中建装配式结构吊装施工方案

**************************项目*标段（*工区）装配式结构吊装专项施工方案（CSCEC-XN-（项目效果图）编制：项目经理（机打姓名）（手签姓名）项目总工程师（机打姓名）（手签姓名）方案执笔人（机打姓名）（手签姓名）审核：省域分公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）审批：公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）中国建筑第二工程局有限公司二零**年**月使用说明：1、至少包括但不限于本编制模板中的一、二级标题。2、添加批注的文字为必须在方案中体现或需要严格遵守的内容。3、黄底黑字为方案编写要求，方案内容须依照此原则进行展开叙述。4、方案文本为方案编写样例，给大家作为参考。编写方案时可以根据项目自身状况做叙述，不必照搬套用。

工程概况1.1项目概况表1.1-1项目总体概况表序号项目内容12工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7总包单位8构件生产厂家9塔吊产权单位10质量监督单位1.2设计概况表1.2-1建筑设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2建筑层数地上地下3建筑层高地上部分层高地上一层地上二层地上XX层标准层其他非标层4建筑高度±0.00绝对标高室内外高差建筑高度表1.2-2装配式设计概况表序号项目内容1预制构件组成竖向构件组成部分及楼层:XXXX（XX层~XX层）水平构件组成部分及楼层:XXXX（XX层~XX层）装配式楼梯:（XX层~XX层）装配式阳台:（XX层~XX层）XXX构件……2构件分类种类名称编号连接方式重量部位概况要求为汇总信息概况要求为汇总信息墙三明治外墙YWQ1-1灌浆套筒1~5F，1轴/A~B轴内墙YNQ1-1浆锚1~5F，2轴/A~B轴PCF墙YPQ1-1后浇1~5F，4轴/A~B轴柱框架柱YKZ1灌浆套筒1F，4/D轴框架柱YKZ2焊接1F，5/E轴梁框架梁YKL1后浇2F，5/E轴框架梁YKL2焊接2F，4/D轴板楼梯板YTB1后浇1F，3/E轴叠合板YDB1后浇2F，1~2/A~B轴预应力板YYB1搁置3F，1~2/A~B轴双T板YSTB1搁置4F，1~2/A~B轴其他预制阳台YYT1后浇4F，10~12/A轴预制空调板YKTB1后浇4F，10~12/B轴预制楼梯YLT1后浇1~5F，1轴/A~B轴XX构件3装配率XX%4预制率XX%5预制厂家6转换层位置及结构形式（转换层指的是由全现浇转变为装配式的楼层）7预制构件连接方式竖向构件之间：水平构件之间：水平与竖向构件之间：楼梯支座位置：1.3PC构件分布情况要求：按楼栋补充所有预制构件平面布置图及规格统计表，预制构件平面布置图要求水平构件和竖向构件分开绘制。1、XX#楼预制构件规格统计表如下所示，预制构件平面布置图详见附图XX~XX（参考样图如下所示）。具体到每一个不同构件！具体到每一个不同构件！表1.3-1XX#楼XXF-XXF预制构件规格表序号构件种类构件编号构件尺寸连接方式每层数量构件体积构件重量mm个m3T1预制墙XXXX2预制墙XXXX3预制墙XXXX4预制墙XXXX5预制墙XXXX6预制墙XXXX7叠合板XXXX8叠合板XXXX9叠合板XXXX10叠合板XXXX11叠合板XXXX12叠合板XXXX13预制楼梯XXXX14预制楼梯XXXX15预制楼梯XXXX16预制阳台XXXX17预制阳台XXXX18······XX#楼水平预制构件平面布置图样图（叠合板+预制楼梯+预制阳台）：XX#楼竖向预制构件平面布置图样图（预制墙）：1.4现场概况要求：叙述项目现场布置及周围大致情况，要充分考虑装配式工程的施工特点，重点突出与装配式施工相关的现场布置，包括塔吊布置、预制构件堆场布置、进出场大门及施工道路、预制构件运输路线、车库顶板回顶情况等，补充现场平面布置图。本工程在场地东侧设置1#大门、2#大门及5#大门，场地南侧设置3#大门，场地西侧设置4#大门，并在4#大门口设置闸机作为人员的主要通道，1#-3#大门作为材料运输的主要通道。本工程在XX#楼XX侧留设8m宽临时道路，用以运输材料。XX~XX#楼预制构件由XX#门进入施工现场，开至各个楼栋北侧将预制构件卸料至指定堆放场地，卸完料后由XX#门原路返回。XX~XX#楼预制构件由XX#门进入施工现场，开至各个楼栋南侧，将预制构件卸料至指定堆放场地，卸完料后由XX#门原路返回。经设计单位同意，场内施工道路在不能满足运输的情况下，允许运输车辆进入车库顶板，按照车库顶板布置好的施工道路进行行驶，车库顶板行车通道下做加固支撑，道路为6m宽；预制构件可以直接作用在地下室顶板上，且放置在地下车库顶有梁的位置上，同时在地下室做加固支撑。设计复核文件、支撑详细做法及范围、计算书等详见本工程《项目屋面材料堆码分析方案》明确预制构件是否上车库顶板，详细的回顶加固内容可以在装配式施工组织设计中详细体现，也可以在本方案中详细体现。、《地下室回顶施工方案》。明确预制构件是否上车库顶板，详细的回顶加固内容可以在装配式施工组织设计中详细体现，也可以在本方案中详细体现。施工现场内XX~XX#楼共用XX台XX型塔吊，以满足现场预制构件的吊装及施工材料的水平运输及垂直运输。装配式结构施工阶段现场平面布置图详见附图XX（参考样图如下所示）。1.5方案编制范围要求：主要描述本方案的适用范围。本方案仅针对XX~XX#楼地上装配式结构的预制构件吊装施工内容进行编制，其他施工内容参见其他相关施工方案。1.6分项工程的特点以及重难点1.6.1工程施工特点要求：简要介绍装配式项目工程施工要点。本工程采用的预制构件，包括预制柱、预制外墙、预制内墙、PCF板、叠合梁、叠合板、预制预应力板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制女儿墙。结构预制率xx%。其施工要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械设备的选用；预制结构和现浇结构的连接；防水节点措施；植筋施工与灌浆施工；专业多工种施工劳动力组织。1.6.2工程新技术特点要求：介绍装配式项目与传统施工项目相比较，新技术的应用情况及特点。装配式项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及成品的保护，高强灌浆技术施工的应用。1.6.3工程重难点分析要求：重点叙述装配式结构预制构件吊装施工的重点。序号工程重点重点分析解决办法1PC构件的生产与运输对于装配式项目，最普遍的重难点就是构件运输、存放、安装。由于构件本身体积、质量大，导致在运输、存放等环节会出现问题，在编制过程中需要注意。对于装配式项目，最普遍的重难点就是构件运输、存放、安装。由于构件本身体积、质量大，导致在运输、存放等环节会出现问题，在编制过程中需要注意。装配式工程施工必须严格按计划进行，构件的安装顺序及供货时间对工程影响巨大，如何确保构件生产、运输的时效是本工程的重点。1、施工准备阶段就要与构件厂协同工作，制定明确的生产计划；2、在施工前制定好预制构件供应计划；3、若出现特殊情况，如单个流水段施工进度提前或滞后等，及时与供应单位进行沟通，确保PC构件的生产量能够满足现场实际施工需要。4、保证现场施工道路的畅通，避免运输车辆对施工道路造成破坏。5、项目相关人员应监督构件生产工作。2构件存放构件的安装顺序存放位置与顺序。构件本身的受力形式决定了构件堆放的方式，不得随意堆放。1、根据构件的受力形式，选择合适的堆放方式及存放支架。2、根据构件的安装顺序及场地情况，编制构件存放的方案。3、根据构件的外形及重量，设计构件堆放场地。3PC构件吊装安全预制构件吊装是难点之一，在塔吊的选型、吊具的选择在编制过程中要考虑全面。预制构件吊装是难点之一，在塔吊的选型、吊具的选择在编制过程中要考虑全面。PC构件重量大、体积大，对安装设备有很大要求。1、根据构件类型，制定大型设备计划；2、与设计、生产单位协调，决定大型垂直运输设备方案；3、施工前确定预制构件吊装施工方案，包括定位措施、支撑措施等。4、吊具的选择5、吊装过程中的安全措施4施工工艺不同构件有不同的施工工艺，各相关构件之间搭接是否合理，直接决定了构件安装质量及效率。针对不同构件及构件之间的工艺关系，确定施工方案。