西王钢铁清洁生产报告验收版

四川金圣钢铁有限责任公司清洁生产审核报告(实施稿)四川省环保科技工程有限责任公司二○一三年八月2企业名称：四川金圣钢铁有限责任公司企业类型：民营企业地址：仁寿县珠嘉乡法人代表：李迪文邮政编码：620500所属行业：冶金咨询机构：四川大学地址：四川省成都市双流县川大路二段邮编：610000清洁生产审核师：高晓芳证书号：第00075号习元庆证书号：第SDCPA-0245号曾庆明高工(四川省冶金科学研究院)编写：张伟、孙晓晓、张含、李双杰审核：曾宗林、言文3第一章筹划与组织筹划与组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣1.1成立审核小组要保证企业能顺利实施清洁生产审核，组建一个有权威的审核小组是非常必要的，通过借鉴同行业的先进经验，结合本公司实际情况，2010年3月，成立了以金圣公司常务副总经理黄尚友为组长，副总经理李刚、总工程师王岩为副组长的公司清洁生产1.2制定审核工作计划根据清洁生产审核标准和审核专家意见，结合审核工作进度总体安排部署，在对企业人力、物力、财力、组织机构和审核进度分析的基础上，确定由钢铁公司总工办具体负责第一阶段：筹划与组织工作重点是组织宣传培训、提高全员清洁生产意识，取得高管理层的支持与参与。第二阶段：预评估工作重点是对企业概况、生产状况、环保状况、管理状况、员工素质、产污排污第三阶段：评估工作重点是确定物料输入输出方式，建立物料平衡和水平衡；对排污状况分析研4第四阶段：方案的产生和筛选工作重点是研究制定备选方案，对方案进行分类，确定筛选方案，并继续实施无工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，向审审核小黄尚友常务副总经理组长全面负责清洁生产领导工作，对清洁生产李刚副总经理副组长全面负责清洁生产宣传、发动工作，对清洁生产过程中的相关问题提供决策支持。王岩总工程师副组长全而组织协调清洁生产审核工作，收集、汇总资料利清洁生产方案，制定持续清洁生产计划和方案的实施计划，监督清洁生产方案的实施，编写清洁生产审核报告。廖新平企管部部长组员筹划与组织动力部各车间工作，协调有关查小燕人力资源部部长组员负责清洁生产基础知识培训和人员调配。段文霞财务部部长组员负责可行性分析中的效益评估和方案实施过程中的文平技术中心主任组员从工艺方面提出清洁生产方案，并负责清洁生产方案的技术可行性分析，方案确定，工艺优化研工艺物料平衡核算等。51.3开展宣传和教育由于清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，因此为了使审核工作能比较顺利地进行，只有取得企业高层领导的支持和参与，以及由高层领导动员并协调各个部门和全体员工积极参与。鉴于此，结合我公司的实际情况，先后取得公司1.3.2开展宣传和教育在取得领导支持和参与以后，广泛开展宣传教育活动，争取企业内部各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。为此，本厂多次聘请清洁生产审核专一、宣讲清洁生产的意义以及清洁生产和末端治理的区别业发展的基本模式和现代文明的重要标志，是企业树立良好形象的内在要求，是控制环境污染的有效手段，是提高组织市场竞争力的最佳途径，是大的生命力，末端治理却由于一次性投入大，治理难度大，运行成本高，更多地只是注重环境效益；清洁生产是一项全员参与性活动，能有效提高职工的主动性和主人翁二、宣讲效益、阐明投入实施清洁生产审核不仅能节能、降耗、减少污染物的排放，另外，还有比较重要的实施所产生的经济效益，二是可产生一定的环境效益，三是有助于企业由粗放型经营向集约型经营过渡，是企业领导加强本企业管理的一次有力支持