机械加工工艺规程设计-机械加工工艺的基本概念

一、定位基准的选择1.粗基准的选择1)零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。

2)如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精度要求的表面作为粗基准。

3)零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确，则应选择加工余量最少的表面作为粗基准。

4)选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。

5)尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。

6)同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。图5-1轴承密封端盖的加工图5-2变速器壳体加工的粗基准选择

a)加工接合面b)加工轴承孔图5-3柱塞加工粗基准选择图5-4缸盖加工的粗基准选择

a)加工上平面b)加工接合面1)基准重合原则。

2)基准统一原则。

3)互为基准原则。

4)自为基准原则。

5)辅助基准。图5-5应用基准重合原则选择精基准

a)零件设计图b)以C平面作为定位基准c)以A平面作为定位基准图5-6柴油机高压油泵柱塞加工的辅助基准1.外圆表面的加工1)粗车。

2)粗车→半精车。

3)粗车→半精车→粗磨。

4)粗车→半精车→粗磨→精磨。

5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。

6)粗车→半精车→精车。

7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。图5-7外圆表面加工流程框图2.孔的加工图5-8孔加工流程框图3.平面加工图5-9平面加工流程框图第一章飞机制造过程概论§1-3

生产类型与工艺特征一、生产纲领和生产类型1．生产纲领

生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内应当生产的产品产量和进度计划。当计划期为一年时，零件的生产纲领N可按下式计算：式中，Q：产品的年产量（台/年）；

n：每台产品中该零件的数量（件/台）；

a%：备品的百分率；

b%：废品的百分率。第一章飞机制造过程概论2．生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件小批量生产、成批生产、大批大量生产三种类型。（1）单件小批量生产

产品的种类多而同一产品的产量很小，加工地点的加工对象完全不重复或很少重复。（重型机器、专用设备或新产品试制）（2）成批生产

成批生产的主要特征是：工作地点的加工对象周期性地进行轮换。（普通机床、纺织机械等）（3）大批大量生产

产品的数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。（飞机、轴承、自行车等）第一章飞机制造过程概论第一章飞机制造过程概论3．生产方式1)生产全部零部件，并且组装整车。

2)只负责飞机的设计和销售，不生产任何零部件。

3)生产一部分关键的零部件(如发动机等)，其余的向其他专业生产厂(公司)成套采购。第一章飞机制造过程概论广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量生产类型工艺过程特点单件小批量生产成批生产大批大量生产工件的互换性大部分有互换性，少数用钳工修配一般是配对制造，没有互换性，广泛采用钳工修配全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组选配法毛坯的制造方法及加工余量

铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采用金属型；锻件广泛采用模锻。毛坯精度高，加工余量小机床设备

通用机床、数控机床或加工中心数控机床或加工中心或柔性制造单元，设备条件不够时，也采用通用机床专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床夹具多采用标准附件，极少数采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。刀具与量具采用通用刀具和万能量具可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机对工人的要求要求技术熟练的工人需要一定熟练程度的工人和编程技术人员

对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质工艺规程有简单的工艺路线卡有详细的工艺规程有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。工艺规程的制订应保证零件的加工能够实现优质、高产、低消耗。

工艺规程是一种以卡片形式出现的文件，它通常由下列卡片组成。1.工艺过程卡片工艺过程卡片也称工艺路线卡片。它以零件的加工工序为单位，按工艺过程顺序列出各个工序。在工艺过程卡片中简要说明各工序的加工内容、所用机床、工艺装备、时间定额等内容。表5—1为工艺过程卡片的一种格式。

2.工序过程卡片为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序卡片上都绘有该工序的简图，注明本工序的定位基准、夹紧点、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等，并写明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切削用量、时间定额等。工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。表5—2为工艺过程卡片的一种格式。

3.调整卡片调整卡片是对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。表5—3为调整卡片的一种格式。

4.检验工序卡片检验工序卡片是检验人员使用的文件。其中列有检验内容、使用的设备及量检具等，其格式如表5—4所示。

5.机械加工工序操作指导卡机械加工工序操作指导卡是随着汽车零件加工质量要求不断提高而出现的一种文件。在一些加工质量重要控制点上，通常由它来代替工序卡片。机械加工工序操作指导卡，在传统工序卡片的基础上，另外规定了操作规范及工序质量控制内容。操作规范要为工人规定规范的操作动作，还要规定机床的工作状态，规定每个尺寸及形位精度的测量方法等。工序质量控制的内容包括控制项目、工艺要求、所用量具、自检频次、管理手段、重要度等级等内容。其格式见表5—5。

表5-1机械加工工艺过程卡表5-2机械加工工序卡17452-05A表5-3检验工序卡(一)准备阶段(1)全面了解零件功能和使用要求首先应根据部件图和总装图，了解零件的作用，及其对整机性能的影响。

(2)熟悉和了解生产纲领及现有生产条件生产纲领确定后，就基本确定了生产的类型，投产批量、批次，确定了工艺手段、设备、工艺装备等。(1)检验图样的完整性与正确性例如，检查是否有足够的视图、尺寸是否标注齐全、技术要求是否合理等。

(2)审查零件的结构工艺性分析零件的结构形状、尺寸大小、形状位置误差、表面粗糙度要求等，其目的是明确零件的主要工艺特点及主要加工方法。

(3)分析零件所用材料和技术要求零件材料选用应尽量立足国产，使用我国资源丰富的材料。

零件毛坯的选材，是由零件的使用性能和结构等因素所决定。毛坯制造的方式则决定于产品的生产纲领、零件材料、零件的结构形状等要求。

毛坯选择的合理性，在于保证零件的质量要求和尽可能地节约材料、降低成本。实践证明，材料消耗、工序数量、加工时间等在很大程度上取决于所选的毛坯。在条件可能的情况下，应尽可能采用新技术、新工艺、新材料。如采用精密铸造、精锻、粉末冶金、冷轧、冷挤压等先进工艺，以及异型钢材、工程塑料等新材料，来制造高精度毛坯。这样不但可以节约原材料，而且还可以减少劳动量，降低能源消耗，改善经济性。当然，在具体选择毛坯时，要遵从产品的生产纲领，特别是企业本身所具有的毛坯生产条件。在汽车零件生产社会化、专业化的今天，最好通过厂际协作，委托专业化的毛坯制造厂提供毛坯，这样才能达到保证毛坯质量、降低成本的目的。(四)工艺路线的拟定

所谓工艺路线，