5转换层定位钢筋转换层预埋定位钢筋容易产生偏差1、精确的测量放线2、使用定型化钢筋定位模具3、转换层钢筋可考虑墙柱砼与梁板砼分开浇筑，在墙板砼浇筑完成后对定位钢筋进行校核，在进行梁板砼的浇筑。6防漏浆PC构件之间现浇段，容易产生漏浆、错台等质量问题1、PC构件可留设防漏浆企口2、PC上贴防漏浆海绵条3、适当减小对拉螺杆的间距7灌浆工艺灌浆质量控制1、分仓缝按设计要求设置2、施工过程中加强对灌浆孔的保护，防止灌浆孔堵塞3、橡胶条及防水砂浆施工控制4、灌浆孔和出浆孔确保一一对应5、增加补浆孔等8节点构件的连接直接影响到建筑质量与安全。各种连接方式的不同，所采取的施工工艺也不同，要根据具体连接方式来确定。构件的连接直接影响到建筑质量与安全。各种连接方式的不同，所采取的施工工艺也不同，要根据具体连接方式来确定。装配式工程节点质量直接关系到工程整体质量，是施工重点。确定各种节点工艺。9季节跨季节作业本工程预制构件的吊装作业跨越一个雨季和一个冬季，合理组织施工是保证工程能否按时完成的重要因素。10场地场内场地狭小，无法形成环形道路，影响塔吊安装因素较多，个别楼栋预制构件进场需采用塔吊从场外吊运至临时堆放点，最大单个构件重达XX吨，且预制构件堆放场地特别狭小，无法存放两层的构件数量，可能会对预制构件的吊装进度产生影响1、合理布置场地2、分阶段分析场地堆放情况3、实施更紧进度计划2编制依据2.1国家、行业和地方规范（参考规范标准根据工程实际，主要涉及装配式施工及吊装内容，适当选择并及时更新）表2.1-1国家、行业和地方规范类别序号名称编号国家标准1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20165《工程测量标准》GB50026-20236《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《梁式吊具》GB/T26079-20108《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-20239《重要用途钢丝绳》GB8918-200610《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2016行业标准11《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-201412《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201614《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ267-201216《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013地方标准···（自行填写地方相关标准、规范、规程）地标编号2.2安全管理法律、法规及规范性文件表2.2-1安全管理法律、法规及规范性文件序号名称编号1中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002）2建设工程安全生产管理条例国务院令393号（2003）3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号4关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号5地方文件编号2.3施工图纸表2.3-1设计图纸序号图纸名称出图日期1建筑施工图XXXX年XX月XX日2结构施工图XXXX年XX月XX日···2.4其他资料表2.4-1其他相关资料序号名称编号1合同（填写本工程总包合同、装配式结构专业合同等）2《施工组织设计》（填写工程施工组织总设计和装配式结构施工组织设计）3PKPM施工软件4品茗安全计算软件5其他计算软件3深化设计要求：简要描述设计图纸深化、优化重点内容3.1设计图纸深化要求：重点关注的优化内容仅供参考借鉴，项目需要按照项目自身特点补充设计图纸深化阶优化内容1、构件拆分减重选定的预制构件应符合构件生产模具常规化、构件重量常规化、构件吊装、运输常规化。应对构件进行拆分（大拆小，异性构件拆分为普通构件）；尽可能不将垭口部位墙体拆分为预制墙体；可以考虑在构件内合理增加减重块，以减小构件重量。构件拆分深化2、构件连接节点设计不同种类构件之间、构件与现浇部位之间连接节点应以保证满足设计规范、同时又能方便现场施工为原则进行设计，比如竖向构件采用套筒连接、浆锚连接构件出筋设计为开口箍、预制墙体上预留梁槽等。3、构件吊点设计保证预制构件吊点位置设计合理性，同时针对构件吊点位置的结构配筋加强情况进行核实，尤其是临近洞口位置，防止在起吊过程中结构开裂，保证吊装安全。4、预留孔、预埋件、钢筋位置避让综合考虑所有专业预留孔洞、预埋管线、预埋件之间及其与构件钢筋之间的位置关系，进行充分优化，避免施工过程中出现冲突，保障安全。5、机电管线点位设计（1）机电应结合精装单位对PC板内筒灯、换气扇等点位进行深化，对PC墙插座高度、穿管等位置进行深化，实现PC构件上的末端点位精确定位，满足装修一次到位要求。叠合板线盒预留预制墙管线预留（2）可以对有机电线盒的PC外墙机电管接头手孔进行深化设计，外墙手孔外侧浇筑一半混凝土减少后期外墙洞封堵不密实造成漏水等问题。普通手孔通孔设计PC外墙手孔半孔设计6、叠合板钢筋桁架叠合板钢筋桁架高度需根据机电管线排布、板上铁钢筋保护层厚度及整体板厚统一考虑，既要满足板上筋下方的管线穿插最大空间（满足最多根机电管线穿插于同一点部位），又要保证上铁钢筋的保护层厚度，同时保证板厚不能超厚。7、预制楼梯设计（1）预制楼梯梯段板与休息平台可以一次形成，滴水线、防滑槽、栏杆预埋件（预制阳台休息平台一次成型成型防滑槽、栏杆预埋件成型滴水线（2）注意结构图纸顶层与标准层楼梯是否一致；注意控制楼梯长度，楼梯过长会导致外围护墙体单薄，还需增加连接节点，施工较繁琐。预制楼梯设计过长导致增加外墙连接节点8、二次结构设计（1）墙体构件深化时，建议管线密集的强弱电箱位置使用预制构件，可提高二次结构质量降低成本。（2）二次结构砌筑墙体建议采用加气条板可提高装配率和施工效率。9、外墙防渗漏设计（1）外窗防水启口建议在预制构件上一次性带出，减少后期施工工作量。（2）预制外墙水平缝需要考虑防渗漏设计，可以通过采用弹性密封材料封缝或设置止水企口等方式防渗漏。外窗防水企口设计预制外墙水平缝止水企口设计3.2施工措施深化要求：简单精炼的描述施工措施深化及优化的重点内容本工程装配式结构施工，应提前考虑的施工措施深化内容包括：1、墙体和叠合板上斜撑固定件预埋；2、外脚手架固定位置孔洞预留预埋；（爬架支座预留孔，挑架工字钢、锚环、连墙件、钢丝绳预留孔等）3、模板固定的穿墙螺栓孔洞的预留；（现浇与非现浇结合处，PC构件上预留穿墙孔）4、圈边龙骨固定孔洞预留和固定套筒预埋；5、现浇部位与预制墙体交界处留设接缝压槽设计（防漏浆），与砌体交接处预留砌体压槽设计，卫生间水管压槽设计等；6、定位放线孔洞预留；7、吊装孔、吊环设计；8、塔吊、外用电梯附着位置预留预埋；9、套筒灌浆补浆出气孔设计；10、铝模板传料口、泵管口预留；11、特殊部位模板、支撑节点设计；12、其他……。4施工部署及施工计划4.1技术准备要求：明确吊装施工前的技术准备工作，其中重点关注预制构件深化设计时构件尺寸拆分、减重优化问题，预制构件深化设计时吊点设计及构件加固问题，塔吊选型布置设计问题，吊具选型设计问题，构件吊装顺序及施工组织，样板引路及交底培训工作等。1、施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。2、加强设计图纸、施工图和预制构件加工图的审图工作，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸：（1）装配式深化时可根据最大构件的形状重量，在允许情况下拆分为多个小构件降低塔吊型号，从而减少塔吊租赁成本；也可以与设计沟通，在构件内合理增加减重块，以减小构件重量，从而降低塔吊型号及塔吊租赁成本。（2）重点对预制构件吊点位置设计合理性进行分析计算，确保吊点位置合理；针对构件吊点位置的结构配筋加强情况进行核实，尤其是临近洞口位置，防止在起吊过程中结构开裂，保证吊装安全。