，是提高劳动者素6清洁生产审核需要企业的一定投入，包括：管理人员、技术人员和操作工人必要的投入，设备的投入，编制审核报告的费用等，但与清洁生产审核可给企业带来一定三、宣传重点企业清洁生产审核的国家地方法规产审核工作的通知》等文件装订成册，下发到每个职工，让广大职工都了解国家和地①利用公司现行各种例会②印发清洁生产宣传资料总之，通过以上的宣传教育，克服障碍，我们本着边学习，边审核，边改进的原7障碍类型障碍具体问题及表现障碍解决办法观念障碍习惯于搞末端治理，对清洁生产和全过程控制污染、节能降耗的认识不足，片面认为清洁生进行宣传教育和培训，认识推行清洁生产与环境效益、经济效益的关系，提高对清洁生产的认识。员只是根据审核需要，适时地投入即可。2、清洁生产审核虽然要花费掉较多时间，但它能创造出一定的效益，投入是有较高回报对于重点企业清洁生产审核认识不够通过培训学习，学习国家和地方关于重点企业清洁生产审核的法律法规，讲解重点企业清洁生产审核的原因目的，以及与普通企业清洁生产审核的联系和区别组织障碍清洁生产组织机构不够健全，组织协调困难，全员参与程度低。技术障碍无清洁生产审核经验，缺乏清洁生产技能。1、参加培训班，学习有关资料2、聘请并充分向外部清洁生产审核专家咨询。经济障碍年初无清洁生产审核资金计划，实施预防污染和节能降耗的审核资金可能不足。1、清洁生产审核所产生的许多方案都是无费或低费的，可先实施这些方案以积累资金。2、对于中/高费方案可以申请专项贷款，财务科可为清洁生产专门建立帐户，以便于积预评估是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。2.1企业概况四川金圣钢铁有限责任公司成立于2004年，位于四川省眉山市仁寿县天府新区00258、批准生产品种螺纹钢10mm-28mm,圆钢8mm-20mm,并通过IS009001:2008公司现有职工800多人，年生产能力为炼钢60万吨，轧钢40万吨：年销售收入14亿元，年纯利润5000多万元，上缴税费8000多万元的一家生产销售于一体的新型加工企业，公司注重“品质创造品牌、诚信铸就未来”的品牌战略，以最优良的品质公司拥有先进的50吨高功率电弧炉2套，60吨精炼炉一套，全连轧棒材生产线2条、高速盘螺生产线一条等炼钢、轧钢设备。直读光谱仪、100吨、60吨拉力试验机等完善的检测、检验设备。并按照GB1499.2.2007标准组织生产、销售：炼钢厂生产准备技术部安全办厂长办公室8运转除尘连铸电炉生产准备气电车行钳9序号设备名称规格型号安装地点备注1电炉50T全平台超高功率交流电炉电炉跨2精炼炉60T双钢包车双炉盖旋转电极式精炼炉跨3连铸机三机三流连铸跨2.2炼钢厂生产工艺电炉炼钢车间由炼钢连铸主厂房、露天废钢堆场(龙门吊)和公用辅助设施组成。主厂房包括以下几个跨间：废钢配料跨(一)、废钢配料跨(二)、电炉跨、加料跨、钢1.废钢配料跨(…)、废钢配料跨(二)废钢配料跨(一)、(二)与电炉跨平行布置。在此两跨进行废钢连续加料和废钢配料，跨内各设一台(10+10)t电磁吊钩桥式起重机和二台16/3.2t电磁(液压抓斗)起重机。在跨内6#~7#柱之间布置通往电炉跨的废钢连续加料装置。在3#^4#柱、7#^8#冶炼碳钢/合金钢时，采用(10+10)t行车向废钢连续加料装置上配料。在冶炼碳钢/合金钢时每个炉役的第一炉，或者冶炼不锈钢时采用料篮和16/3.2t电磁(液压抓斗)起重机配料，将配好料的料篮经料篮车送至电炉跨，由电炉跨的180/50t起重机加2.电炉跨电炉跨中布置有电炉、LF钢包炉的两条钢通过两条LF炉钢包运输线和一条钢包过跨线与钢水接受跨相接。跨间内布置一台180/50t铸造起重机和一台100/20t桥式起重机。180/50t铸造起重机用于吊运料篮、钢包，以及维修炉壳时吊运炉壳。