《锂原电池用镀镍不锈钢带》（征求意见稿）

3T/DCBXXXX—XXXX锂原电池用镀镍不锈钢带本文件规定了锂原电池用镀镍不锈钢带的定义、代号和分类、要求、检验和试验、检验规则、包装、标志、运输、贮存。本文件适用于锂原电池用镀镍不锈钢带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223钢铁及合金化学成分分析方法GB/T228金属拉伸试验法GB/T2423.28电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T5270金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T9790金属及其它无机覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法GB/T25820包装用钢带3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1锂原电池用镀镍不锈钢带一种在不锈钢材料电沉积镍镀层，镍镀层与不锈钢紧密结合，具有优良延展性和耐蚀性，主要用于锂原电池结构件的新型材料。4代号和分类4.1代号表面结构及代号见表1。表1表面结构表面结构代号平均粗糙度(μm)麻面0.1＜Ra≤0.3光亮表面BARa≤0.104.2分类分类、代号及用途见表2。4T/DCBXXXX—XXXX表2分类、用途及代号名称代号用途镀镍不锈钢带NPSS锂原电池结构件5要求5.1外观外观颜色应为银白色，表面应光滑平整。在连续生产过程中，由于对局部的表面缺陷不易去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的3%。（缺陷是指小压点、轻微划伤、表面折痕等对产品的使用性能无实质性影响的缺陷）镀镍面极易产生脏污和刮伤，出货时镀镍面覆一层静电保护膜。（静电保护膜为产品的一部分）5.2尺寸宽度和厚度由供需双方协定，宽度公差和厚度公差应符合表3规定。表3尺寸厚度(mm)厚度公差(mm)宽度公差(mm)0.20~0.30(光面)-0.008~+0.0080.25~0.50(麻面)-0.012~+0.0125.3镀层要求镀层要求应符合表4规定。表4镀层要求序号指标名称单位要求1镀层厚度μm≥2.0*12镀层结合强度定性无起皮、无剥离3耐蚀性(24hNSS试验)级≥94锡焊性能定性焊料应润湿试验表面区域，无小粒焊料。*25光泽度Gu580-6405.4基材化学成分基材化学成分应符合表5规定，其他基带牌号应符合GB/T3280的规定。表5基材化学成分基带牌号化学成份含量(%)CMnPSNiCrFe10Cr17≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030≤0.75余量5.5力学性能5T/DCBXXXX—XXXX力学性能应符合表6规定，其他基带牌号应符合GB/T3280的规定。表6力学性能指标基带牌号硬度(Hv0.2)抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)伸长率(A50mm%)10Cr17≥420≥205≥225.6形状特质形状特质应符合表7规定。表7形状特质序号形状特质1镰刀弯≤2.0mm/1000mm2边浪≤0.033弯曲度≤6mm/1000mm4扭曲度≤30°/1000mm5批锋、毛刺≤0.045mm6检验和试验6.1外观目测或用光学仪器检验。6.2尺寸6.2.1取样在产品的首尾1~5m处取样。6.2.2宽度小于500mm宽度用0~500mm的游标卡尺检验，大于500mm宽度用米尺检验。6.2.3厚度用0~25mm的千分尺检验。6.3镀层要求6.3.1取样在产品的首尾1~5m处取样，尺寸为带材宽度×50mm(min)。6.3.2镀层厚度在带材宽度方向上，左、中、右分别取点，按GB/T16921标准用X射线膜厚仪检验样品的镀层厚度，以三点平均值作为该卷镀层厚度，测量值变化范围为本卷产品镀层厚度的变化范围。（注：左右两点距带材边缘约20~30mm）6.3.3镀层结合强度按GB/T5270标准检验。6.3.4耐蚀性6T/DCBXXXX—XXXX按GB/T10125标准检验，按GB/T6461标准评级。6.3.5锡焊性能按GB/T2423.28标准检验。6.3.6光泽度用60°角的光泽仪检验。6.4基材化学成分按GB/T222标准取样，按GB/T223标准检验。6.5力学性能6.5.1硬度按GB/T9790标准检验。6.5.2抗拉强度、屈服强度和伸长率按GB/T2975标准取样，按GB/T228标准检验。6.6形状特质6.6.1镰刀弯和边浪按GB/T3280标准检验。6.6.2弯曲度和扭曲度按GB/T25820标准检验。6.6.3披锋和毛刺采用千分尺测量钢带厚度与边缘厚度之差。6.7平均粗糙度用粗糙度仪检验。7检验规则7.1出厂检验和型式检验产品检验分出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验产品出厂检验的项目包括：外观、宽度、厚度、镀层厚度、镀层结合强度、硬度、拉伸强度、屈服强度、伸长率，特殊要求供需双方商定。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)原材料或生产工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)停产时间超过三个月，恢复生产时；d)正常生产时，每年至少进行一次；e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f)供需双方合同有要求时；g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。T/DCBXXXX—XXXX7.2检查批次和抽样7.2.1检查批次同一品种，同一规格，同一生产工艺稳定连续生产一定数量的单位产品为一个检查批次。从提交检查批次中随机抽取规定数量的单位产品为批次样本。7.2.2抽样在每批产品中随机抽取一卷，在首尾分别剪掉3000mm后，再首尾各取200mm送检。（型式检验样品的抽取在出厂合格产品中进行）判定规则检验中任一项技术指标不符合本文件规定时，则加倍抽取试样，对不合格项进行复检：如合格则判合格；如仍不合格，则判该批产品不合格。8包装、标识、运输、贮存8.1包装8.1.1个装个装包装方式见图1所示。钢带用防潮防锈纸缠绕，防潮防锈纸贴上产品标签、专利标签、环境物质等标签。钢带要求：1）镀镍面朝外，镀镍面使用静电保护膜进行防护；2）逆时针方向收卷，顺时针方向拆卷，并在接头位置标明卷料方向；3）钢带尾端用美纹胶带粘贴。11图1个装包装8.1.2整装整装包装方式见图2所示。整装包装要求及步骤：1）将个装产品按外径由大到小依次叠放在塑料袋内，袋内放置干燥剂；用包装带扎紧；2）用泡沫棉缠绕，用PE膜固定泡沫棉；3）用四道捆扎带捆扎，最后用静电保护膜缠绕。32718T/DCBXXXX—XXXX图2整装包装8.1.3包装环境产品包装应在干净、干燥无扬尘、无水渍的环境（指定工作区内）进行。8.1.4包装操作员工应带纱手套打包，不允许手直接触摸钢带；包装过程中，不允许钢带在地上滚动，不方便包装时，可利用叉车、行车等辅助工具。8.1.5其他客户若另有需求时，包装由供需双方另行商定。8.2标识产品标识应在包装上标明、或者预先向客户提供有关资料。标识要求有：1）每钢卷需用箭头标示放卷方向；2）每卷产品应有产品标签或二维码，产品标签或二维码应注明：产品名称、材料、规格、净重、生产批号等；3）每箱（托）产品应有外标签或二维码，外标签或二维码上应注明：公司名称、商标、产品名称、材质、规格、净重、生产日期、出厂日期、检验员工号、箱号、质保部印章等；4）包装上应有运输、贮存和防护等标识。8.3运输运输要求有