3、针对预制构件深化设计及现场布置情况合理确定塔吊选型及布置，塔吊位置要考虑PC构件堆场及卸车点是否在塔吊的安全半径内、塔吊吊次是否满足施工进度要求；塔吊的型号要考虑能否吊动最重且最远的PC构件且一般留有10%-20%的余量。4、吊装用吊具规格大小（包括卸扣、吊索、吊梁等）根据预制构件最大重量或最不利受力条件进行计算后选取。5、施工前，对预制构件吊装占用塔吊时间进行计算分析，并合理规划同一楼层构件吊装顺序，与整体施工进度计划相协调。6、按照三级技术交底程序要求，逐级进行方案及技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实；根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏。7、施工前坚持样板引路制度，在现场合适位置设置样板区进行构件试拼装作业及点评总结；同时组织进行构件吊装试吊，检查钢丝绳、吊钩的受力情况并进行样板点评。8、在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。4.2现场准备要求：明确装配式结构预制构件吊装前现场需要具备的各种条件。1、预制构件的运输道路，采用混凝凝土硬化，要求平整无积水，畅通无阻；2、预制构件卸车场地按照施工场地平面布置图采用50mm厚C20混凝土进行硬化，要求场地坚实、平整、无积水，高出自然地面200mm，在材料堆放场地下均匀对称铺设100×100木方垫木防止预制构件出现破损。3、构件进行编号，分规格码放整齐于堆放场地。4、根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高（在墙上弹出叠合板标高控制线及叠合板位置线，并将构件名称写在墙体上）。4.3材料准备要求：明确装配式结构预制构件吊装前所需准备的预制构件、模板支撑等材料。1、预制楼梯、叠合板、预制剪力墙、预制阳台板等构件按照现场实际施工进度，分部位分别组织进场，构件应有出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告和合同要求的其他质量证明文件。进场后质检部、机电部等相关部门应对照图纸检查预制构件的型号、几何尺寸及外观质量是否符合设计要求，对于不符合要求的预制构件一律退场。2、本工程叠合板施工采用铝模独立钢支撑体系，钢支撑粗管（下支柱）采用60×3.0钢管，细伸缩管（上支柱）采用48×3.5钢管，单根支柱可承受的荷载为25KN；主龙骨采用100×190mm高铝合金（6061-T6）工字梁。4.4塔吊选型及布置4.4.1塔吊选型及布置原则要求：针对预制构件吊装作业，根据现场实际情况明确塔吊的选型及布置原则。（1）“一楼一塔、全面覆盖、满足吊次、经济合理”塔吊布置一般遵循该原则。的原则，以满足现场施工进度计划要求同时满足施工垂直运输要求,并综合考虑现场预制构件吊装、材料的水平、垂直运输需求及安装、附臂、拆除。塔吊布置一般遵循该原则。（2）塔吊选择主要受单个构件最大吊重、堆场布置、预制构件数量吊次影响。塔吊位置应考虑卸车点和PC构件堆场在塔吊的安全半径内，且应以塔吊一次起吊到位为优，尽量避免二次倒运，额外增加吊装成本；塔吊型号应考虑能否吊动最重且最远的PC构件且一般留有10%-20%的余量，应计算最大单件构件吊重及最远距离构件吊重是否复核塔吊起重性能，还需要注意考虑吊具的重量。项目最重预制构件为5.484t，且堆场可在楼边设置，塔型选型60系列不能满足吊重要求，80系列则不够经济，所以可选择70系列塔吊。（3）合理规划工期部署塔吊，在不同批次施工的装配式现场，在多个楼栋施工至次顶层构件较少时，可以提前拆除多个大塔，及时布置一台长臂小塔用于多楼栋次顶层及屋面做法施工，降低成本，利于群塔施工一种优化建议。一种优化建议（4）当项目处于抢工状态且塔吊吊次不足时，对基坑周边建筑可以采用大型汽车吊配合进行预制构件吊装，确保不延误工期当项目采用汽车吊辅助吊装作业时，也应按本文第3.4节后续塔吊选型内容要求，明确汽车吊说明书的吊重参数、站位吊装布置图、吊装起重校核表及吊次计算内容。。当项目采用汽车吊辅助吊装作业时，也应按本文第3.4节后续塔吊选型内容要求，明确汽车吊说明书的吊重参数、站位吊装布置图、吊装起重校核表及吊次计算内容。4.4.2塔吊选型参数要求：明确塔吊的选型统计表及说明书中的起重性能参数，同步上传塔吊说明书。结合本工程预制构件施工图纸、预制构件卸车点位、及最远端（距离塔吊）预制构件重量，最终塔吊选型及布置详见表4.4-1；塔吊吊重技术参数详见表4.4-2。表4.4-1塔吊选型及布置楼号塔吊编号塔吊型号塔吊臂长塔吊位置最不利位置构件名称构件最大自重距塔吊中心距离最不利位置处吊重1#1#QTZ12565m1#楼北侧PCTC1R3.47t48m4.35t2#2#QTZ12560m2#楼南侧PCTC1R3.47t42m4.87t···表4.4-2塔吊吊重技术参数4.4.3预制构件吊装起重校核要求：按楼栋明确塔吊吊装平面布置图、所有预制构件吊装施工起重校核计算表、塔吊吊次计算表。（1）XX#楼预制构件塔吊吊装平面布置图详见附图XX（参考样图如下所示），预制构件吊装施工起重校核计算表详见表3.4-3，塔吊吊次计算详见表3.4-4。预制构件塔吊吊装平面布置图样图（局部放大）：预制构件吊装施工起重校核计算表样表：表4.4-3XX#楼XXF-XXF预制构件吊装施工起重校核计算表序号构件种类构件编号构件尺寸构件体积构件重量吊具自重起吊重量卸车点至塔机中心就位点至塔机中心远端吊点起重量起重重量满载率起重力矩满载率mmm3tttmmt%%1预制墙XXXX2预制墙XXXX3预制墙XXXX4预制墙XXXX5叠合板XXXX6叠合板XXXX7叠合板XXXX8叠合板XXXX9预制楼梯XXXX10预制楼梯XXXX11预制楼梯XXXX12预制阳台XXXX13预制阳台XXXX14预制阳台XXXX·········说明：1、起重校核表中[起吊重量]为（构件重量+吊具自重)×120%，增加的20%为起吊动力系数，当有可靠经验时动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减；2、[远端吊点起重量]为构件就位点与卸车点两点较远处对应大臂的起重量；3、[起重量满载率为]为（起吊重量/远端吊点起重量）×100%，用于复核塔机的起重能力；4、[起重力矩满载率为]为（起吊重量*吊距/塔吊额定起重力矩）×100%，用于复核塔机的抗倾覆能力。塔吊吊次计算样表：表4.4-4XX#楼塔吊吊次计算表序号项目单位数量每层吊次备注1模板块按每吊XX块2PC构件块按平均每吊XX块3支撑体系吨按每吊XX吨计算4钢筋吨按每吊XX吨计算5木方立方米按平均每吊XX立方米6···7合计吊次8按每吊次XXmin9每层塔吊使用天数XX天10标准层施工X天一层塔吊平均运转率为XX%。4.5吊具配备4.5.1吊具配置计划要求：明确吊装钢梁、钢丝绳吊索及附件、鸭嘴吊具等装配式吊具的配置计划。为保证吊装安全，建议单个吊具的承重能力即能满足工程单个最重构件重量。表4.5-1吊具配置计划序号名称规格数量用途1主钢丝绳Ф20-6×19+FC；L=XXm；破断拉力XXkNXX根连接吊装构件与塔吊吊钩2分配钢丝绳Ф16-6×19+FC；L=XXm；破断拉力XXkNXX根叠合板、预制墙、预制楼梯、预制阳台吊装3吊装平衡梁XX号工字钢，长XXmXX根预制构件吊装4卡环承重XX吨XX个吊索钢丝绳与塔吊吊钩、吊装梁连接5鸭嘴卸扣承重XX吨XX个预制构件吊装6万向吊环承重XX吨XX个预制构件吊装7其他专用吊具承重XX吨XX个预制构件吊装4.5.2吊具设计要求：针对吊装梁、吊环卸扣等主要吊具，明确其主要设计参数及使用方法，补充必要的附图或照片。（1）吊装平衡梁设计平衡吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式叠合板、空调板、装配式预制楼梯构件等多种预制构件的吊装施工，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。平衡吊装梁主梁采用1根5m长20#（B型）工字钢，工字钢上方距两侧1150mm处各设置一个吊点，工字钢下方均匀设置9个吊点，吊点均选用Φ20圆钢（HPB300）与工字钢焊制而成，焊角尺寸hf为9mm，焊缝长度为≥100mm。平衡吊装梁采用200mm宽红白相间油漆喷涂，角度为60度。平衡吊装梁详图具体详见下图。