100/20t桥式起重机主要用于吊运铁水罐和辅助渣操作区。电炉布置在6#～7#柱之间，钢包炉布置在5#～6#柱间，二者中心线相距25同时在3#~4#柱、7#~8#柱间布置有两条来自废钢配料跨的料篮运输线。在4#～5#钢包车旋转电极的型式。两台喂丝机分别布置在精炼炉的左右两侧平台上，可实现在线喂丝，这种布置方式，也为今后进一步缩短冶炼周期创造了条件。跨间起重机配置为10t×1;起重机轨面标高~36.5m。10t起重机主要用于设备检修。主要工艺布置：跨间内7#~9#柱间布置地下料仓和大倾角皮带上料系统，5#~7#柱间布置1套散装料加料系统的高位料仓，高位料仓下方的3#~7跨间内6#～8#柱间分别布置有车间的低压配电室、5#~6#柱间为LF钢包精炼炉的变4.钢水接受跨22m。LF精炼炉操作平台标高为6.000m,连铸机浇注平台标高约为9.500m,VOD平台标钢水接受跨配备一台160/50t铸造桥式起重机和一台75/20t桥式起重机。160/60t铸造桥式起重机主要用于吊运钢包，70/20t桥式起重机用于吊运空钢包、耐火材料等5.连铸跨连铸机的钢包回转台过跨布置在钢水接受跨和连铸跨之中间罐车、拉矫机、切前辊道、火切机、切后辊道等主体设备布置在连铸跨内；布置的辅助设施有：中间罐倾翻、修砌、烘烤、干燥等，结晶器的维修、试压、存放及铸出坯跨位于连铸跨和轧钢原料跨之间，三者呈平行布置，该跨内设有1台运输辊道、出坯辊道、横向移钢机、翻转冷床及热送辊道等，另在出坯跨与轧钢车间的原料跨之间设二条铸坯运送线，用以运输经清理合格的铸炼钢生产主要工艺流程叙述如下：首先电炉班组根据所炼钢种，对使用的钢铁料进行合理的配比，将配比合适的钢铁料经废钢通道预热加入电炉内进行送电、吹氧冶炼至合适的出钢温度和化学成分后出钢；然后将初炼钢水在LF炉内通过送电、造渣和软吹上连铸机进行浇注成合格的铸坯；最后对钢坯的进行精整处理经公司技监处检查站检查后入库1.废气电炉、精炼炉运行过程中产生的烟尘主要为铁的氧化物。对于各生产环节产生的烟尘，项目采用集中控制、统一处理的方法：电弧炉和LF精炼炉各设一套除尘系统，炼炉采用密封炉盖，烟尘由炉盖顶部的中心集烟筒及裙边收集烟罩两处收集，经长袋2.废水炼钢厂的生产用水采用循环水系统，全部循环利用，不外排，且由于蒸发损失还生产用水循环水系统分为净循环水系统和浊循环水系统。净循环水系统主要为超高功率电弧炉、LF精炼炉、连铸机结晶器、制氧设备等提供间接冷却用水，用后水质经冷却处理后的水自流入净环水吸水井，由两组水泵分别加压供给，循环使用。为保持水质稳定，净循环水系统设有旁滤器过滤部分水量，同时会定期外排少量净循环水浊循环水系统主要供连铸机喷淋、冲渣及其它设施的冷却用水，该部分水使用后经水泵提升至二次平流沉淀池进一步去除小铁皮颗粒，后经水泵加压送至压力过滤器进行过滤，利用余压至冷却塔冷却，冷却后的水加压循环使用：连铸机冲渣水直接由水池脱水：二次平流沉淀池上设有刮渣机，将池底沉渣刮集至集渣坑，由抓斗吊车抓至铁皮脱水池脱水，定期由汽车外运回收利用；二次平流沉淀池还设有刮油器，水面浮油刮至池出水端，利用撇油带将油撇出回收利用。外排污水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理后排入金圣钢铁污水管网，进3.废渣炼钢厂废渣主要有钢渣、氧化铁皮、除尘灰、污泥、生活垃圾等。电炉和精炼炉运行过程中产生的钢渣及铸余渣等全部运至渣场打水堆放后自然粉化，分选后，废钢可送至炼钢车间作为电炉原料，其余物料外卖；连铸机产生的氧化铁皮作为烧结原料外卖；污水处理系统收集的含铁尘泥及各除尘装置收集的含铁尘粒作为烧结原料外卖进行综合利用；电炉、钢包、连铸机中间罐等修砌产生的废耐火材料外销给耐火材料厂，经破碎后作为耐火骨料综合利用；火焰切割机对钢坯进行切头切尾处理产生的废钢回用于炼钢车间作为电炉原料；职工生活产生的少量生活垃圾经2.4轧钢厂轧钢一厂螺纹钢生产线，于2004年3月开工建设，2004年6月热负荷试车、投产，同年底顺利达产运行。