铲车、叉车、推土机、洒水车管理规定

叉车管理规定1.总则1.1叉车是我们公司最常用的运输工具之一，为保障公司内叉车在使用、保养及检修过程中的规范操作，特制定本规程；1.2使用范围公司内使用的型号为CPCD50A、CPCD60A、CPCD70C、CPCD80C、CPCD90、CPCD100的内燃式平衡重式叉车。2.叉车的构造及主要零部件2.1叉车主要由动力装置、轮式底盘和工作装置三个部分组成；2.2主要零部件2.2.1安全设备：护顶架，喇叭，警告牌，后视镜、倒车蜂鸣器，顶灯、转向灯、倒车灯、尾灯、停车灯、示宽灯，门架。2.2.2操作装置：制动器，操纵杆，制动杆，踏板，升降架。2.2.3动力装置：发动机，蓄电池箱，车轮，燃油箱，工作油箱2.2.4平衡装置：平衡重3.驾驶人员安全操作规程

3.1驾驶人员必须达到18周岁并经有关部门考核批准,发给合格证件后,方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机不准上路运载货物3.2严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3.3车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。3.4车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外,车辆的其它部位严禁乘人。3.5工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火,叉车的叉脚应放落地面。4.叉车载荷及车速的要求4.1载荷重量及尺寸要求4.1.1由于路面状况及叉车的磨损情况，货物重量不准超过叉车额定载重量的90%，当叉架升高时，载重量按照载荷曲线逐级降低；4.1.2宽，载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下，叉车的载荷中心为600mm,当货物重心在载荷中心范围内时，叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。当超过重心超出载荷中心范围时，即有可能破坏叉车的稳定性，叉车就不能按额定起重量进行装卸作业。即当接近额定载重量时，货物宽度不准超过1200mm（指的是额定重量时）；4.1.3高度，如起重机起载货物的额定高度为3000mm，但由于叉车的磨损及路面状况的影响，货物的高度不准超过2700mm。叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3,运行时叉件离地高度应在300mm-500mm之间；4.1.4长，货物的长度不应超过叉宽的两倍，当货物过长时，可能会由于货物重心的偏移而影响叉车的纵向稳定性；4.1.5速度限制，起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里;出入厂门、车间、库房门、转弯时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。5.叉车日常保养叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。5.1叉车的日常保养5.1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。5.1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。5.1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。5.1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。5.1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。5.1.6检查灭火水箱的水位。5.1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。5.1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。5.2叉车一级保养5.2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。5.2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。5.2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。5.2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。5.2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。5.2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。5.2.6检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。5.3叉车二级保养5.3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。5.3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。5.3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。5.3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。5.3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。5.3.6更换散热器内的冷却水。5.3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。5.3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。5.3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。5.3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。5.4叉车三级保养5.4.1调整气门间隙。5.4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。5.4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。5.4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。5.4.5检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。5.4.6全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。6.叉车安全操作规程6.1检查车辆6.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。6.1.2检查启动、运转及制动性能。6.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。6.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。6.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。6.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。6.2起步

6.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。6.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。6.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。6.2.4起步时须缓慢平稳起步。6.3行驶6.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－500mm，门架须后倾。6.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。6.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。6.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。6.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。6.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。6.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。6.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。6.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。6.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。6.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。6.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。6.4装卸6.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。6.4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。6.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。6.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。6.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6.4.6禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。6.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。6.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。6.4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。6.4.10不准用制动惯性溜放物品。6.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。6.4.12禁止使用单叉作业。6.4.13禁止超载作业。7.检查资料留底7.1行车前检查7.1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。7.1.2行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。7.2行驶7.2.1厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。7.2.2起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。7.2.3厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～500毫米，门架须后倾。7.2.4叉车在运行时，不准任何人上下车，叉车除驾驶室内其它部位严禁站人。7.2.5厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。7.2.6厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。7.2.7厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。7.2.8厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。(14)在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞伤人。(15)厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。(16)厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。(17)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。(18)不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。(19)叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。(20厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。收车后保养(21)检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。(22)清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。6.4.10不准用制动惯性溜放物品。6.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。6.4.12禁止使用单叉作业。6.4.13禁止超载作业。7.检查资料留底7.1行车前检查7.1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。7.1.2行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。7.2行驶7.2.1厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。7.2.2起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。7.2.3厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～500毫米，门架须后倾。7.2.4叉车在运行时，不准任何人上下车，叉车除驾驶室内其它部位严禁站人。7.2.5厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。7.2.6厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。7.2.7厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。7.2.8厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。(14)在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞伤人。(15)厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。(16)厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。(17)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。(18)不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。(19)叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。(20厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。收车后保养(21)检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。(22)清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。铲车管理规定

