2022年施工方案-给排水施工组织设计方案-通用模板

给

排

水

施

工

专

项

方案

编制人：___________________

审核人：___________________

审批人：___________________

编制日期：二o二二年月日

目录

第一章编制依据....................................................1

第二章工程概况.....................................................1

一、给排水工程概况........................................1

二、施工准备...............................................4

第三章施工要点详述.................................................7

一、预留预埋...............................................7

二、支架制作、安装........................................9

三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接........................15

四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接......18

五、柔性铸铁管施工方案...................................20

六、UPVC排水管安装.....................................27

七、PPR管道热熔连接.....................................32

八、防腐、保温及涂色.....................................36

九、设备安装.............................................44

十、阀门、法兰安装.......................................56

十一、卫生洁具与安装.....................................60

十二、管道试压、冲洗.....................................65

第四章现场施工协调部署...........................................71

一、给排水施工现场协调...................................71

给排水施工专项方案

第一章编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》QGJ80-91）;

2、《给排水及采暖工程施工工艺标准》（引Q00-SG-010-2003）;

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）;

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）;

7、《饮用净水水质标准》CJ94-1999

8、施工机电图纸

9、公司相关的管理手册

第二章工程概况

一、给排水工程概况

1.系统总体概况

2.给排水各个系统概况

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给排水施工专项方案

系统概况

给排水系统

热水供水系统

蒸汽凝结水系统

生活排水系统

雨水排放系统

中水系统

冷却塔补水系统

雨水回用系统

中水回用系统

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给排水施工专项方案

3.给排水整体施工流程

图2-1-1给排水整体施工流程

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给排水施工专项方案

4.管道连接方式概述

表2-1-1管道连接方式

管道系统管道材质连接方式备注

室内给水管道

中水给水系统

蒸汽凝结水系统

卫生间给水—

排水系统

雨水系统

二、施工准备

1.熟悉图纸

(1)认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好

以下几点：

介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。设计的合理程度。设

计中使用的特殊材料，以期专门解决。图纸和技术资料是否齐全。图纸尺寸有无

差错和矛盾。通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。

(2)做好进度计划图，严格控制各个节点。

(3)所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，

并对人员进行培训，合格后方可上岗。

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给排水施工专项方案

2.机械准备

表2-2-1施工机具表格

序号机具名称规格型号单位数量备注

1千斤顶10-50t台自购

2倒链3t5t台自购

3交流焊机BX3-500台自购

4焊条烘干箱DH-20型台自购

5落地砂轮机①400台自购

6角向磨光机0180台自购

7角向磨光机①100台自购

8管子切割机QJ-114台自购

9液压弯管机①100台自购

10试压泵25MPa台自购

11空压机6m3台自购

12电动砂轮切割机台自购

13电动切管套丝机G1/2"〜2"台自购

14气焊工具套自购

15套筒板手35件套自购

16活塞式压力计LYL-400台自购

17标准压力表YB-150套自购

18压力泵0-2.5Mpa台自购

3.材料准备

施工前根据广东粤建研究院设计有限公司提供的施工图，提取详细材料参数

报项目材料组准备材料。

(1)管材、管件检验：

对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

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给排水施工专项方案

1）钢管必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁

技术标准。

2）钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。不同系统管材单

独堆放整齐，严格控制收、发料，防止与其它系统的管材混淆。

3）管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、

折迭、重皮等缺陷。

4）钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。

5）检验合格的管材应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。

6）中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家

或部颁的技术标准：化学成份、合金钢管件的金相分析结果或热处理状态说明。

（2）管道附件检验

1）法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。

2）螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良

好，无松动或卡涩现象。

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给排水施工专项方案

第三章施工要点详述

一、预留预埋

1.预留孔洞

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要含管道穿越剪力墙、

梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预留洞，设备基础留洞及预埋件等。在充

分熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由

各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、

套管和模盒。积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工

进度。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定或专业会审协调确定

的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中

心至坐标并画出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的

固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有

较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建技

术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。对用砖石砌筑的预留孔

洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

2.设备基础的预留预埋

给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，

基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准

95SS103o所有预留预埋都须进行二次复核。

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给排水施工专项方案

3.套管安装

1）管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及其底板、顶板、地下室外墙或者在防水

要求较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。其它

管道穿剪力墙、楼板及梁上均应安装普通钢制套管。

2）以下以刚性防水套管的简要说明为例，说明套管的安装工艺要求:

