2010年5月31日泸州市古蔺县火星公园路安置还房工程施工组织设计

古蔺县火星公园路安置还房工程施工组织设计编制单位：四川省四通建设工程有限公司编制时间：二0一0年五月三十一日第一章工程概况第一节、编制依据1、招标单位为古蔺县兴城城市投资建设经营有限公司，发出的古蔺县火星公园路安置还房工程招标文件。2、招标文件提供的该工程建筑、结构和安装施工设计图。1、本投标的施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对进度安排等方面统一部署的原则下，根据业主和招标文件的要求编对工程质量的高度责任感，以“科学、经济、优质、高效”,特别是对主导工序、关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制到位，确保工程实际达到的质量、工期与我公司的承诺3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，其单位均为“mm”。4、本施工组织设计在实施过程中，还将根据工程的具体情况，对一些重点部位和特殊工序编制详细的施工方案或作业指导书。3、招标书的主要规定1、招标范围：招标人提供的由设计单位设计的古蔺县火星公园路安置还房工程图纸及设计变更通知书和工程量清单的全部内容。2、工程质量标准：达到国家现行建设工程施工质量验收规范合3、工期要求：210日历天完工第二节、工程概况工程名称古蔺县火星公园路安置还房工程投标单位四川省四通建设工程有限公司建设单位古蔺县兴城城市投资建设经营有限公司建筑层数七层建筑面积约15384.61m结构类型框架结构1、工程地理位置与环境本工程位于古蔺县火星公园路，公用配套设施完善“三通一平”条件具备且水、电供应均能满足工程要求，交通运输畅通，施工车辆进出方便，施工条件成熟。1、施工周期紧：本工程总建筑面积约15384.61m²,要求工期在210日历天完工，施工周期特别短，施工工期特别紧。为此，我们要做好各种材料、设备和成品组织、供应、保养及保护工作，确保工程顺利的进行，确保工程在建设方要求的工期内竣工交付使用，提高我们公司在建筑行业及业主中的声誉。2、工期必过冬、雨季：根据工程的施工进度情况，要跨越冬季和雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并执行冬尽量利用好时间和空间。3、本工程质量标准是：按照现行“建筑工程施工质量验收统一标准”要求，施工质量达到“合格工程”标准。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第二章施工部署我公司将本工程列为第一号重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理，使本工程能优质、高速低耗地在人力上，将选派我公司具有较强高层施工经验，很强的施工组织能力，能得到各单位各方面对项目经理部支持的优秀项目经理部来承担此项工程的施工。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把该工程建设成优质、高速的工程。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在塔吊、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械正常运转。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。第三章施工组织机构第一节工程特点分析本工程有工期紧、建筑面积大施工工艺较为复杂的特点，征对此特点我公司将派出具有类似工程管理经验的项目部负责该工程的项第二节施工组织机构1、项目管理机构的组建我公司针对此工程，严格实行“项目法”规定的公司法人代表授权的建造师负责制，新组建一个由公司二级经理，公司工程部副经理任技术负责人，并按已获得成功管理经验的管理模式组成项目部，该工程建造师将由具有国家级建造师资质的同志担任。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程。实行建造师责任制，建造师将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和建设方的要求，全力为建设单位创造出“质量优、进度快、造价低、功能齐”的完美建筑产品。1、项目管理结构矩阵图：装装饰班安装班砌筑班模板班材混凝土班孔桩施工班施技术负责人工员价员检员全员料员安质造图一项目管理结构矩阵图2、本工程项目管理机构制度本项目实行建造师负责制，建造师是负责履行合同的乙方代理人，对项目目标全面负责，并处以中心位置的管理者，有下达指令性计划的权力，有质量否决权和安全否决权，建造师全权代表项目施工管理班子根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。建造师下设的各职能组，在建造师的组织领导下，实行分级分工负责制，各个施工管理人员，必须各尽其所想，急工程之所急，群策群力，团结一致、加强科学管理、科学施工、合理安排，使工程施工明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，建造师是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工负责。其中：2、项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、工程相应成立各专业管理部门，设置如下：1、施工组：负责本工程的全部施工现场管理。2、质安组：负责工程的工程质量、安全生产文明施工管理。3、内业组：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算等管理。4、材设组：负责工程材料进场组织、周转料具对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、6、结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、砼施工。7、装饰施工专业班组：负责合同范围内的装饰施工。8、安装施工专业班组：负责合同范围内的水电安装工程等施工。主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，配合有建制有等级的劳务作业队伍作为补充。第四章施工资源配备计划第一节主要施工机械设备及进度场计划机械设备配备详见后附表，所有机械设备在开工前2个工作日内运至施工现场。第二节劳动力安排计划一、劳动力安排依据及原则我公司根据同类建筑施工经验，结合本工程具体特点，概略计算了各分项工程的工程量，在编制基础、主体、装饰、安装四个阶段劳动力安排计划表同时，坚持劳动作业平衡、减少作业者疲劳，保证作业安全的原则，择优选用优秀班组劳动力进场流水施工、交叉作业，并实行全过程动态管理，科学调配、组织劳动力进出场。具体人员配二、竣工收尾阶段劳动力安排计划项项目部安排抹灰工、装饰工、普工等工种共16人，负责装饰工程细部处理及室内外清扫工作。第五章施工现场平面布置第一节施工技术准备1、充分发挥我公司在道路施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前、施工中就技术问题做好充分的准备。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。针对本工程的结构特点，借鉴我公司以往施工的道路工程的管理经验等，充分发挥我公司施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向施工人员做好书面交底工作。3、针对工程的结构特点、施工难点，我公司采取及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，调配技术出众的人员进场组织施工。措施、施工工艺方法在施工中得以实施。第二节施工总平面布置根据本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排又便于管理，安全、文明、经济、节约的原则进行总平面布置。总平面布置要充分利用甲方提供的可用场地，尽量将办公区、加工区、生活区相对分开，场内材料尽可能堆放在垂直运输机具工作范围内，以减少材料、成品和半成品的二次转运，并分别按照基础及主体结构和装饰装修施工三个阶段进行布置。为了便于更好的管理，现场总平面一、本工程四周均采用砼砌块墙作围墙封闭施工：施工主干道由业主提供的出入口，沿施工围墙基本环绕整个施工场地。为了便于管理，生活区、办公区在分别集中布置，并将生活区与生产区相对分开，避免相互干扰。施工现场内道路堆场、生活、办公区地坪采用碎石回填20CM厚，面浇C15厚砼，在空地均布置为绿化区。