1、

上班前检查车况、机油、水位及各工作部位的润滑情况。

2、

按时保养，遵守操作规程；做好工作记录，服从调遣。

3、

启动后，观察仪表盘，试验刹车的灵敏度。

4、

在工作过程中如发现主离合器、制动器失灵或温度过高、有异响时，应立即停车检查，以免发生事故。

5、

行驶中，应严格遵守交通规则，支线让干线，禁止互相追随。

6、

下坡时，禁止空挡运行，应降低车速，减小油门，刹车缓行下坡。

7、

铲土时，铲刀禁止超越允许深度，并禁止硬推，以防铲刀碰坏。

8、

夜间操作时候，机上前后照明设备必须齐备、完好。

9、

停车时，要停稳、断电、铲刀必须平放于地面。

10、

严禁私自外出干私活。

11、

做好用油情况记录，一星期一小结，一月一大结，年底做好总结。

12、

做好维修费用情况的记录。

13、

铲车驾驶人员应经市技术质量监督局培训合格，领取厂内机动车驾驶证后方能驾驶。不准将车辆随意交与其他非驾驶员开动。

14、

铲车只属内部装卸搬运之用，上道路驾驶时必须经主管领导同意。

15、

工作时应听从指挥，互相配合；起升、降落、倒退、前进、转弯时，必须先鸣号示警；行驶时速不得超过10公里。16、

有下列情况之一者，禁止操作：（一）视线不清时；（二）坡度大于20°时；（三）超负荷、超高时；（四）机件失灵时；（五）工作物放置不稳时；（六）工作物件上站人时。

17、

在行驶与作业中必须思想集中，不准谈笑或抽烟。

18、

车上除驾驶员外不准乘带其他人员。

19、

严禁酒后驾驶作业。

20、

严禁铲车带病工作。

21、

铲车工对铲车要定期（每月一次）维护保养，重点检查铲车刹车部分及控制部分。

22、

每日下班时，铲车应停放在固定场所。

23、

每年要对铲车进行修理保养，经市技术质量监督局检测合格后，才能投入运行。

铲车检修、保养制度

每天一次:

1、绕机目视有无异常、漏油。

2、检查发动机机油油位。

3、检查液压油箱油位。

4、检查灯光及仪表。

5、检查轮胎气压及损坏情况。

6、向传动轴压注黄油。

每2天一次：1、紧固前后传动轴连接螺栓。

2、检查变速箱油位。

3、紧急及停车制动，如不合适则进行调整。

4、检查轮胎气压及损坏情况。

5、向前后车架饺接点、后桥摆动架、中间支撑，以及其他轴承压注黄油。

每5天一次：1、清扫发动机杠头及变矩器油冷却器。

2、更换变速箱滤油器及变速箱油和变矩器油散热器油。

每10天一次：1、检查前后桥油位。

2、检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。

3、更换发动机机油。

4、检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。

5、检查调整脚制动机紧急停车制动。6、更换柴油机的水滤机油滤和柴油滤。

每20天一次:1、紧固前后桥车与车架连接螺栓。

2、必须更换发动机机油，更换机油滤芯。

3、清洗柴油箱加油及吸油滤网。

4、更换前后驱动桥齿轮油。

每40天一次：1、更换变速箱油及滤油器。

2、更换发动机的柴油滤清器。

3、更换液压油箱的回油滤芯。

每80天一次：1、更换液压油，清洗油箱及吸油滤网，检查吸油管。

2、检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。

3、检查蓄能器，检查制动灵敏性。

4、通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性。

5、检查转向系统的灵活性。

推土机的保养

启动前的检查保养：

高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。

空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。

电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排除。

发动机油底壳油量的检查：

在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“H”、“L”刻度线之间

在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表，

水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺

上、下刻度线之间。如需添加机油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“H”标记。

后桥箱油量检查

最初250小时的检查、保养:

更换燃油过滤器。

更换机油粗、细过滤器。

变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求）。

工作油箱内油的更换。

更换工作油箱过滤器滤芯。

更换终传动箱油。

清洗变速转向滤芯。紧固喷油器安装螺钉。

发动机气门间隙的检查和调整。

每500小时的检查、保养:

更换防腐剂储存器

关闭防腐剂储存器上部两个阀门。

往左拧下滤筒式滤芯。

在密封面涂发动机油，换上新元件。

安装时，在密封面与盖接触后再紧固1/2～3/4圈。（不要拧得过紧）

更换后打开阀门。

推土机的维护规程

1.适用范围

1.1本规程适用于推土机的维护保养。

2.维护保养内容

2.1启动发动机之前，查看机器四周和机器下面，检查有无松动的螺母和螺栓，有无机油、燃油或冷却液泄漏，并检查工作装置和液压系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下：

2.1.1检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。如发现异常，应予以修理。

2.1.2检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。

2.13检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。如发现异常则修理。

2.1.4检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。

2.1.5检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚轮中漏油。如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。

2.1.6检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。

2.1.7仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物。

2.1.8检查监测器面板

2.1.9检查冷却液液位，加水

2.1.10检查燃油油位，加燃油

2.1.11检查发动机油底壳中的机油油位，加油

2.1.12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位，加油。

2.1.13检查液压油箱中的油位，加油。

2.1.14检查电气配线是否松动

2.1.15检查灯光、喇叭是否正常有效

2.1.16调整驾驶座位、后视镜

2.1.17检查安全锁定杆和驻车杆是否