现职工定编250余人。设备总台数40余台，主要设备有：1座120t/h蓄热式加热炉、18架短应力轧机、3台飞剪、1座96×12.5m冷床、1台线年设计生产能力为40万t,2009年全年累计产量32.5万t。序号设备名称规格型号安装地点备注1轧机0550轧机轧钢一厂2轧机0450轧机3轧机0350轧机41#飞剪52#飞剪63#飞剪7冷床系统96×12.5米8冷剪9定尺机棒材收集系统白动打捆机2.4.2轧钢厂生产工艺煤炭送入煤场后，经筛煤、吊煤送至煤气发生炉，经旋风除尘，由煤气管道将煤气送入加热炉。将钢坯用吊车从钢坯(原料)座上吊起，每次吊运4-5根，成排地放到上料台架上，上料台架将坯料向前移送并逐根地放到装料辊道上。经装料辊道送入加热炉内。钢坯在蓄热式加热炉内加热至工艺要求的开轧温度(1000℃-1050℃)。加粗轧机组由6架平立辊轧机组成，钢坯在此经6架(4架P550和2架φ450),6架轧机平立交替布置，采用微张力轧制，轧制后由1#飞剪(事故碎段剪)切去头部进入中轧机组轧制。中轧机组由6架φ450平立辊轧机组成，钢坯在此经微张力轧制轧制后，经2#飞剪(事故碎段剪)处切去头部，进入精轧机组轧制，精轧机组由6架φ350轧机组成，其中第二架(K5)为立辊轧机，其他为平辊轧机。精轧区设立5个活套，自动调节套量，实现无张力轧制，以保证产品的尺寸精度。对大规格螺纹钢(>①16)实行单线、无张力连续轧制。轧制小规格螺纹钢(≤φ16)时，实行切分轧制。精轧机组后有穿水冷却装置，根据产品物理性能，制定相应的冷却制度、工艺。将根据轧出的品种决定是否需要穿水冷却。红坯在精轧机组中经六道次轧制后，被轧成螺纹成品，再经穿水管道降温冷却，通过3#倍尺分段飞剪进行分段。分段后，轧件在96×12.5m冷床上自然冷却。经质检人员检验合格后由冷剪将钢材切成规定的定尺长度。剪切后的各段钢材对齐、计数后由链式移钢机移送，运往打捆机勒紧打捆、对齐。打捆的钢材随即被运至后部的收集台架上称重、复检，挂标牌，然后由吊车吊至成品区轧钢厂生产工艺流程图见图2-10。原料(连铸坯)检验入原料跨存放2#飞剪切为D450mm×6中轧机组轧制1#飞剪切头废气上料加热入库定尺剪切打捆2.4.3轧钢厂三废产生及处理处置情况1、废气：产生的废气主要为生产过程中加热炉以及煤气发生炉产生废气。2、废水：项目生产用水采用循环水系统，生产用水全部循环利用，不外排。废水3、固体废弃物：主要为煤气发生炉产生的炉渣、煤气发生炉煤气预处理产生的灰尘、轧钢废品、废机件、氧化铁皮、废旧轧辊、废耐火材料及生活垃圾。4、噪声：主要为轧钢机、推钢机、出钢机、起重运输设备、电机、风机、循环泵等设备运转产生的噪声。2.5企业环境保护状况2.5.1产污和排污状况金圣钢铁主要以废钢为原料，能源为煤炭，主要污染物为废水、废气、废1.废水：公司的生产用水全部循环利用，不外排。排放的废水主要来源于生活废水，主要产生于宿舍及食堂等，废水经管网收集后排入金圣污水处理厂进行处理，处2.废气：轧钢厂为一台燃煤气的加热炉，配套有旋风除尘器，经处理后，该项目废气浓度能够满足《钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990—2008)二时段标准(二氧化硫小于150mg/m³、烟尘最高允许排放浓度小于20mg/m3)要求。该工序位于车间内，不对外部环境造成影响。炼钢厂的电弧炉和精炼炉各设一套除尘系统，两套除尘系统共用一根烟囱。