致库存高；看法分析虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。推式即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。物流模式-中央发货（推式）运行模式单一看板是指只有一个环节的看板补货即从供应商直接补货到车间；双看板是指从供应商到配送中心再到车间两个环节的补货。优缺点优点：根据需求拉动，降低库存水平；缺点：占用车间或装配线的空间较多。适用范围主要应用在小体积的通用性物料，如标准件、橡胶件等；型号较少、使用量较大物料，如连接板、支架等物流模式-看板补货（拉式）指在车间或装配线边设置物料存储区域，并对每种物料设置最高库存和最低库存，低于最低库存水平时看板拉动实现补货。特点“小批量、多频次、确定的时间窗”。优点提高空容器流转效率；作业流程标准化；

提高车辆容积率；降低运输成本；准时性，计划合理性；降低库存水平。典型实例应用在汽车零部件物流行业，其应用的范围越来越广泛，不仅应用在外部的供应商上门取货，还应用在内部的物料配送上线，即从物料存储区域备货配送到装配线并将空容器回收。物流模式-循环取货通常由制造商或者物流公司根据确定的取货路线、频次、时间窗到若干个供应商处依次取货，最后汇集并送到区域配送中心或者总装配车间。“严于律己”这种模式追求最高程度的降低库存水平和及时配送。但是在企业的应用中要求较高，即需要非常高的信任机制、信息化水平。预测走势库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。物流模式-供应商管理库存（VMI）指完全由供应商管理物料的库存，然后供应商根据与制造商的信息共享主动直接将物料配送到工厂车间，不需要中间的配送中心或者制造商的仓库。JIT（Justintime）指及时配送，根据装配线的生产计划以及实时情况，从供应商或配送中心提前备货保证在车间装配线需要该物料的时候刚好送到指定位置。JIS（Justinsequence）在JIT模式的基础上发展而来的，在及时配送的基础上再补充对所有配送物料的顺序确定，即在备货时候考虑物料在装配线流水线上的顺序，按照顺序拣选并配送物料，效率更高，更加密切配合装配线的均衡生产。优缺点优点：降低车间库存水平、提高物料流通速度、及时配送消除过程等待等浪费、降低成本。缺点：如果装配过程出现突发情况如质量问题则需要紧急补货，还有对供应商的依赖性较高。所以应用该模式需要保证物料的质量、装配线的生产质量。物流模式-直送上线指根据车间装配线的需求从供应商或者配送中心直接将指定物料配送到装配线的工位。使用范围汽车零部件、工程机械零部件配送上应用较多，其他行业还较少。优缺点优点：效率更高，与装配线的需求更加密切吻合；缺点：成本投入较大。物流模式以工位为中心物流模式-台套配送分单工位多台套和多工位单台套，一个台套即一个工位几个节拍时间内装配所需的物料或者几个固定工位一个装配单位几个生产节拍所需的物料。时序与KANBAN配送TimingandKANBANdistribution02物流配送模式---KANBAN配送工序间领料KANBAN编