（2）吊环卸扣设计1）万向吊环：万向吊环采用M20型，允许荷载4.2吨，使用时螺丝端拧入PC构件预留吊装点位即可，整个PC构件的重量必须在单个吊环允许荷载内，拧入时需用扳手加固，吊环样式、质量证明文件及现场安装效果如下图所示。2）鸭嘴扣：鸭嘴扣采用WLL3-5T型，允许荷载5吨，使用时鸭嘴扣用开口处卡住PC构件预留锚钉即可，整个PC构件的重量必须在单个卸扣允许荷载内，卸扣样式、质量证明文件及现场安装效果如下图所示。（3）其他专用吊具设计本工程预制楼梯采用特制吊具，吊具采用20厚角钢和钢板满焊，具体做法详见下图。4.5.3吊具吊装核算要求：补充不同种类构件吊装形式及其安全计算书（吊具核算）。本工程涉及预制剪力墙、叠合板、预制楼梯三种预制构件，针对使用的吊具形式，每种预制构件的吊装形式如下图所示，每种构件的吊装计算书（吊具核算）详见附件XX~XX（样例参见第九章计算书章节）。预制剪力墙吊装形式叠合板吊装形式预制楼梯吊装形式4.5.4吊具质量要求（1）钢丝绳要求：1）公称直径不得存在负偏差；2）不得存在断丝现象；3）钢丝绳表面油脂浸泡情况良好，不得存在干枯、锈蚀情况；4）不得存在钢丝束松散的情况；5）不得存在不可恢复的弯折情况。（2）平衡梁要求：平衡梁型钢规格、焊缝质量应经过验收之后方可使用。本方案中应对不同种类构件的平衡梁进行设计验算。（3）卸扣要求：卸扣表面光洁平整，不得存在毛刺、裂纹、烧蚀、磨损等缺陷。（4）吊具资料要求：1）钢丝绳、卸扣应带有质量证明文件、形式检验报告，有特殊要求的应进行复试；2）钢丝绳、卸扣、平衡梁的规格选取，应当以本方案中的吊具验算为依据，不得小于本方案中所要求的规格；3）吊具应进行现场吊装试验，试验重量不得小于实际施工重量的2倍，应保留试验记录和相关影像资料。（5）吊具应在进场验收合格后方可投入使用，可以参照以下验收表格进行进场验收：PC吊具设施检查验收书结构类型：年月日验收名称PC构件吊具检查验收内容验收部位：1、螺纹套筒吊具，拉伸荷载至75KN稳定30s；2、要求时间不得损坏；3、螺纹套筒旋转灵活；4、钢丝绳编插；5、吊环磨损不得超过10%。验收意见项目总工专职安全员工长使用班组其他4.6其他机具配备要求：采用列表形式列出预制构件吊装的其他施工机具配置计划。表4.6-1其他施工机具一览表名称规格/数量用途撬棍调整构件位置小铁锤微调钢筋位置卷尺构件位置校准扳手连接铁件固定、成品吊具安装切割机切除钢筋过长部分水准仪经纬仪塔尺对讲机4.7流水段划分和施工顺序要求：主要针对每个单体建筑的平面进行分段，明确标段划分情况，装配式标准层吊装施工流水情况及对应劳务划分情况。补充附图明确流水段划分情况，且在每个流水段中明确预制构件吊装先后顺序及吊装施工方向。地上施工阶段，因楼栋标准层面积比较小（约400㎡），流水段划分以每栋楼标准层为一个施工流水段，每层流水段预制构件吊装先后顺序及方向详见附图XX~XX（参考样图如下所示）。4.8施工进度计划要求：补充施工总控进度计划、预制构件吊装计划及每个装配式标准层施工计划。4.8.1总体施工进度计划表3.8-1施工总控节点计划楼号施工阶段开始、完成时间工期备注XXX楼结构封顶XXX～XXXXXX4.8.2预制构件吊装进度计划表3.8-2：XX#楼预制构件吊装进度计划使用楼层剪力墙叠合板阳台楼梯XXFXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXFXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXX···4.8.3装配式标准层进度计划注：应合理规划塔吊运行时间，由于预制构件吊装对光线要求较高，夜间不宜进行吊装。建议适当增加塔吊司机数量，白天进行预制构件及重型构配件吊装，其他材料晚上进行吊运并加强塔吊照明。5吊装施工工艺技术5.1吊装施工注意事项要求：补充不同种类预制构件吊装施工应注意的通用事项。1、构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。2、吊装前应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。3、吊装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、安装位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。4、起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。5、吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°。6、5级及以上大风天气时严禁吊装。7、预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越挡操作。8、构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；预制构件吊装时，应系好缆风绳控制构件转动。9、预制构件吊装在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇晃和扭转。10、吊点应垂直受力，严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。11、在PC板校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。12、每块PC构件吊装稳固后均需测量水平与垂直度偏差在允许范围内，遇需调整时应松开相关紧固件，严禁蛮力矫正。13、若PC板的连接钢筋因妨碍施工被临时弯曲时，在该道工序结束后应立即恢复原功能，以保证结构安全。14、构件吊装前，应对构件和已完成构件的交接面进行粗糙处理或标高核实。剪力墙、柱下的粗凿面凹凸不应小于6mm。交接面的浮浆和杂物应清理干净后才能进行此位置的构件安装。5.2预制构件灌浆施工要求：目前主流竖向湿式连接方式有套筒灌浆与浆锚搭接形式。本节分别介绍了两种灌浆方法的操作过程及注意事项，可根据项目实际情况选择性参考编写。5.2.1注浆工艺流程连接部位检查、处理→构件吊装固定检查→分仓与接缝封堵→灌浆料制备→灌浆料检验→灌浆连接→灌浆后节点保护5.2.2套筒灌浆连接注浆1、灌浆孔是否通畅的检查方法墙体在现场堆放时处于竖直状态，难以检查套筒底部孔洞，所以通孔检查需在产业园进行。拆模后，用电筒光通过套筒底部孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物堵塞，可用压缩空气或水清理干净。预制构件在运输与存储过程中，在套筒的各个孔洞口加橡胶塞或木塞，防止杂物进入套筒。发现塞子缺失后，构件吊装前如发现塞子缺失，需使用管道刷对套筒进行疏通。预制构件验收对灌浆孔进行检查，主要检查灌浆孔的保护塞是否完好。2、灌浆料的检验（1）强度检验灌浆料强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。（2）流动度及实际可操作时间检验每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料进行流动度检验，同时须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。灌浆料搅拌完成初始流动度应≥300mm，以260mm为流动度下限。浆料流动时，用灌浆机循环灌浆的形式进行检测，记录流动度降为260mm时所用时间；浆料搅拌后完全静止不动，记录流动度降为260mm时所用时间；根据时间数据确定浆料实际可操作时间，并要求在此时间内完成灌浆。（3）原材进场检测，套筒工艺检测灌浆套筒按批检验，按每层楼为一个检验批，根据每层灌浆套筒的数量及型号进行相应送检。套筒灌浆现场做工艺检测，灌浆人员定人定岗。3、灌浆料强度的确定，拆除临时支撑的时间（1）预制墙体生产前，应对钢筋套筒灌浆连接接头进行抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不少于3个。根据抗拉强度试验报告及现场制作的灌浆料试件抗压强度试验报告，确定灌浆料强度达到设计要求的时间，再来确定拆除临时支撑的时间。（2）灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做强度试验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。