自动钻床操作规程操作要点修整步骤全套

自动钻床操作规程操作要点修整步骤全套一、自动钻床操作规程1．自动钻床工作前，检查床头有无异物，床身有无夹锈，螺丝头无无缝隙，调整不当改为正常，再启动钻床。2．启动自动钻床时，让有资格操作钻床工领好工作令，检查该令及机床号是否一致，不一致，不得操作。3．操作前检查床头是否平直，安装刀头、刀片位置与对应的滑台，经实操确定。4．设定纵向与横向位置指示，检查平台、滑动台夹头是否松动，螺丝紧固，安装是否正确，检查机床是否能正常发动，把离合器拉回停机位置，安置手把把手。5．设定主轴转入负载指示，钻头转速指示和钻深指示，检查机零部件的位置与转速是否正确，钻孔深度和直径是否符合要求。6．设定各种控制钮，开始钻孔，当钻孔到达规定深度后，停止钻孔，仔细检查钻孔位置及表面质量是否符合要求，如有缺陷进行修理重钻。7．若钻孔位置及表面质量符合要求，停止钻孔，并释放床头主轴，把离合器拉回停机位置，将床头横向和纵向调整滑动台拉回初始位置，清空刀头与刀片移位。二、加工工序1．精复磨前的准备(1)确定研磨条件：研磨剂、研磨轮、钢粒粒度、研磨时间、工作压力。(2)给钻头涂布润滑脂，清洗钻头平台，检查研磨轮的磨损程度，严格放置研磨轮。(3)将已经调好的尾座固定紧，确定钻头在尾座上的位置。(4)调整自动钻床，调节深度位置，准确控制钻头旋转速度。2．精复磨操作(1)将钻头先行研磨一定时间，等毛刺消失；(2)卸下钻头，检测是否达到精复磨的要求；(3)调整自动钻床，将精复磨的钻头装在尾座上；(4)将钻头按规定速度旋转，进行精复磨操作，复磨时间一定要保持一致；(5)等到时间到，取下钻头，清洗并检测是否达到精复磨的要求；(6)在规定时间内完成精复磨操作，并按精复磨要求安装钻头；(7)在安装钻头时认真检查，是否严格按照精复磨要求安装。三、成品品质要求1．精复磨完的钻头的外形：精复磨的钻头的外形应稳定，无毛刺，棱角圆滑，表面光洁，无异物留下，不能有损伤，旋转灵活；2．精复磨完的钻头的规格：要求精复磨完的钻头的规格要合格，基本厘必须准确，公差应在技术文件规定的范围内。3．精复磨完的钻头的性能：强度要求高，耐磨性要好，圆度要细密，精度要高，耐冲击性能要稳定，不易磨损，耐热性要能承受一定的负荷；四、操作要点1．检查工具：使用自动钻床前，首先检查机床的各个工具的状况；2．加工精度：要求加工的精度要高，这样可以使成品品质更高；3．操作顺序：要按照技术文件的要求，按步骤来推进操作，不能跳步；4．使用工具：使用自动钻床操作时，要用相应的工具进行加工，这样效率更高；5．操作规程：按照公司规范进行操作，保证操作规程；6．安全管理：使用自动钻床前，要检查安全阀和保护罩，以便安全操作；五、修整步骤1.精复磨：将加工好的钻头装入复磨机，开动复磨机，将钻头进行精复磨，磨到机械性能满足要求；2.冷热处理：将精复磨好的钻头经过抛光，然后冷热处理，达到机械性能最佳；3.热修磨：将经过冷热处理过的钻头放入热修磨机中，进行热修磨，以达到加工要求的外形和精度；4.冷放电：将经过热修磨过的钻头放入放电机中，进行冷放电，以达到外形与精度更高程度；5.精研磨：将经过冷放电过的钻头放入精研磨机中，进行精研磨，以达到成品品质要求；六、注意事项1．清除机床：在使用自动钻床前，要清洗机床，以保证加工环境的干净；2．安全注意：使用自动钻床时，要注意机床的安全性；3．记录规范：在使用自动钻床时，要按照技术文件进行操