在业主提供的电源接入我单位的配电房，配电房安装电表计量。在业主提供的主供水管处接入，供水管主管为D50,供水管安表计量。本工程设置1个出入口，施工现场设置铁大门，宽度为8M。在大门处分别设置保卫室、洗车场和沉淀池。大门处右侧墙面挂设施工标牌(安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项项目部及指挥部组织机构构架图及主要管理人员岗位框图等),并用醒目字体书写本工程概况、我公司企业简介、施工公告、工程进度安排、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌和总平面布置图及宣传标语等。施工总平面管理我单位在业主、监理的统一协调管理下，严格按以下条款进行严格管理。场容管理员负责总平面管理的具体工作。划分专人负责清扫、管理，建立奖罚制度。二、按照施工总平面布置规划的场地，分片包干，定期检查评，严格按照《施工现场管理规定》和《开展“创一流”劳动竞赛综合考评办法》执行。进出场车辆实行出入证管理，车辆到达现场大门入口处必须出示有效出入证方可进场，并按各种标识进行行驶。出场车辆必须经冲洗后才能离场。三、施工现场人员的管理：对进场的施工人员进行登记，若人员流动及时变更和登记。料使用严格执行我司《项目管理实施细则》的规定。按平面布置图指定的位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。七、施工污水、生活污水实行统一管理，并保持畅通，严禁乱排放。第五章、施工方案与技术措施第一节定位放线该工程占地面积较大，场地比较紧张，这对施工控制网的布设比较不利，考虑该工程的实际情况，结合工程定位放线原则，在工序上“由整体到局部”,在步骤上“先控制，后碎部”,在精度上“由高级至低级”即先进行总体的施工控制测量，再以此为依据主轴线和细部施工放样，在细节上要做好沉降、位移、倾斜等变形监测。具体如1.施工控制网布设从场地的实际情况看，在场地四周离建筑物及轴线附近采用全站仪对主轴线进行测量控制，实测点要尽量选择故对布设控制点无影响部在隔外轴线45m~60m做固定点，施工过程中尽量保护好，施工中如需对固定点破坏则首先用经纬仪或全站仪将固定点转移至其附近基础之上，并做好通视，保证主轴线的固定不变。在轨道中心线处同样采用以上方式对其控制，保证设备安装及生产顺利进行。第二节土石方工程施工方案及施工方法(一)施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基槽灰线和水准标志，龙门桩设置在离基槽边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进基槽上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方做好基槽挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。(二)开挖土方根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75,挖土方量大部分采用掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。1.基槽开挖程序：测量放线→降水→切线分层开挖→修坡→留足预留土层。2.挖土要点：相邻基槽开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不基槽开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基槽挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采雨期施工时，基槽槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基槽槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以(三)回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预1.基槽回填的前提：基槽回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基槽的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐填质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基槽内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净)。做好临基槽四周的排水工作，不使基槽外的地面水流入基槽。2.施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑(槽)相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手第三节基础施工方案及施工方法场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩土石方→检查桩位中心场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩土石方→检查桩位中心线→施工第一节桩孔护壁→安装设置垂直运输架、吊桶、潜水泵、照明灯→进行第二节桩孔挖凿石方→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径→施工第二节桩孔护壁→循环作业至设计深度→检查持力层 三木塔)时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖孔时粗略石由人工从上到下逐层用钢钎进行破碎，每节1.0m,先沿桩孔边线井上人员系好安全带，用三木塔辘护吊运，塔吊运至堆土地点，由挖掘机装自卸汽车统一运出场外。施工前在桩孔上口用红砖砌围圈比地面高出150mm,便于挡土、挡水。因此工程基础大部分回填松土，所以土体很不稳定，因此在护壁施工时应加强砼强度和配筋，以及深度。第一节护壁挖深约800,安装护壁钢模板，浇筑护壁混凝土，往下施工时，以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇筑一节护壁混凝土),一般土层中每节高度为800,如遇流沙、淤泥区段每节高度小于500,护壁混凝土的厚度应比设计增加5cm,配筋增加一倍，以保证施工人员的安全。装内模拆除根据气温情况确定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。侧加焊7字钩，将角钢加工成两个半圆固定环固定在7字钩上。成孔后，必须对桩身直径、桩底标高、桩位中心、桩壁垂直度进行全面量测，作好施工记录，办理隐蔽验收手续。通知有关人员作岩芯取样试验，根据试验结果确定下步施工。挖孔桩挖至设计标高或持力层时，应及时通知甲方会同勘察、设计及有关质检部门共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，验收合格后及时浇灌封底，封底混凝土最小厚度200。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽清孔内积水，清理封底混凝土表面，加劲箍钢筋保护层耳环昌桩身直径D为+100,钢筋保护层耳环昌桩钢筋笼绑扎示意垂直度允许偏差为1/200。钢筋笼制作要提前进行，按设计要求尺寸先焊好加劲箍和内支撑，架好两根主筋，划好加劲箍位置，将加劲箍摆匀，在加劲箍上划出主筋位置，依次将全部主筋与加劲箍点焊牢固，箍筋采用盘圆钢筋直接展开，按设计间距绕成螺旋型与主筋点焊成形。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小12cm,为控制主筋保护层，钢筋笼四周，在主筋上每隔2m焊φ20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫钢筋笼吊放采用塔吊或采用三木塔，用挂钩钩住钢筋笼最上面的加劲箍，用脚手架钢管作横档，将钢筋笼吊挂在桩孔内，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高和保护层厚度。桩身混凝土采用现场搅拌混凝土浇筑，用塔吊吊至浇筑地点，连续分层浇筑，振捣密实。浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50前按常规方法浇筑桩身混凝土，若渗水量较大，孔底积水在50以上时，应采用水下混凝土施工方法浇筑。