烟气经导流板及厂房顶部的集烟罩进行捕集，经长袋脉冲除尘器净化后烘烤工序的废气，由于所用煤气含硫量较少，故对燃烧产3.噪声：通过采取合理采取消音、减震措施后，有效的噪声治理措施后，生产设备噪声辐射的强度将大为削减，再经过一定距离的衰减、空气的吸收以及厂区院墙的2008)中的Ⅱ类标准。4.固体弃物：对于可以回收利用的固体废物，采取回收利用。氧化铁皮、钢渣等外位置污染物名称排放浓度执行标准标准值备注轧钢一厂二氧化硫加热炉烟尘炼钢厂烟尘电炉处理方法及工艺流程图连铸冷却水旋流池化学除油器热浊环池过滤器阀门间循环利用二冷池凉水塔该循环系统主要用户为连铸设备冷却、冲氧化铁皮及其它设施冷却。该部分循环水为直接冷却水，使用后的回水含有大量悬浮物及少量油污，并伴有温升，经使用后的浊环水经铁皮沟流入旋流沉淀池。经初沉后的水一部分经泵加压用来冲氧化铁皮：另一部分则由泵加压进入除油沉淀器进行除油及二次沉淀。经加药、混合、沉淀处理后的上清液出水自流入浊环水热水池，由泉加压上冷却塔冷却处理后入浊环水冷水池。按各用户对用水压力的要求分别由三组泵加压供给。沉淀池底部的沉淀物则由抓斗抓出放在铁皮脱水坑中自然脱水，而除油沉淀器底部的沉淀物则定期排入排泥池中，经泵加压至板框压滤机中进行脱水处理，脱水后污泥综合利用。废弃物特性表设施名称：轧钢厂浊环水循环系统处理废弃物种类浊环水建成时间，2004折旧年限10建设投资2(万元)设计处理量86400m²实际处理量70000m³年运行费1.5(万元)年耗电量30000(千瓦时)运行天数300天/年)监测频率3(次/月)设施运行效果：实际处理量入口浓度出口浓度污染污染物名称悬浮物CaO等)平均值平均值值平均值最高值最低值最高值最低值物去除率处理方法及工艺流程图由泵房吸水池通过水泵加压经出水管路至车间1-18#轧机各用水部位，再经地沟将氧化铁皮冲入一次沉淀池，溢流二次沉淀池位，提升泵加压进入平流池，经刮油刮渣机处理后，经冷却塔，最后溢流泵房吸水池，行程一个循环过程。轧线地辊冷却沟辊冷却*冷却塔平流池2.6环境影响评价与“三同时”执行情况我公司严格执行国家建设项目环核影响评价制度和“三同时”制度，建厂前初步的环保设施，并与主体工程同时完工，通过了环保局组织的“三同时”验收，运行效果良2.7环境风险评价及特征污染物分析冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒、有害、易燃、易爆和高温高压危险，同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害。特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸，煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，危害程度极为严重。此外，冶金生产的工艺和设备对辅助系统依赖性很高，如突然停电造成铁水、钢水在炉内凝固，突然停电断水，冷却系统损坏，造成冶炼炉烧损、煤气管网压力骤降等引发重大事故。因此，冶金企业的危险源具有危险因素复杂，相互影电炉、连铸由于工序多、生产线长、机电设备多、生产复杂，特别是高温工艺条件下，既产生高温烟气又使用氧气、煤气等气体，出现危险、有害等不安全因素的几电炉连铸系统的安全可靠性要求很高，必须达到国家规定的安全和有关技术标准的要电炉、连铸生产过程中存在的危险有：爆炸、灼烫、火车辆伤害、触电、高处坠落、物体打击、中毒和室息、坍塌等，有害因素有高温辐射、轧钢过程中重要设备是粗轧机、中轧机、精轧机、输送辊道、飞剪等。