管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管外壁与套管间的空隙

用油麻和石棉水泥封填。套管安装及制作见下图:

图3-1-1套管填封和安装

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm（厨

卫为50mm）;穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，

管身除锈，管内壁防腐。

安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的结构钢筋网上，安装后要仔细核对

套管的位置和标高，在土建浇混凝土时，应安排专人看护，避免套管在浇筑混凝

士时移位和歪斜。安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内

部堵塞套管。

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给排水施工专项方案

表3-1-1套管规格标准

管径DN50DN75〜100DN125〜150DN200〜250DN300

套管

小1144)140〜4)159由180〜小219小273〜中325由377

尺寸

二、支架制作、安装

1.支架制作

参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支

架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安

全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制

作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道

的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的

管道，有水平位移，采用滑动支架。

2.支架安装

2.1适用范围

图集05R417和03s402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施

工。

2.2施工准备：

(1)主要机具：

预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊

机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。

(2)作业条件

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给排水施工专项方案

1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）完成对施工人员的技术交底。

2.3操作工艺

（1）施工程序：

图3-2-1支架制作、安装流程

（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的

规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料

的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如

U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸

精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后

进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤

敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料,

必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边

上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

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3)支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓

孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊

割孔。

2.4管支吊架加工组对焊接

(1)管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、

钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。

1)管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：

首先在平台上焊制简易胎具。

用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用

气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后

进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外

径相符。

(2)管支架的组对焊接

首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型

后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要

求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部件

只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉

饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。

2.5除锈、防腐

制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定

时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标

上相应的材质标记，并单独存放。

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2.6现场安装调整:

表3-2-1常见支吊架安装

支架形式要求

固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安

装。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固

1固定管支架的安装：稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕

技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用U型管卡的固定支架

必须用双螺母锁紧，以防松动。

管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道

预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当

2管式支架的安装：

支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定

裕量，地面打好后再装支腿底板。

3有坡度要求的管道管支架的安装应注意坡度。

2.7管道支架安装要求

(1)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的

要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩

并符合安装高度。

(2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行

选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专

业的管线发生“碰撞”。

(3)管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐

处理。

(4)防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层

不得小于两个。

(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近

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给排水施工专项方案

水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管

道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达

到减震的目的。

(6)管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支

吊架木垫瓦应卡紧管道。

(7)穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业

需统一协调，综合排布，合理安排。

(8)支吊架间距应不超过下表的规定(公称直径单位：毫米；间距单位：

米)：

表3-2-2钢管管道支吊架最大间距

管道直径DN(mm)1520253240507080100125150200

支架最不保温2.533.544.55666.5789.5

大间距

(m)保温管22.52.52.533444.5677

(9)支架采用型式：

1)立管滑动活动支架型式

a此种型式的活动支架适用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管发生

水平位移，从而引起管道变形。

b这种将根据实际情况调整型式：

槽钢(或者角钢)根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；

扁钢(或圆钢)抱箍根据管径的大小选择相应的规格。槽钢(或者角钢)根据现

场实际情况选择位置(混凝土墙或楼板)；根据管道的类型选择保温或不保温型

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式;