用常规方法浇筑封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000,且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度约500～1000,混凝土坍落度一般取80～100。浇筑至设计标高时，将表面搓毛抹平，按规定制作混凝土试块，混凝土浇筑后覆盖养护7d。为加快施工进度和保证混凝土的和易性，在混凝土中加入复合型早强减水剂。按有关规范要求，本工程可不作静荷载试验，只作动荷载试验，在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做动荷载试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。为了确保各桩孔操作人员的人身安全，特采取以下安全措施：1)工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备，钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2)井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动装置和吊钩装置。3)桩孔开挖过程中，应经常检查井内有无毒害气体和缺氧现象。坚持井下作业排风送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。4)井口应设置围栏、井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。5)井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36V,供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。6)桩孔下部岩石需要进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，7)井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流沙现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告8)根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m正在浇筑混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。9)挖出的土石方运到孔洞1米外倾倒。10)做好每个桩孔的安全标志。第四节主体工程施工方案及施工方法(一)模板工程1.支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2.支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。【梁支模程序】放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允项目轴线位置5板表面标高柱、梁垂直度68相邻板面高低差2表面平整(2m长度以上)55、模板支设的质量控制措施1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4.当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3%起拱。5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安9.浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模结构类型结构跨度(m)板梁悬臂构件(二)、钢筋工程一、施工准备(3)铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。是否正确。长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。二、操作工艺套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。②搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接序号混凝土强度等级1I级钢筋2Ⅱ级钢筋(月牙型)1、当I、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加值减少5d采用。3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%;受压区不限制。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔④柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.1..4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。1.1.4.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间1.1.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎2.1.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.1.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.1.3砖混梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。砖混梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2.1.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。2.1.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。2.1.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。2.1.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.1.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋3.1.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋3.1.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、3.1.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢3.1.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.1.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4楼梯钢筋绑扎：4.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4.1.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.1.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋4.1.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的2基本项目：2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。2.4钢筋对焊接头，I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。大于或等于中16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。大于或等于φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。七、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用中12钢筋，放置于板中部，梁插铁用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。八、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的构件名称板梁柱柱拉筋柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加中10钢筋马凳(见下图所示),间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，钢筋加工一律采用手工完成。