4、灌浆区域的分仓措施若灌浆面积大、灌浆料多、灌浆操作时间长，而灌浆料初凝时间较短，故需对一个较大的灌浆区域进行人为的分区操作，保证灌浆操作的可行性。采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m，在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但不宜超过3m。根据项目实际情况，现拟将分仓隔墙设置在套筒区域与非套筒区域的分界线上，即墙体暗柱区域及墙身的分界线上。墙体长度较大时，可将墙身部分再次分仓以满足灌浆可行性。分仓隔墙宽度不应小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘不应小于4cm。分仓时两侧内衬模板选用便于抽出的PVC管，将拌好的封堵料填塞充满模板，保证其与上下构件表面结合密实，然后抽出内衬。5、接缝封堵及灌浆孔封堵分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。6、灌浆前准备（1）人员准备现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建筑的结构稳定性，需由专业工人完成。灌浆施工前，所有人员（包括管理人员和施工操作人员）均需进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作熟练，未经许可不准随意更换人员。项目现拟灌浆操作班组组成：1个机械调试人员，1个浆料制备人员，一个灌浆人员，一个封堵人员，共4人。（2）材料准备套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。灌浆料抗压强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。（3）器具设备准备序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料拌制3电动搅拌机≥120r/min浆料拌制4电动灌浆泵压力法灌浆5手动注浆枪应急用注浆6管道刷清理套筒内表面5.2.3浆锚搭接连接注浆1、拼缝模板支设（1）外墙外侧上口预先采用20mm厚挤塑条，用胶水将挤塑板固定于下部构件上口外侧，外墙内侧采用木模板围挡，用钢管加顶托顶紧。（2）墙板与楼地面间缝隙使用木模将两侧封堵密实。2、注浆管内喷水湿润（1）选用生活饮用水或经检测可用的地表水及地下水。（2）拌合用水不应产生以下有害作用:①影响注浆材料的和易性和凝结;②有损注浆材料的强度发展;③降低注浆材料的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断;④污染混凝土表面;⑤水中相应物质含量及pH值要求应符合相关规定。（3）对金属注浆管内和接缝内洒水应适量，洒水后应间隔2h再进行灌浆，防止积水。3、搅拌注浆料（1）选用水同上。（2）注浆材料宜选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、早强高强等特点。选用的灌浆材料需附出厂合格证或质量证明文件，并经复试合格方可使用。抗压强度要求:1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa；初凝时间应＞30min，终凝时间应在2～4h。（3）一般要求配料比例控制:一包灌浆料20kg用水3.5kg，流动度≥270mm。（4）注浆料搅拌宜使用手持式电动搅拌机，用量较大时也可选用砂浆搅拌机。搅拌时间为60s以上，应充分搅拌均匀，选用手持式电动搅拌机搅拌过程中不得将叶片提出液面，防止带入气泡。（5）一次搅拌的注浆料应在20min内使用完。4、注浆管内孔灌浆（1）可采用高位自重流淌灌浆或采用压力灌浆。高位自重流淌灌浆即选用料斗放置在高处，利用材料自重流淌灌入;压力灌浆，灌浆压力应保持在0.2～0.5MPa。（2）采用高位自重流淌灌浆方法时注意先从高位注浆管口灌浆，待灌浆料接近低位灌浆口时，注入第二高位灌浆口，以此类推。待灌浆料终凝前分别对高、低位注浆管口进行补浆，这样确保注浆材料的密实性和连续性。（3）灌浆应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次性连续灌浆直至灌满。5、构件表面清理构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料，随灌随清，防止污染构件表面。6、注浆管口表面填实压光（1）注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行。（2）注浆管口应抹压至与构件表面平整，不得凸出或凹陷。（3）注浆料终凝后应洒水养护，每天3～5次，养护时间不得少于7d。5.3预制构件吊卸施工要求：补充预制构件卸车时的吊装施工工艺。预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯，其中叠合板使用吊索吊卸构件；预制墙板、楼梯可采用吊装扁带兜卸，严禁直接使用吊索兜卸构件。卸车严格按照以下步骤进行：1、车辆引导员将车辆引导至卸车区域，构件车辆必须停在吊装区域之内。2、检查吊装用具（1）成品吊具中的钢梁、圆钢发现裂缝或是有明显变形的，严禁使用；（2）吊索有脱丝现象的，严禁使用；（3）吊装用高强螺栓有脱扣或裂缝的，严禁使用；吊环有裂痕或者明显变形的，严禁使用；（4）吊带有严重破损的，严禁使用。3、清理吊装路线（1）构件吊装涉及的空域不得有障碍物；（2）吊装路径以下严禁工人施工；（3）吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。4、检查吊具固定措施5、试吊：先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至指定区域。6、落钩：构件吊至存放区上空50cm时，由作业人员校正位置，做好固定措施。7、摘钩：确认构件固定措施确实完备后，摘钩，继续卸车。5.4预制墙板吊装施工5.4.1吊装施工工艺要求：补充预制墙板吊装施工工艺流程。5.4.2构件吊点设计要求：明确不同规格的预制墙板吊点设计位置及吊点形式，补充相应预制构件深化图（标注吊点详细位置及尺寸标注，明确吊点设计形式）。XX#楼预制墙板编号XXXX，尺寸XXXX，吊点设计两处，具体位置分别在XXXX和XXXX，吊点形式为预埋锚钉（鸭嘴扣连接）/预留螺栓孔（万向吊环连接）/预埋锚环（卡环连接），规格为XXXX，吊点具体位置及吊点形式详见附图XX（参考样图如下）。5.4.3吊装施工要点要求：补充预制墙板吊装施工工艺详细要点。1、起吊前准备预制墙板采用塔吊进行吊装，吊装之前应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备，确保吊装施工顺利进行。（1）起吊准备根据构件吊装计划及构件进场资料定位所需吊装构件，检查构件预制时间及质量合格文件，确认构件无误及构件强度满足规范规定的吊装要求。无误后，安装吊具。并在构件上安装缆风绳，方便构件就位时牵引与姿态调整。1）提前在构件上放好控制线。2）确认塔吊起吊重量与吊装距离满足吊装需求；核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。3）成立专业小组，进行安全教育与技术交底；确保各个作业面达到安全作业条件；确保塔吊、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。4）检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。5）对较重构件、开口构件、开洞构件、异形构件及其他设计要求的构件，应进行吊装过程受力分析，包括翻身过程、起吊过程、临时支撑状态等多种工况，对其中受力不利状态进行加固补强，避免吊装过程中构件破坏或者出现其他安全事故。（2）就位与临时支撑准备1）核对已完成预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。2）检查墙板构件套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。