图3-2-2立管活动支架

2）立管固定支架型式：

a此种型式的固定支架适用于大口径立管，主要作用是防止立管发生垂直位

移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算

并且经过现场工程师确认后方可施工。

b这种支架将根据实际情况调整型式：

槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应

的方式；根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技

术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型

式；另外，如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。

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图3-2-3立管减震固定支架

三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接

1.钢塑复合管、镀锌钢管连接方式

连接方式原理使用范围

当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其

钢塑复合管给水管道DN

刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在

卡箍>100,镀锌钢管用于机

压力下与接头体内锥面密合，因而能

房排水管道DN>100

够可靠地防止泄漏

2.卡箍连接管道预制加工

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组

合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压

的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一

级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

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表3-3-1钢管的沟槽加工过程见图

钢管沟槽加工过程图

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3.卡箍式管道安装

表3-£2沟槽式卡箍管件安装见图

沟槽式卡箍管件安装图

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开

机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

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图3-3-1沟槽式管道连接完成效果图

・管道卡箍连接，标

识清晰

四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接

1.钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道连接方式

连接方式原理使用范围

钢塑复合管用于室内给水

管、中水管道、蒸汽凝结水

利用套丝机给管道套丝，利用专用的管道、雨水管道；镀锌钢管

丝接

外丝管件、防水材料，将管道连接用于机房排水管道；内外壁

涂塑管道用于室外埋地

DN<80给水管道

2.施工工艺流程

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3.管道丝扣连接施工操作要点

(1)管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或

者其他液体替代润滑剂。

(2)管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。

拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。

(3)管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙块或切割机，切口端面倾

斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm。

(4)为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格

控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾

斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。

表3-4-1管道螺纹加工允许偏差

序号公称直径(mm)平行偏差(mm)倾斜偏差(mm)

1<320.30.3/100

240〜650.40.4/100

380~1000.50.5/100

4125〜1500.60.6/100

(5)螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相同规格的管件，则

用管件进行匹配较好，其松动程度只要用手能将管件拧入即可，不应过分松动若

管件拧入有被卡现象，可用木才垂敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能

退出，不准强行旋入。

(6)套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,管

道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

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(7)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2〜3扣的外露螺纹，多余的麻

丝应清理干净并做防腐处理。

五、柔性铸铁管施工方案

1.柔性铸铁管连接方式

连接方式原理使用范围

无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专

用不锈钢卡箍及掾胶密封圈等四大部分

组成，接口是将直管或配件的端头插入专

卡箍连接室内污废水及通气管道

用的掾胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用

的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目

的。

2.施工工序

选用管材——►选定尺寸—►短管——►倒口——►套橡胶圈

完成一个上不锈钢

.——固定螺纹.——.——对口

接口卡箍

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给排水施工专项方案

3.施工特点

(1)卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于

对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性

(2)卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方

向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向

安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支

架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向

的冲击力和水平方向的反冲击力。

(3)还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，

不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管

段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。

(4)柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四通

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给排水施工专项方案

和弯头所构成的水流转角885,不论管径大小均一致tgl.5=0.026,这也是国际

上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低

于规范要求的坡度。

4.工艺流程

（1）接口安装程序

1）将接口处的管外表面擦洗干净。

2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上

（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带

5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一

管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、

移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛・米）

拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之

后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢

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给排水施工专项方案

舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧

紧，使管道牢固地定位。

（2）管道安装程序

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管一立管一支

管一连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依

现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口

内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，

可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口

问题，防止标高错位。

5.操作要点

①、水平管道安装：

A、支架安装规则：由于卡箍式柔性铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈

钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道

时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm,一个为固定支架、一

个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米

长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架

和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止

轴向反冲击力冲开管件。

B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架

规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度,

管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）

架。

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给排水施工专项方案

c、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方

向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接

好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔

性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许

有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50.

②垂直管道安装：

A、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应

设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口

之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专

用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑

楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。

B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，

依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板

上。如图：3

穿楼板专用短管

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「麻弯头

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C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

③支管安装：

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，

所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：

A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管

托，支(吊)架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。见附图：

4

6.管道试验

(1)试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水

压试验，接口应无渗漏现象即视为合格。

(2)切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管

材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别

放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。

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(3)破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为

灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。

在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确

认该批管材合格。

7.质量要求

管材和管件进场应严格按GB/T12772-2008标准进行检查验收。即应进行外

观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，

每个环节均合格即为合格材料。

(1)现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行验收。

(2)支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立

管转角等特殊部位应用加强性支架。

(3)柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四

通和弯头所构成的水流转角88.5°,不论管径大小均一致tg1.5=0.026。这也是国

际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低

于规范要求的坡度。

(4)排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。

管径

(mm)5075100125150200300

距离

(mm)608090100120130150

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(5)立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面l.()m处，以便于检

修清通。

(6)在超高层建筑中，排水立管必须增设乙字弯，减小水流速度，避免水

流过大，将管道底端弯头处损坏。

(7)排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨

水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。

六、UPVC排水管安装

1.PVC-U连接方式

表3-6-1PVC-U连接方式及原理

连接方式原理使用范围

管道与管件之间通过承插口粘接起来，将

粘接地下室重力流排水管

管道连接，达到密封、防漏效果

2.工艺流程

图3-6-1PVC-U工艺流程

3.准备工作

3.1材料准备

(1)管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名

和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、

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生产日期和检验代号。

(2)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和

说明书。

(3)防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

(4)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合

公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬

聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。

3.2管材、管件堆放储存应符合下列规定：

(1)管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于

1m。库房应有良好的通；

(2)管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当

用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部

不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

4.预制加工

⑴.根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；

根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞

刺，外棱铳出15度角。

(2).粘接前应进行承插试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插

合格后，管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水

迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

(3).应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度

标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。

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(4).承插口涂刷胶粘剂后，承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

(5).粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固

化为止。

5.管道安装

5.1立管及支管安装

(1)管道安装工程的施工应具备下列条件

表3-6-2管道安装工程的施工具备条件

编号要求

1设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；

4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

5孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50〜100mm。管道安装前，应检查

预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

(2)管道支架安装

管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等

于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表规定。

表3-6-3横管直线管段支承件的间距

管径(mm)40507090110125160

间距(m)0.400.500.750.901.101.251.6

6.管道安装应注意的问题

⑴、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞

口处应临时封闭。

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(2)、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检

修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置

应设检修门。

(3)、插口处可用中号板挫挫成15度〜30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度

的1/3〜l/2o坡口完成后应将残屑清除干净。

(4)、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。

(5)、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，

并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施

工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。

⑹、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可

比穿越管外径大10〜20mm,套管高出地面不得小于50mm。

立管穿越楼层阻火圈、防火套管安装

1-PVC-U立管；2-PVC-嘛支管：3—立管伸缩节；4-防火套管；

5-阻火圈；6-细石混凝土二次嵌缝；7—阻水圈；8-混凝土楼板

⑺、管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应

设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜

小于200mm;

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(8)、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度

不小于500mm的防火套管；

/ZZZZZZZZ&

管道穿越防火分区隔燃黑火施、

横改暂接人替酒并中立臂租火曜,

防火套管安装

防火套管安装

1T体，2TVCU横管，3一阻火・t

2-PVC-UHJEU,3-IBABi4MASV

排水支管与排水立管、横管连接[

1.排水支管；2.排水立管；3.排水横管；4.检查口U

(9)、排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1.5m；

(10)、排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m；

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(11)、结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应

高出卫生器具上边缘0.15m。

(12)、管道检验项目、允许偏差及检验方法见下表

表3-6-4管道检验项目、允许偏差表

序号检验项目允许偏差检验■方法

⑴每1m高度不大于3mm

(2)5m内，全高不大于10mm挂线锤和用钢卷

1立管垂直度

(3)5m以上，每5m不大于10mm,尺测量

全高不大于30mm

⑴每1m长度不大于2mm

用水平尺、直尺

2横管弯曲度⑵10m以内，全长不大于8mm

和拉线测量

(3)10m以上，每5m不大于8mm

卫生器具的排水管口及⑴单独器具不大于±10mm

3用钢卷尺测量

横支管口的纵横坐标⑵成排器具不大于±5mm

用水平尺或钢卷

4横干管坡度⑴不得小于最小坡度

尺测量

⑴单独器具不大于±10mm用水平尺和钢卷

5卫生设备接口标高

⑵成排器具不大于±5mm尺测量

七、P