泰春牌铸工胶修补工艺

泰春牌铸工胶修补工艺

铸铁、铸造钢、彩色等铸造材料在非装饰面、非工作面上存在外观缺陷，如收缩孔、孔、砂眼、大麻炉等。如果使用这种方法，使质量有效性就会受到损害。如果你被扔，那一定是一个极大的浪费。为使该类铸件起死回生,常采用铸件修补技术。对于不同的铸件,可以有不同的修补方法。在不影响铸件强度和使用性能的前提下,首选的方法当然是用铸工修补胶。用铸工胶修补铸件,使用方便、成本低廉、质量保证。江苏泰兴市胶粘剂厂早在十几年前就开始生产、销售铸工修补胶。经过十多年的发展,铸工胶的品种、质量都有了很大提高,并且也积累了丰富的铸工胶修补技术。现就人们关心的几个问题说明如下:1中心标志:“沿空服务平台”。在此,我国基铸件修补后,人们首先关心的是修补处的颜色与铸件的色相是否一致,因为这是体现修复铸件外表质量的重要标志。泰春牌铸工胶其配方在研制时,首先就是以生产量最大的灰口铸铁的颜色为基点,精选各种原料结合其理化性能,色相定位,最终非常近似于普通灰口铸铁的颜色,已到了让人们基本无法辩认的地步,对于修补铜、铝铸件时,施胶后可在胶液表面渗少许铜粉或铝粉,让其固化好后能掩盖其颜色。2铸造缺陷修补强度强度是非常重要的质量指标,泰春牌铸工胶常温下剥离强度为1000N/cm2、剪切强度为3200N/cm2以上,此强度足以满足铸造缺陷的修补。当然强度与施胶工艺有关,也与温度有关。山西一家生产出口铸件的工厂在使用了泰春牌铸工胶后,效果十分满意,效益也十分显著,他们在技术要求中就明确规定,在铸造过程中出现的铸件缺陷,必须用泰春牌铸工胶修补3硬度修补固化后的铸工胶胶层,经常温25℃测试,其硬度为HB80左右,并具有较强的耐磨性,完全能满足使用要求。4层压的制作我们曾做过试验,在-45℃～200℃之间使用,一般都不会出现多大的问题。将胶接好的胶片在220℃保温10min观察,胶层带微黄色,热时胶片松脆,但冷却后仍坚硬;在250℃保温5分钟,胶层黄色变深,胶片松软,但冷却后仍坚硬;在260～280℃保温10min后,胶层变黄,胶片焦脆,但冷却后仍坚硬;在290～300℃保温10min后,胶层变黄,胶片焦脆,将试样取出冷却,冷却后已破坏的胶层无粘接力,未破坏的胶层仍有粘接力。实践证明在200℃之内,铸工胶的粘接强度不变。5高聚物胶注浆为了使铸工胶与修补铸件在粘合界面获得较高强度的粘接,首先要求粘合剂对被粘接物表面具有良好的亲和性,即粘合剂对被粘金属表面浸润。为了获得良好的浸润性,在施胶时,被粘铸件表面应具有适当的表面状态,如表面粗糙时应采取适当的表面处理等。另外在施胶时,要让胶液充分浸润被粘表面的每一条微沟和细缝。(1)表面处理:将待粘部位用砂纸、钢丝刷或有关工具进行打磨,也可用喷砂除锈或用风动钢丝轮打磨,裂缝较小时,因难以施胶,则可采取适当扩孔的办法。先将施胶部位打磨,并用皮老虎或其它工具将剩余垃圾吹干净,然后用汽油或挥发性有机溶剂(甲苯、丙酮)等清洗,待完全挥发干净后施胶,胶层厚度控制在1mm之内。(2)预热:冬季气温较低,施胶时有凝胶现象,必须将粘接工件用喷灯、电炉、烘箱等工具进行预热到30～50℃即可,如预热温度过高,施胶时易产生起泡等现象,气温高于20℃时,施胶工件无需预热。(3)调胶根据需量将甲、乙组份按规定的比例,挤出放在干净的玻璃板上(注意:一次调胶量不要太多,一般不宜超过250g),用玻璃棒或竹签进行搅拌调匀,越匀越好。注意胶液中不能留有气泡。冬季如胶液变稠、变硬,可分别在40～60℃的温度下进行水浴预热,待完全软化后再挤出调匀。若胶液太稠对被粘物表面的浸润性要变差,若调胶不匀,将直接影响粘接力或固化胶层变软,甚至胶层不固化等现象。(4)涂胶将调匀的胶液涂于经处理后的被粘物或修补面上。要使粘接界面充分粘合,避免留有空隙,否则将大大影响粘接强度。用于填补缩孔时,防止孔内间隙及固化后收缩率,一般涂胶层应高于被粘物表面1-2mm。另外胶层不宜过厚过或薄,若涂胶层需较厚时采取二次或多次施胶,当第一次初固后,再涂第二层。粘接工件必须对位定置,防止粘接面错位或涂胶层外溢等现象。(5)活性使用期混匀后的胶液必须在40min以内用完,如果超过使用期再使用将影响粘接效果。(6)固化冬季常温固化需48h,夏季24h即完全固化。施胶后常温固化4h再加热至80℃并保温2h亦可完全固化,并能提高粘接强度20%,为获得理想的尺寸和光滑的表面,固化后多余的胶层可精加工处理。(7)储存本胶需存放在阴凉通风处,若甲乙组份超过保质期仍未硬化,可继续使用,不影响粘接效果。6施胶工艺的影响我厂在198