3）测量放线，设置构件安装定位标识；校核现场预留钢筋的平面间距、长度等；并须确认现浇构件的强度已达设计要求。测量放线包括在预制墙板室内侧画出100cm标高线及两条纵向定位线；在楼板上画出对应于预制墙板纵向定位线和横向定位线。4）检查临时支撑埋件套筒，如有杂物应及时清理干净；检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位；确认楼板混凝土强度达到设计要求；预先在墙板上安装临时支撑连接件。5）检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求；检查连接件规格、数量等满足施工要求。6）应备好可调节接缝厚度和底部标高的垫块。底部标高垫块宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的组合。2、预制墙板起吊（1）墙板构件吊装应根据吊点设置位置在铁扁担上采用合适的起吊点。用吊装连接件将钢丝绳与墙板预埋吊点连接，起吊至距地面约50cm处时静停，检查构件状态且确认吊绳、吊具安装连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被破坏。墙板吊装工况示意图（2）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。构件距离安装面约100mm时，应慢速调整，安装人员应使用搭钩将溜绳拉回，用缆风绳将墙板构件拉住使构件缓速降落至安装位置；构件距离楼地面约300mm时，应由安装人员辅助轻推构件根据定位线进行初步定位；楼地面预留插筋与构件灌浆套筒应逐根对准，待插筋全部准确插入套筒后缓慢降下构件。3、预制墙板定位（1）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部20cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。墙板就位示意图（2）在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。（3）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。墙板对位4、安装临时支撑预制墙板落稳之后，立即安装斜支撑。斜支撑固定之前，不允许摘钩。墙板斜支撑安装5、摘钩斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊钩摘掉。6、墙板校正（1）在墙板平面内，通过楼板面弹线进行平面内水平位置校正调节。若平面内水平位置有偏差，可在楼板上锚入钢筋，使用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。（2）在垂直于墙板平面方向，可利用墙板下部短斜支撑杆进行微调控制墙板水平位置，当墙板边缘与预先弹线重合停止微调。（3）墙板水平位置调节完毕后，利用墙板上部长斜支撑杆的长度调整进行墙板垂直度控制。墙板校正5.5叠合板吊装施工5.5.1吊装施工工艺要求：补充叠合板吊装施工工艺流程。前期准备→检查吊具→清理路径→检查吊具固定情况→试吊→落钩→调整→摘钩。5.5.2构件吊点设计要求：明确不同规格的叠合板吊点设计位置及吊点形式，补充相应预制构件深化图（标注吊点详细位置及尺寸标注，明确吊点设计形式）。XX#楼叠合板编号XXXX，尺寸XXXX，吊点设计4/6处，具体位置分别在XXXX，吊点位于钢筋桁架上，规格为XXXX，吊点具体位置及吊点形式详见附图XX（参考样图如下）。5.5.3吊装施工要点要求：补充叠合板吊装施工工艺详细要点。（1）前期准备1）叠合板独立钢支撑按照支撑设计平面布置图安装就位，施工队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员、安全员、技术员验收合格。2）圈边龙骨根据方案固定就位，施工队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员验收合格。3）安装前应对叠合板安装的位置准确放样，控制线弹线准确清晰。要求叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线，并将预制构件的编号标注在墙体上，以便于预制构件的安装就位；要求弹线准确，清晰可辨，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。（2）检查吊装用具逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，由施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全，满足以下要求：1）吊索无脱丝；2）吊环无明显变形及裂痕；3）吊装钢梁无裂痕，无明显变形。（3）清理路径1）构件吊装涉及的空域不得有障碍物；2）吊装路径以下严禁工人施工；3）吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。（4）检查吊具固定情况1）吊具与预制构件的固定形式符合规范及方案要求，对于不按规范及方案进行固定的严禁起吊；2）吊具与构件固定牢固可靠。（5）叠合板起吊1）吊装预制叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运，应按吊点位置采用多点同步单块起吊的方式，吊运过程中不得冲撞预制底板。2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。3）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或6个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°。（6）就位落钩就位时叠合板要从上垂直向下下落，水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，叠合板下落至施工面上20cm时，施工人员根据墙体上的实线进行观察，手扶构件调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。（7）叠合板校正1）调整顺序：先调水平位置，再调标高。2）叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。3）调整板位置时，要垫以小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（8）摘钩检查支撑受力情况，确认安全后，叠合板准确就位，确认无需大的调整后，方可摘钩，进行下一次吊装。5.6预制楼梯吊装施工5.6.1吊装施工工艺要求：补充预制楼梯吊装施工工艺流程。前期准备→楼梯找平层施工→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→隐检→灌浆→验收。5.5.2构件吊点设计要求：明确不同规格的预制楼梯吊点设计位置及吊点形式，补充相应预制构件深化图（标注吊点详细位置及尺寸标注，明确吊点设计形式）。XX#楼预制楼梯编号XXXX，尺寸XXXX，吊点设计4处，具体位置分别在XXXX，吊点形式为预埋锚钉（鸭嘴扣连接）/预留螺栓孔（万向吊环连接）/其他预埋件，规格为XXXX，吊点具体位置及吊点形式详见附图XX（参考样图如下）。5.6.3吊装施工要点要求：补充预制楼梯吊装施工工艺详细要点。（1）前期准备1）吊装前，相关人员认真熟悉设计图纸，仔细核对楼梯编号，确定安装位置；2）楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋，并保证其位置准确；3）临时固定用铁件、螺栓以及永久固定用的铁件、螺栓准备就位；4）根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留XXmm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留想XXmm空隙。5）楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时，即可安装楼梯。