IPQC检验规范培训教材

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ISO9000∶2000IPQC檢驗培訓授課時間：

授課人：2024年1月份教育培訓Page:1of272品質目標

<<2024年品質目標東莞>>客戶抱怨件數:≦4件/月客戶退貨率:≦1.2%/月製程异常不良率:≦1.5%/月廠商来料品質不良率:≦2.0%月客戶滿意度評分

≧90分教育訓練達成率

≧5H/月

Page:1of273品質政策

<<2024年品質政策東莞>>

提高產品水准維護品質穩定重視服務品質滿足客戶要求Page:1of274環保政策

<<2024年環保政策東莞>>全員參與保護環境预防污染節約資源遵守法規持續改善Page:1of275職業健康平安政策

<<2024年職業健康平安政策東莞>>遵守法律法規控制危險根源完善應急措施保證有效溝通1、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗中，不易造成遺漏和處理上的混亂和爭執，以確保質量判定之標準性，特擬訂。2、範圍：生産過程中各工序之檢驗均適用。3、定義：致命缺點(CR)：影響産品的使用功能、性能之異常項目〔依産品特性或客戶指定需求規格嚴重不符合者)。Page:1of276主要缺點(MA)：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺點為1個主要缺點。輕缺點〔MI〕：產品外觀輕微瑕癖，目視不明顯，不影響使用，三個輕缺點為1個主要缺點。假设客戶有特別要求，則依客戶之要求實施．Page:1of2774、權責：品管課IPQC巡驗．5、內容：

5.1檢驗內容5.1.1首/末件檢查：生産單位依首/末件檢查之時機製作相應之首/末件，並由IPQC確認，檢驗結果記錄於相應之＜首/末件檢查記錄表＞中．5.1.2制程巡驗：5.1.2.1注塑IPQC以每1小時巡驗一次,(巡檢時只檢查外觀

)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．Page:1of2785.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞及＜沖壓尺寸巡檢記錄表＞中．5.1.2.3SMT、DIP組裝車間為每2小時巡驗一次(巡檢時只檢查外觀)檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中．5.1.3假设客戶有特別要求，則按客戶要求實施．5.2檢驗5.2.1尺寸檢驗：依工程部發行之QJS圖面檢查；Page:1of2795.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施；

5.2.3特性檢驗之項目：依各産品類別分別實施不同之測試．A.拉力測試

B.互配測試

5.3檢驗物料分類：

WF類

Housing類

端子類Page:1of27105.3.1WF類5.3.1.1檢驗〔試驗〕設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.1.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.1.3檢驗〔試驗〕程式A.核對有無工程圖面，假设無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；11C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；