加工好的钢筋按规格，分部位进行挂牌堆码。钢筋调直采用卷扬机冷拉，控制率控制在I级钢筋不宜大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%。钢筋冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后，应稍停然后再放松。钢筋绑扎前在相应模板上对照施工图和放样记录标明该处钢筋的规格、数量，以保证不漏绑或错绑钢筋。柱、梁、板、剪力墙钢筋a.本工程钢筋制作采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用内光对焊，≥φ16的竖向钢筋采用电渣加力焊，<φ16钢筋采用绑扎接长。b.对进场钢筋严格把质量关，每批进场钢筋必须有出厂合格证书，并按规定抽样，进行力学特征实验，合格后方可使用。c.钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，进场的每批钢筋，钢筋工长、实验员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。d.施工前要认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样，钢筋制作必须按规格、数量、形状进行，制作工艺和质量必须满足《钢筋砼结构施工及验收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格部位进行挂牌堆放。对焊钢筋必须在抽样实验报告上注明使用部位，操作人员名单。e.钢筋绑扎规格、形状、数量、尺寸、位置、搭接锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋绑扎好后，通过自检、互检、专业检后会同质监部门检查办理隐蔽，验收记录后方能浇筑，浇筑砼前搁置好保护层垫块。f.梁上部主筋搭接于跨中，下部主筋的搭接于支座。g.钢筋的绑扎顺序为墙、柱、梁板、各部位的保护层采用与砼强度等级相同的砼预制垫块按600-1000mm的间距绑扎于钢筋上。楼板的双层钢筋采用T形中10的撑脚，间距800mm。h.为防止在砼浇筑时，施工人员对楼板钢筋的踩踏，必须搭设专封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。进深梁梁端的构造柱筋绕梁套箍，在安装进深梁后，按图绑扎。j.空心板的板端锚固筋安装前应先板起，楼板安装就位校正后，将锚固钢筋复位成叉形，缝内加中6.5锚固筋。k.钢筋制作和绑扎时应注意的事项：①实际施工难度及设计不足是工程施工中在所难免问题，这就要求我们有预见性，需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。②制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。③梁柱筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏以确保抗震之需。⑤板面负筋待安装配管预埋后再绑扎，绑扎时应加中10～中12的板凳撑铁，间距@1000,严禁踩踏，以保证负筋有效高度。⑥钢筋锚固长度按设计或按规范有关规定执行按设计要求各部位钢筋主筋保护层厚度不等，应分别采用有垫层的基础，底板35,柱梁25,分别采用预制砂浆垫块来保护层厚度，砂浆垫块按各部位钢筋保护层厚度要求在现场提前二十天制作，砂浆垫块尺寸为50×50保护层厚芭，制作前预埋20号铁丝，模板安装前或主筋安放后将垫块绑扎在主筋上。(三)、砼工程3.1工艺流程；作业准备→凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)气温(℃)低于25高于25注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结大不超过50cm。3.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的3.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.5柱的混凝土浇筑：3.5.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.5.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.5.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.6梁、板混凝土浇筑：3.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前3.6.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.6.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒3.6.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.7楼梯混凝土浇筑：3.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。3.7.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼3.9冬期施工：3.9.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。3.9.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.9.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.9.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。3.9.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。3.9.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临3.9.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构入常温养护28d的强度。3.9.9冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢4.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.4冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，5、应注意的质量问题5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。5.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。5.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续5.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，5.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。5.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上6、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。(四)、砌体工程垂直运输：塔吊，砖用定型底板的砖笼吊运。砂浆、砼均用锥形吊斗吊运(其它散装材料也可采用龙门架提运)。结构砌砖，主要重点是垂直度、砂浆饱满度和接搓处的拉接筋。墙体砌砖，采用定型架管组装的内脚手平台(根据房间尺寸定)。立匹数杆控制层高至圈梁底，每层最后一匹砖砌成丁砖，以使圈梁模板紧密贴墙，减少漏浆。砌砖采用一顺一丁砌法，双面挂线，外墙第一层砖撂底均为丁砖，按弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸。如果窗间墙两个角不合排砖模数，可征得设计和甲方同意将门窗洞口位置左右适当移动。若有破活，六分头和丁砖应排在窗口间注意预埋拉接筋不要遗漏。a.砌体所用材料按所设计采购，并随机抽样试验合格后方可用于c.