号零部件名称容器变速操纵加强板组件塑料筐物料图号容量90031841100KB003SAP编码：90031841仓储位置生产工序15号点焊机W2中地板分总成工序间领料表物流配送模式---KANBAN配送KANBAN格式应包括但不局限于以下内容：KANBAN编号、物料名称、物料编号、存储容器、容量、发行数量、前工序或仓储位置，后工序；KANBAN的发行数量的计算公式如下：发行总张数=（领取时间+领取间隔+安全系数）×物料每天使用个数/1箱收容数，通常安全系数为0.2~0.5；物料存储容器选择时，应以带有卡槽的周转箱或周转车为主，方便人工搬运和周转；KANBAN容量的设置符合配送频次和配送量，满足配送频次内物料需求量；前工序、后工序，应为车间实际生产工序，应以工序名称为主；带有工序编号的生产线，可使用工序编号；同时，应标明生产线或工序左右侧；仓储位置一栏根据仓储区域规划，按照排、列、层顺序标明仓储位置；物料选择时，应选择物料型号较少（建议型号数量不超过5个），在固定时间间期内出库量较大的物料；物料包装应以周转箱为主，以便于目视化推进；如物料体积大或重量大，可选择专用工装物料包装方式，应考虑物料的存放方式和容器的容积率，容积率不得低于50%；使用周转箱包装的物料，总重量（含周转箱）不得超过20Kg；物料仓储区域应推进货架管理或立体库管理；设计原则适用原则根据生产组织方式，制定物料配送频次和KANBAN回收；KANBAN回收频次应为KANBAN领取频次的整数倍；制定KANBAN配送配送和回收时刻表，实现KANBAN配送和回收目视化；生产计划变更时，为防止不发生零件的缺件、多件，要调整KANBAN的周转张数；KANBAN需要定期进行盘点，以确保KANBAN是否按照要求的张数运行；定期减少KANBAN发行数量，实现物料库存降低，解决物料生产组织过程中的加工、等待、搬运等问题；操作工在使用容器内第一件物料时，将KANBAN取出，放置在KANBAN回收盒内；在KANBAN回收时，应按照规定的回收路线逐一回收KANBAN和空的包装容器；KANBAN回收后，将KANBAN汇总到班长或总回收箱内；班长根据KANBAN组织生产或操作工到总回收箱内领取KANBAN组织生产，并对完成品悬挂KANBAN；配送人员根据配送时刻表，按时将物料（含KANBAN）配送至生产工序，无KANBAN物料不配送；物料单次配送数量必须与KANBAN容量一致，严禁超出或少于KANBAN容量配送；生产线工序物料数量，不能超过2张KANBAN容量；管理原则使用原则物流配送模式---KANBAN配送JIS物流管理模式即在真正需要装配某种零件的时候，这种零件才出现在生产线边，并且零件个数有限，仅满足一个有限时段的物料需求。JIS一种高效率的生产和组装产品的思维vs传统模式真正需要装配某种零件JIS和普通的物料拉动补货相比，使用范围和优点：JIS的物料通常单件体积大、重量大，并且价值高JIS的物料一般在装配的过程中，工艺标准化程度较高生产场地空间有限，并且没有富余人员进行线边库存的管理JIS产品的工程更改等情况发生较少，库存的切换管理较为容易一般不使用传统的实物看板，而是使用“排序拉动信号”，而且以电子形式为主配送工序化分工Distributionprocessdivisionoflabor03是按照用户的要求，将货物分拣出来，按时按量发送到指定地点的过程。进货储存订单处理分拣补货配货送货装卸搬运贯穿其中配送作业配送作业包括配送工序化分工商品卸货点数分类验收搬运基本的环节配送中心（一）进货作业（二）订单处理订单内容确认：（1）货物品种、数量、日期的确认（2）交易形态确认（3）订货价格确认（4）加工包装确认（5）订单号码（6）建立和维护客户档案从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称为订单处理。通常包括订单确认、存货查询、单据处理等内容。（二）订单处理存货查询：（1）目的：确认是否能满足客户需求。（2）分配存货指如何作有效的汇总分类、调拨库存，以便后续的配送作业能有效进行。分为：单一分配、批次分配批次划分原则按接单时序、按配送区域路径、按流通加工需求、按车辆需求（3）分配后存货不足的异动处理（三）拣选作业根据客户订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位，将商品从货垛或货架上取出，并分放在指定货位，完成用户的配货要求的活动。含义播种式拣货适用范围摘取式拣选适用范围每个拣货源负责一份拣货单，按照品类顺序或储位顺序，到每种品类的储位下层拣取概品类的货物，直到这个拣货单上的货物全部拣完，再拣下一个单的货。货物品种多，数量少的少数订单的拣货。拣完后无需分拣先将几个订单汇总，得出几个订单对某种货物的总需求量，然后从货架或货垛中取出某种商品的数量，再分配到各个订单中去，直到那几个订单的货全部配齐即完成拣货。货物品种少、数量较大的多个订单拣货。拣选的主要方法要先对系统的库存数据进行确认。确定属于缺货时，将暂时缺货标签放置在货架上。补货品项依促销品项、主力品项、一般品项的重要等级依次补货上架。有保质期限的商品和食品必须遵循先进现出的原则。补货时要注意检查商品的质量、外包装以及条形码是否完好，价格标签是否正确。按区域依货架的顺序进行。店员可在不改变陈列位置和方法的前提下进行补货。货架补齐后，要及时清理通道的垃圾和存货，垃圾送到指定点，存货送回库存区。010203（四）补货作业（五）配货作业是指将拣取分类好的货品作好出货检查，装入妥当的容器，并做好标记，根据车辆调度安排的趟次等，将物品搬运到出货待运区。配送作业包括流通加工作业包括商品的分类、称重、拆箱重包装、贴标签及商品组合包装。拣货作业是根据客户订单的品种及数量进行出货商品的拣选。包装作业是指将用户所需要的货物拣选出来以后，为了便于运输和识别各个用户的货物，有时还要对配备好的货物重新进行包装，并在包装物上贴上标签。配装作业配货的含义分拣（人工分拣/自动分拣）任务是将发给同一客户的各种物品汇集在一处，以等待发运指令流通加工作业包括商品的分类、称重、拆箱重包装、贴标签及商品组合包装出货检查主要包括：把拣取物品依照客户、车次对象等，按出货单逐一核对货品的品项及数量。同时，还必须核查货品的包装与质量。包装、捆包包装是配货作业中重要的一个环节，它起到保护商品、便于搬运、储存，提高用户购买欲望以及易于辨认的作用。分个装、内装和外装三种（一）时效性--确保能在指定的时间内交货（二）可靠性--将货品完好无缺地送达目的地（三）沟通性--充分利用与客户沟通的机会（四）便利性--让顾客享受到便捷的服务（五）经济性--提高配送效率，加强成本管理与控制

是利