第十一章 注塑模顶出系统设计

塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计一個人四十歲前應強迫自己做應該做的事，四十后才能做自己喜歡做的事。在學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤，但不要犯同樣的錯誤。

——著名学者邱建卫教授12/13/20231塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-1概述11-1-1概念：将胶件安全无损坏地推离模具.11-1-2分类：顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模，气动及复合脱模。12/13/20232塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-2顶针推出：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶针位置，特殊结构的顶出方法）11-2-1圆顶针：1、优点：1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。2、缺点：顶出位置有一定的局限性。12/13/20233塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计3、设计要点：（1）顶针的装配。见图。

①顶针与后模镶件的配合长度一般在

12—20mm之间。顶针长度为50的倍数,最小100mm.

②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。12/13/20234塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计（3）顶针的位置：①顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；②在水口转角处应落顶针；③当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；④顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。12/13/20235塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计(4)顶针边离胶位边一般应有1—2mm

距离。见右图。(5)最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。(6)产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜顶，侧向分型与顶出产品同步进行。12/13/20236塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-2-2扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优点：顶出力大。缺点：加工困难，易磨损，以及成本高。12/13/20237塑料模具设计11-3司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。1、优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。2、缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。第十一章注塑模顶出系统设计12/13/20238塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计3、设计要点：1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒。2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？3）装配方法：压板和无头螺丝。12/13/20239塑料模具设计11-4推板脱模机构：

(掌握什么情况下用推板，推板的装配方法，推板与型芯配合尺寸的设计）1．适用场合：1）薄壁、深腔胶件；2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；2．优点：推力大而平稳；3．

缺点：模具结构复杂，制造成本高。第十一章注塑模顶出系统设计12/13/202310塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计4。设计时要点：1）导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离；2）推板与型芯配合：锥面配合5--10°；口部要起级0。1—0。3mm；3）推板材料：同镶件材料或推板上加镶套；4）推板用螺钉固定在复位杆上。5)大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上。12/13/202311塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-5

内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、模具结构）强行脱模和机动脱模。1、强行脱模的条件：2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下：1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。注：塑件外表面或端面要加止转结构。12/13/202312塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-6气动脱模机构：原理图见下：

1．适用场合：1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。2。二种空气阀门结构。见轮胎气吹模12/13/202313塑料模具设计11-7二次顶出1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常用二次）推出。第十一章注塑模顶出系统设计12/13/202314塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计2．一次推出后，再强行推出。产品有圆弧形倒扣，强行推出必损伤此倒扣位。设计模具时采用二次推出结构。12/13/202315塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-8脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大：1.收缩率越大塑件；2.脱模斜度越小的胶件；3．深腔塑件；4．有深骨位的胶件；5．

透明胶件模。12/13/202316塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-9顶针板先复位机构11-9-1何时要加顶针板先复位机构？1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。图1顶针顺利复位图2顶针不能顺利复位12/13/202317塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计2、前模斜滑块底部有顶针或司筒。12/13/202318塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计3、后模有推块。4、斜顶的位置有碰穿孔。5、圆顶针顶边时一部分“顶空”。(其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加了可提高模具的稳定性和寿命。）12/13/202319塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计11-9-2

顶针板先复位机构1、复位弹簧：不能单独使用。2、摆杆先复位机构：见右图。12/13/202320塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计3、注塑机顶棍的拉回功能；4、复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。12/13/202321塑料模具设计11-10顶出常见问题分析：1、顶白变形：（1）模具设计问题：顶针太小；顶针太少；顶针位置不对。（2）模具制造问题：省模不对。（3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长。2、粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太大；保压时间太长。3、断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。4、顶针位出披锋：配合不良或磨损。第十一章注塑模顶出系统设计12/13/202322塑料模具设计复习与思考：1、注射模的脱模机构分哪几类？2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？4、何时用推板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（）或（）上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上。

（2）推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设（）机构,它有（）、（）、（）等几种结构形式。（3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留在动定模上均有可能时,就须设（）机构。（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度（）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度（）(大或者小)，前模脱模斜度（）(大于或者小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（）(大或者小)。（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（）、（）、（）和（）四种。

第十一章注塑模顶出系统设计12/13/202323塑料模具设计（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度（）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度（）(大或者小)，前模脱模斜度（）(大于或者小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（）(大或者小)。（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（）、（）、（）和（）四种。8、判断题：（1）脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。（）（2）推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构。（）（3）推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（）9、选择题：（1）推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚乙烯等不宜用单一的推管脱模,特别对薄壁深筒形塑件,需（）推出机构.A.推板B.顺序C.联合D.二