在生产过程中轧辊的高速旋转运动与轧钢件的直线运动是引起清洁生产审核重点利用权重总和计分法的确定过程，是从废物量、环境代价、能耗、水耗、清洁生产的潜力与机会、车间关心程度等方面进行各备选审核重点的总和计分排序，根据排序结果(见下表),确定本次审核重点为排名前两位的炼钢厂和高线权重得分R(1—10)轧钢一废物量3环境代价8主要消耗96清洁生产潜力689车间积极性39排序142.9设置预防污染目标钢铁工业的特点是能耗高、资源消耗大、污染重，因此其清洁生产重点应考虑如何节约能源，如何使资源消耗最小，如何改善环境质量。我国钢铁工业的清洁生产潜1)节约能源“十五”期间我国钢铁工业发展具有明显的增加资源消耗、增加环境负荷的特征。2004年钢铁工业总能耗为29930万吨标煤，比2000年的18078万吨标煤，净增加11852万吨标煤，增长65.56%(粗钢产量增长112.3%)。总的来看，这种发展属于传统的生产发展，资源消耗、环境负荷线性增加的发展模式。用于钢铁生产的能源不足，主焦煤和肥煤供不应求，在钢铁工业发展中需求量最大的两个煤种——主焦煤和肥煤(占炼焦煤的50～60%)缺口将随着产能的增加而增大。因此，清洁生产将是节约2)减少资源消耗首先是国内铁矿资源不足。根据我国现有产能和资源特点，预计到2010年，我国铁矿产量将达到3.3亿吨，可支撑生铁产量1.054亿吨。而国际铁矿每年的自由贸易量约2.4亿吨，如果我国钢铁产业发展速度不能得到有效制约，即使全世界每年销售的铁矿都提供给中国，也无法满足其巨大需求。其次是水资源短缺。我国北方区和内陆区水资源利用率已分别达到63.8%和49.2%,水资源短缺明显，而北方区内钢铁企业的钢回用力度，有效降低吨钢消耗新水量，水资源短缺特别是北方区内的水资源短3)改善环境钢铁是耗能高和污染重的行业之一，日前我国许多重点钢铁企业都在酸雨和二氧化硫控制区内，2005年“两控区”内钢铁企业的产钢能力达2.4亿吨，二氧化硫排放量达到95.6万吨，比2000年排放量增加41万吨，占总量控制的比例也将有可能提高3.9个百分点。我国分布在省会及大、中城市的钢铁企业与城市规划发展、环境保护的矛盾也日益突出，首钢已不得不搬迁发展，杭州钢铁公司也拟通过重组宁波钢铁公司淘汰市区内的冶炼能力，其它如广州、武汉、重庆等钢铁公司环境制约也日益显现。因此，钢铁工业从环境的角度需要进行清洁生产，加强清洁生产管理，提高人员素质，清洁生产和安全方面，我们与国内外先进水平有一定的差距，在“十一五”期间，我们将针对问题和差距积极开展工作，争取目标任务的完成，全面实现高产高效、节从以上对比可看出，本厂与清洁生产指标相比，本厂大部分指标处于一级水平，同时也有少数指标为三级水平。总体来看，本厂处于清洁生产二级水平，即国内先进水平。二、制定预防污染目标在确定炼钢厂为本次清洁生产审核重点后，为减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本，审核工作小组根据清洁生产审核工作的需要，结合西王钢铁有限公司的发展规划、实际生产能力、审核重点的生产工艺水平以及其它钢铁厂的相关数据，并参考钢铁行业清洁生产标准的指标，制定了明确的适合西王钢铁有限公司发展的清洁生产日标。为了使清洁生产目标更具有实际意义和可操作性，审核小组将清洁生产目标分为近期目标和中期目标，这些目标在西王钢铁有限公司是实际可行的，有望能达到。近期日标是2010年能够达到相应的指标，中期目标是2011年前能够完成。第三章方案产生和筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方3.1方案汇总为有效的推进清洁生产，使本轮清洁生产审核达到一定的成效，我公司制定了三在全厂范围内利用各种渠道和各种形式进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生我公司清洁生产审核小组成员同现场生产人员，根据物料输入输出情况及各产生废弃物的部位进行分析总结，以便寻找清洁生产机会，产生清洁生产方我公司组织一些工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术，并结合本企业根据以上的措施，结合影响生产过程的八个方面：原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收利用和循环可行性分析是企业进行清洁生产审核工作的第五个阶段。