D.拉力測試：由全穴數生產品插針後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of2712Page:1of27135.3.2Housing類5.3.2.1檢驗〔試驗〕設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.2.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.2.3檢驗〔試驗〕程式A.核對有無工程圖面，假设無則不予檢驗；B.外觀應依全穴數生產品實施；C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由全穴數生產品插入打線後端子後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；5.3.3端子PIN針類5.3.3.1檢驗〔試驗〕設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機5.3.3.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.3.3檢驗〔試驗〕程式A.核對有無工程圖面，假设無則不予檢驗；B.外觀應依5PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由4PCS生產品打線後插入Housing中進行測試，並記錄結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.互配測試：取打線後端子和Housing進行互配測試或PIN針插入WF相對產品中進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of27145.3.4DIP組裝類5.3.4.1檢驗〔試驗〕設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機D.錫爐5.3.4.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.4.3檢驗〔試驗〕程式A.核對有無工程圖面，假设無則不予檢驗；B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of27155.3.5SMT組裝類5.3.5.1檢驗〔試驗〕設備、工具一般特性使用工具：A.卡尺B.2次元測試儀C.拉拔力測試機D.錫爐5.3.5.2參考資料A.工程圖面B.不良識別SOP5.3.5.3檢驗〔試驗〕程式A.核對有無工程圖面，假设無則不予檢驗；B.外觀應依50PCS生產品實施；C.尺寸確認，抽取生產中產品4PCS根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；D.拉力測試：由4PCS生產品插PIN後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；E.沾錫測試：取插PIN後4PCS生產品於實驗室進行沾錫測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中；Page:1of27165.3.6SMT全檢及包裝類5.3.6.1檢驗〔試驗〕設備、工具一般特性使用工具：A.剝離測試儀B.2次元測試儀C.IR測試機5.3.6.2參考資料A.包裝料帶承認書B.不良識別SOP5.3.6.3檢驗〔試驗〕程式A.核對有無作業標准，假设無則不予檢驗；B.外觀應依抽樣計劃實施；C.對於產品烘烤後，抽取生產中產品5PCS使用IR爐進行測試,測試結果無起泡及其它異常時，記錄於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；D.拉力測試：盘類包裝品抽取50MM使用剝離測試儀進行測試，並記錄檢驗結果於＜SMTREEL附著力測試記錄表＞中；Page:1of2717抽樣基準：Page:1of2718Page:1of2719PreparedBy:TQM全面質量管理Page:1of2720全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2721全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2722全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2723全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2724全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2725全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2726全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2727全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2728全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2729全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2730全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2731全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2732全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2733全面品質管理(TotalQualityManagement)與ISO-9000Page:1of2734全面品質管理(TotalQualityManagement)【定義】—在高層管理的領導下及參與下，通過全體員工上下一心、群策群力，以具有競爭力的本钱，提供高品質且不斷創新產品與服務，在客戶中建立優良及物有所值的良好聲譽。兩層意義.一家公司所提供出的產品或服務是優質的.這家公司各方面的管理制度(包括生產、設計、採購、維修、人事、會計、行政等)都是優質的Page:1of2735全面品質管理(TotalQualityManagement)根本理念:1.品質保證不單是品質檢查部門的責任2.品質保證不單是生產部門的責任3.所有部門對品質都有直接或間接的影響4.品質保證是每一位員工的責任5.品質保證不是每一位員工天生出來便懂得的工作6.品質保證必須通過有系統的溝通、教育、訓練及檢討來達成7.『全面品質管理』的動力來自高層管理8.『全面品質管理』的成功有賴於上下一心Page:1of2736全面品質管理(TotalQualityManagement)中心思想:1.高層管理的領導與參與

傳統品質管理品管部門責任全面品質管理高層管理的領導與參與2.全體員工上下一心、群策群力→全體明白公司的目標、方向及策略→認同及投入→達到目標後的好處(公司利益及員工利益的結合)Page:1of2737全面品質管理(TotalQualityManagement)中心思想:3.具有競爭力的本钱利潤=銷售+本钱4.提供高品質且不斷改進的產品及服務→適應市場定位、顧客期望、競爭環境

→不斷改進的速度5.在顧客中建立優良及物有所值得良好聲譽→要讓公司所有員工都明白到，工資、紅利都不是公司發的，而是滿意的客戶支付的Page:1of2738全面品質管理(TotalQualityManagement)品質是用一種最經濟的手段，製造出市場上最有用的產品戴明品質是一種符合度，而所謂的符合度是指產品在使用期間能滿足使用者的需求

朱蘭『品質』的意思就是工程品質、服務品質、資訊品質、過程品質、部門品質、人員品質、包括員工、工程師、經理、行政人員、制度品質、公司品質、目標品質等等。「我們的根本做法是去控制每一方面的品質。」

日本品質管理之父石川馨Page:1of2739全面品質管理(TotalQualityManagement)知易行難→一條品質管理崎嶇的陽光大道Page:1of2740全面品質管理(TotalQualityManagement)品質管理的演進品質控制(QualityControl)品質保證(QualityControl)全面品質保證TotalQ