砌筑前应根据砌块尺寸和灰缝厚度预先计算砌筑皮数，砌筑按规范要求进行，质量要求：横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、接搓可d.配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，砂浆严格按配合比配制，稠度地5-7cm为好，同时应有良好和易性，保水性，砂浆随拌随用，混合砂浆在4小时内用完不得使用隔夜砂浆。e.砖的标号必须符合设计要求，规格一致，表面无污染物，砌筑前应先将之湿润，其含水率为10--15%,严禁干砖上墙。查应达到90%以上。g.砌体纵横墙的连接宜采用斜槎。当需留直槎时，应沿墙体高度每隔0.5m埋设2φ6.5的拉接筋，其长度不小于1m。h.隔墙、阳台砌体的底部应砌筑不少于三层标砖高的实心砖墙，砌体时沿柱高一半配置拉墙筋，伸入墙内的长度严格按设计和施工规范要求。(五)、防水工程屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到业主的生活和使用。在施工时，应着重解决好以下几项问题。1、找平层要留分格缝，缝宽30mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m,可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气2、在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5~1.8m。并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。3、在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上加107胶水的水泥浆一道，随刷随抹1:2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再4、将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去灰层，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2~3mm。5、待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要6、防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层。防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应屋面高出250mm。第五节装饰工程施工方案及施工方法(一)、抹灰工程内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。一)、工艺流程基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→插入天棚→地面施工→湿润墙面→抹罩面灰。二)、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手架及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出桩，柱两侧应割柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰后，进行局部修改，经5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。二、天棚抹灰一)、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。二)、施工要点楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。(1)天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20cm处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。(3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。(4)抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。(二)、门窗工程一、木门、铝合金窗工程(一)木门、铝合金窗框安装(1)施工工艺：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高掩扇、门框安装样板→窗框扇安装→门框安装→门扇安装。(2)结构工程经监督站验收合格后，即可进行门窗安装施工。(3)根据室内50cm水平线检查窗框安装标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。(4)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边应埋两块木砖，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹(5)做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇，对掩扇的质量，按验收标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号、以及牢固符合标准要求后做为样板。并以此作为验收标准和依据。(6)弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸，标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内(二)木门扇的安装(1)先确定门的开启方向及小五金型号安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(2)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，且木条绑在装合页的一面。用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。(3)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好木后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。(4)门扇第二次修刨，缝隙、尺寸合适后，即安装合页，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇否平整，无门题后方可将螺丝全部拧紧。(5)五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠，拉手等距离地高度为95-100cm;插销应在拉手下面，对开门安装插销时安装工艺同自由门。二、铝合金窗工程(一)施工准备1、材料及主要机具(1)铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格(2)铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用件，若用其它材料，必须进行防腐处理。(3)防腐、保温材料均应符合图纸要求，且应有出厂合格证。(4)32.5号水泥，中砂按要求备齐。(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格(6)焊条的规格、型号应与所焊焊件相符，且应有出厂合格证。(7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。(8)密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。(9)主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。(1)结构经验收合格，各工种之间办理了交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗口线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前作剔凿处理。(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。(4)铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。(5)认真检查铝合金窗保护膜的完整，如有破损应补粘后再安(二)操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查→窗纱安装。