本阶段的目的是对筛选本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。本章主要对高费方本方案采用电炉除尘及余热利用系统工艺，通过废钢连续加料装置预热段引出炉内高温烟气，配置热管式换热器降温并利用余热产生蒸汽，确保系系统外排温度满足布袋除尘的技术要求，在满足环保要求的同时还实现了对热能的有效回收，产生显著本方案采用电炉除尘及余热利用系统工艺，通过废钢连续加料装置预热段引出炉内高温烟气，配置热管式换热器降温并利用余热产生蒸汽，确保系系统外排温度满足布袋除尘的技术要求，在满足环保要求的同时还实现了对热能的有效回收，产生显著该工艺流程的主要生产装置有：蓄热器、高温汽水分离器、高温热管蒸汽发生器、变频器、省煤器、除氧器、给水泵、软水箱、低温汽水分离器、低温热管蒸汽发生器。烟气系统：550℃的烟气依次通过热管式换热装置系统的热管蒸汽发生器、热管给水预热器，低于180℃排放后进除尘装置排放。(1)水系统的供水量每小时～40吨，供水压力～2.5MPa,水源由钠离子交换系统的热水回路，作为开车调节用，开车完毕则关闭。另一根是加压泵出口的回水管，作量要求，热力除氧器选用40t/h的全补给水热力除氧器，水箱的选用标准按1/2～1倍的产汽量，故选用20m³的水箱。除氧器配备2台给水泵，除氧器给水泵为IS型单级单(3)从除氧器到汽水分离装置的给水系统配两台电动给水泵，水泵扬程除满足系(4)由于烟气温度会出现波动：在排渣时废气温度下降，考虑烟道温度损失此时烟气进余热回收装置烟气温度约为400℃;在出钢时废气温度下降，此时余热回收系统基本没有蒸汽产生。本余热回收系统设置两台120m蓄热器，如果电炉停运，余热回收(5)蓄热器消耗的的供水由低压锅炉给水泵从除氧器中抽去：(6)热管给水预热器、热管蒸汽发生器、汽水分离装置、蓄热器等都设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；汽水分离装置设炉项目改造后产品种类为蒸汽，预计每小时外供蒸汽18吨。综上，该方案技术先进，成熟可靠，具备可行性。技术评估可行，同时回收除尘5.1建立和完善清洁生产组织5.1.1明确任务清洁生产是一个动态的连续的过程，需要有一个固定机构来组织协调这方面的工作，公司领导对此很重视，并成立清洁生产组织机构，其成员仍由清洁生产审核工作(1)组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；(2)经常性地组织对企业员工的清洁生产教育和培训；(3)选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；(4)负责清洁生产活动的日常管理。5.1.2落实归属清洁生产机构要想起到应有的作用和及时完成任务，必须落实其归属问题，公司根据实际情况，经研究决定单独成立清洁生产办公室，由副总经理信继连直接领导协调清洁生产所涉及的生产、环保、技术等各部室关系，有5.1.3确定专人负责清洁生产组织机构成立后，机构领导根据以下五点要求，确定专人负责清洁生产(1)熟悉掌握清洁生产审核知识：(2)熟悉企业的环保情况；(3)了解企业的生产和技术情况；(4)有较强的工作协调能力：(5)有较强的工作责任心和敬业精神。在本次清洁生产审核过程中，产生了一系