（2）检查吊装用具逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，由施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全，满足以下要求：吊索无脱丝；吊环无明显变形及裂痕；吊装钢梁无裂痕，无明显变形。（3）清理路径1）构件吊装涉及的空域不得有障碍物；2）吊装路径以下严禁工人施工；3）吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。（4）检查吊具固定情况1）吊具与预制构件的固定形式符合规范及方案要求，对于不按规范及方案进行固定的严禁起吊；2）吊具与构件固定牢固可靠。（5）楼梯找平层施工在梯段下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。（6）划出控制线在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线。（7）预制楼梯起吊预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯梯段吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。楼梯起吊时需要翻身，即楼梯起吊时，需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。此过程中楼梯下端容易因翻身受力不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。当预制楼梯为清水混凝土面时，预制楼梯的起吊和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，避免施工对楼梯阳角的损坏。（8）楼梯就位就位时楼梯板要从上垂直向下下落，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。梯段支撑用钢管加顶托在梯段底部，梯段底部设置四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此加支撑固定。（9）校正楼梯基本就位后利用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。楼梯板吊装时，应特别注意标高正确，楼梯下口坐落在楼梯梯梁的找平层上，校正后再脱钩。楼梯安装时梯段两端以及两侧都预留有安装空隙（具体尺寸见图纸），安装时注意调节安装空隙的尺寸。（10）灌浆预制楼梯安装质量经质检、安全、监理验收合格后，按照图纸要求对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。5.6.4临时施工楼梯要求：由于预制楼梯未安装前现场缺乏上作业面的临时通道，需在此补充上人临时通道的相关做法。例：一般可采用扣件钢管马道、预制成品钢梯等，在此补充几种推荐做法。做法一：（成品钢楼梯+钢管支撑）因预制楼梯安装时需要楼梯间两侧剪力墙浇筑完成情况下才能进行吊装施工，会比叠合板操作面晚一层吊装，故叠合板施工时需临时马道才能到达叠合板操作面，为方便施工，结合预制楼梯特点本工程采用成品钢楼梯作为临时上人通道。成品钢楼梯采用压花钢板型楼梯，按现场实际尺寸制作，钢楼梯上口焊接钢管套筒，下口预留与PC平台板锚头相对应尺寸的孔洞，下口固定后上口采用钢管井子架支撑。具体制作与安装方法如下：成品钢楼梯示意图成品钢楼梯剖面图成品钢楼梯平面图成品钢楼梯安装图做法二：（独立式成品钢楼梯）成品钢楼梯采用压花钢板+方钢管，按现场实际尺寸在工厂加工制作，为整体稳定的框架结构，可以通过塔吊吊运至作业层，底座有可伸缩钢梁并能放置到楼梯间休息平台上。成品钢楼梯平面设计成品钢楼梯剖面设计成品钢楼梯现场吊装成品钢楼梯现场安装及使用效果做法三：（外架成品钢梯）装配式施工外架一般为爬架或悬挑架。对于爬架，可在作业层和下一层中间设置定型钢梯，随爬架一起提升；若采用悬挑架，可仿照爬架，制作钢梯，利用扣件固定，可随层提升，变换位置，灵活方便。5.7预制阳台吊装施工5.7.1吊装施工工艺要求：补充预制阳台吊装施工工艺流程。测量放线→临时支撑搭设→预制阳台起吊→预制阳台落位→位置标高确认→摘钩。5.7.2构件吊点设计要求：明确不同规格的预制阳台吊点设计位置及吊点形式，补充相应预制构件深化图（标注吊点详细位置及尺寸标注，明确吊点设计形式）。XX#楼预制阳台编号XXXX，尺寸XXXX，吊点设计4处，具体位置分别在XXXX，吊点形式为预埋锚钉（鸭嘴扣连接）/预留螺栓孔（万向吊环连接）/钢筋桁架，规格为XXXX，吊点具体位置及吊点形式详见附图XX（参考样图如下）。5.7.3吊装施工要点要求：补充预制阳台吊装施工工艺详细要点。（1）前期准备1）根据施工图纸，在预制墙体上弹出标高控制线，在叠合板上位置控制线，对控制线及标高进行复核。2）阳台板临时支撑架体按照支撑设计平面布置图安装就位，施工队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员、安全员、技术员验收合格。3）吊装前，应详细检查支座顶面标高及支撑面的平整度。4）吊装前，阳台板与现浇板交界处贴海绵条，保证阳台板与现浇板交界处观感质量。（2）检查吊装用具逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，由施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全，满足以下要求：1）吊索无脱丝；2）吊环无明显变形及裂痕；3）吊装钢梁无裂痕，无明显变形。（3）清理路径1）构件吊装涉及的空域不得有障碍物；2）吊装路径以下严禁工人施工；3）吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。（4）检查吊具固定情况1）吊具与预制构件的固定形式符合规范及方案要求，对于不按规范及方案进行固定的严禁起吊；2）吊具与构件固定牢固可靠。（5）预制阳台起吊预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使阳台板保持水平，然后吊至作业层上空。（6）就位当预制阳台吊装至作业面上空500mm时稍作停顿，由操作人员稳住阳台板，根据叠合板上控制线，调整阳台板方向并引导阳台板缓慢降落至支撑架体上。降落过程中注意避免阳台板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，阳台板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。（7）阳台板校正1）阳台板就位后，应立即校正并固定。校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。2）根据预制墙体上水平控制线及叠合板上控制线，校核阳台板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向支撑，确保阳台板满足设计标高要求，允许误差为±5mm；通过撬棍调节阳台板水平位移，确保其满足图纸水平分布要求，允许误差±5mm。3）现浇板板面按深化设计图要求布设机电管线，确保与PC阳台板预留管线接口位置一一对应。4）阳台板就位后，应对板底接缝高差进行校核，阳台板的下边缘不应该与现浇板底面出现高低不平的情况，也不应出现空隙。如板底接缝高差不满足设计要求，应将构件重新起吊，通过支撑可调U型撑托作适当调整，局部无法调整避免的支座处出现的空隙做封堵处理，使板的底面保持平整、无缝隙。（8）摘钩待阳台板定位完成后，将阳台板钢筋与叠合板钢筋固定完成，方可进行摘钩。应待后浇混凝土强度达到设计要求后，方可再拆除板下临时支撑。6施工安全保证措施6.1人员组织措施6.1.1严格执行国家、行业、地标和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。6.1.2每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。6.1.3吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。