2、弹线找规矩：在最顶层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。3、墙厚方向的安装位置：根据大样图及窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。(1)窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，腐蚀铝合金窗。(2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正打直，无问题后方可用木楔临时固定。(1)沿窗外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用-型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。8、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。(三)、仿瓷饰面工程在喷刷仿瓷前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、窗、管件、线路等。(1)仿瓷工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。(2)仿瓷施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。(3)仿瓷工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。(4)仿瓷施工时基层的含水率不得大于8%;仿瓷干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。(四)、地砖施工地砖铺贴前在板上用1:3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。(五)、外墙面砖(1)面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥FO32.5,要有出厂合格证与试验(3)砂子：采用中砂，用前过筛，孔径5mm。6.21.2流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理(1)基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:1水泥砂浆掺108胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。(2)吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108胶10%,分层抹1:3水泥砂浆，每次抹厚度5～10mm隔日浇水养护。(3)弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。(4)浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干净后方可使用。(5)镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线(6)砖背面抹1:2水泥砂浆，厚6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。(7)女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。6.21.4质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。第六节屋面及防水工程屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到业主的生活和使用。在施工时，应着重解决好以下几项问题。1、找平层要留分格缝，缝宽30mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m,可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气2、在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5~1.8m。并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。3、在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上加107胶水的水泥浆一道，随刷随抹1:2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再取出分格木条。4、将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去灰层，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2~3mm。5、待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要求涂刷均匀，无漏刷。6、防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层。防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应屋面高出250mm。第七节外墙脚手架施工方案及施工方法根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动本工程采用钢管扣件满堂脚手架体系。1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜4)立管的排距和间距按计算确定。5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm,6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的角扣件与立管固定。8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m,水平方向不大于1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋φ18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。根据该工程建筑物外边几何尺寸及综合装饰装修施工需要，采用不同类型的脚手架，具体详见以下内容：该工程拟搭设双排钢管外脚手架，立杆纵向间距为1.8m,横向间距为1.5m,大横杆步距1.2m,立杆离墙面距离0.6m,架子每隔三跨设一道剪刀撑。外墙装修：采用双排钢管脚手架，其构造详下表：双排钢管构造距离立杆间距小横杆间距大横杆间距小横杆挑向墙面的悬臂横向纵向脚手架两跨三步设小剪刀撑，间距9m,脚手架与建筑物用钢管拉接，操作层及底层均满铺跳板，隔层架设安全兜网，架设周边第二步架子搭3m宽水平挑棚，做法：挑钢管架面铺竹笆或跳板。挑架外挑宽度为1.2m,沿周边搭1200高双钢管拦杆并满挂安全落地架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫通长木架外架的搭设必须符合操作规程，经验收合格，满足安全后方可使为保证搭设质量和安全，派专业工长负责，认真全面地向操作班在施工出入口搭设防护棚，设置安全通道。第八节安装工程施工方案一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等主要的施工方法预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵B.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并D.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合公称外径热熔深度加热时间加工时间(mm)冷却时间54374384464656688同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸断管断管管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。配装管件对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段安装管段调直套丝深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用