6.1.4施工前对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训，成立安全责任机构，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。6.1.5进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。6.2吊装安全技术措施6.2.1构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速，板的堆放要稳固。6.2.2车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在在预制板垛旁停留。6.2.3预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。6.2.4吊装区域内，非作业人员严禁进入。吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。6.2.5应定期对预制构件吊装作业所用的安装工具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。6.2.6预制楼梯及现浇临边结构施工完毕后，应及时进行栏杆的安装，以免坠落伤人。6.2.7构件起吊前，将塔吊位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。6.2.8吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。6.2.9在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。6.2.10高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。6.2.11必须按照施工方案选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。6.2.12严格按照施工方案的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。6.2.13吊装就位的预制构件设置临时固定设施，严防倾覆，在未得到可靠的支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意后方可进行吊机脱勾。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。6.2.14承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。6.2.15定期检查吊具、索具。预制构件起吊应进行试吊，吊离地面50cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。6.2.16预制构件吊装，遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行作业。6.2.17高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件。6.3季节性施工保证措施6.3.1雨季施工措施要求：重点描述雨天吊装的防滑措施、防雷措施、防触电等措施。（1）塔吊基础四周设置排水沟及集水坑，及时将水排除场外，严禁雨水浸泡塔吊基础；（2）塔吊基础上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊的安全使用。（3）塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。（4）塔吊雨天后应及时进行路线检查和基础检查，并进行空车运转，确定无问题后方可进行正式吊装。（5）高空作业人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。（6）构件堆放场地要平整坚实，周圈做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。（7）雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装作业。（8）雨天可能会影响塔吊司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，需停止吊装作业，或换有经验的司机来进行。（9）由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安装事故；此时进行吊装作业应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。（10）雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。（11）五级以上大风及大雨天气禁止一切吊装作业。6.3.2冬季施工措施要求：重点描述冬季吊装的防滑措施、除冰除雪措施、吊索具防冻措施等。（1）冬季施工中，凡高空作业应系好安全带，穿胶底鞋，清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪，防止滑落及高空坠落登。（2）冬季雪天要及时清扫吊装区上的积雪，施工作业面积雪要清扫干净。（3）遇有五级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施。（4）冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15摄氏度时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时,派人查看钢丝绳是否松脱。（5）冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车及塔吊有无异常声响.（6）冬季吊装作业时，使用的吊具应符合标准，在挂钩作业时要索紧、栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。6.3.3风季施工措施要求：大风区域需补充此内容，重点描述吊装防风措施、防止高空坠物措施、大风天气之后的排查与修复措施等。7施工管理及作业人员配备和分工7.1管理人员配置及分工表7.1-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理一区二区三区……表7.1-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在构件吊装前对施工班组进行施工技术和安全技术交底，编制施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责。质检员参与吊索吊具验收，参与预制构件中预埋件或预留孔验收。安全员负责对构件吊装进行旁站，对塔吊进行日常巡视、安全监督检查。技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收。测量员按方案要求进行构件吊装施工测量放线。材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织预制构件材料进场和保证材料质量合格，对吊索吊具等供应及质量负责。生产经理负责构件吊装施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等。项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对构件吊装施工技术工作全面负责。安全总监负责监督构件吊装施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与吊装过程中各项检查验收。项目经理全面负责构件吊装施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是模架施工安全第一责任人。7.2专业分包人员配置及分工要求：明确预制构件厂家、构件安装分包等专业分包单位人员配置及分工情况。表7.2-1预制构件厂家负责人一览表序号楼号构件深化单位构件加工单位现场负责人电话构件厂地址11#楼、2#楼、XX楼XXXXXXXXXXX