工厂生产及质量培训-抽样计划介绍

抽样计划介绍1.专有名词介绍2.抽样种类介绍3.抽样计划介绍4.二厂建厂进度说明5.Q&A专有名词介绍1.批7.缺点2.检验批8.允收质量水平3.批量9.拒收质量水平4.样本10.生产者冒险率5.抽样检验11.消费者冒险率6.合格判定数12.计数与计量

1.批:各种产品,凡是具有相同的来源,且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品,可称为一个批.2.检验批:依批量大小照抽样计划抽出样本加以检验,再依照抽样检验原则来判定这个检验批是否允收.3.批.量:指每个检验批内制品单位之数量,其符号以[N]表示,如果特别指明是制造批的量,或其他种类的批量就不能以批量来称呼.

4.样本:样本是从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成的,样本中的各个样品均须随机,而且不考虑它的质量好坏的情况抽出.样本中所含的制品单位的数目称样本或样本大小,其符号以[n]

表示.5.抽样检验:从买卖双方约的[检验批]里,依照[批量]大小,抽出不同数量的[样本].6.合格判定数:判定一批产品是否合格不合格的基准不良个数谓之合格判定数,其符号以[c]表示.7.缺点:制品单位其质量特性不合乎契约所规定的规格,图样,购买说明书等的要求者谓之缺点,其符号用[d]表示.8.允收质量水平:AQL(AcceptableQualityLevel)乃指消费者满意的送验批所含有的最大不良率.9.拒收质量水平:LTPD(LotTolerancePercentDefective)乃指消费者认为质量恶劣的送验批所含有的最低不良率.10.生产者冒险率PR(Producer‘sRisk)生产者产品的质量相当好,己达允收水平,理应判为合格,但由于抽样的关系,样本中不良品过多而误判为拒收.其机率称为生产者冒险率.11.消费者冒险率CR(consumer'sRisk)生产者产品的质量相当恶劣,己达拒收水准,理应判为不合格,但由于抽样的关系,样本中不良品甚少而误判为允收.其机率称为消费者冒险率.12.计数与计量计数值检验仅系将产品单位分成不良品或良品,或数出产品单位上之缺点数,来检验产品是符合某一要求条件计量值检验乃对制品某项特定质量特性予以连续性之量测,如长度,重量,强度,时间等.再依资料作判定抽样种类介绍1.抽样检验的形式2.抽样检验的型式单次抽检形式规准型抽样检验双次抽检形式选别型抽样检验多次抽样检验形式调整型抽样检验逐次抽样检验形式连续生产型抽样

1.单次抽样形式:

从批量N中随机抽取含n个之样本,测定此样本,如发现样本中有c个以下不良品时则判断该批产品为合格,c个以上不品时则判断为不合格.2.双次抽样检验形式:

从批量中随机抽取第一次样本件,其中不良品数为d1,则d1≦c1时判断该批产品为合格

d1≧R1时判断该批产品为不合格

C1<d1<R1时作第二次抽样第二次抽取样本n2件,其中不良品数为d2,则d1+d2≦c2时判断该批产品为合格d1+d2≧c2时判断该批产品为不合格3.多次抽样检验形式:

多次抽样乃双次抽样之延续,祇不过将双次抽样的次数增多而已.一般最多到第7次.4.逐次抽样检验形式:

每次仅自送验批中抽取一个样本来检验,且每取一个样本就判定该批是否合格,不合格或应该继续抽取样本,直到能判断该批为合格或不合格为止.规准型抽样检验计划此种抽样计划的精神在兼顾买卖只方之利益和损失,即规定只方的冒险率及为一定之数字(一般取=5%=10%)选别型抽样检验计划凡是被判为不合格批,须进行全数剔选,将不良品剔除,并以良品补足之而予以允收.长期连续几批抽验后,允收批的质量将比原作业平均为佳,此将可保证验收批的平均质量.调整型抽样检验计划依过去检验结果若送验批质量良好,即可减少检验样本(减量检验),反之即增加样本或减少合格判定数(加严检验)如此对买方有更好的保障,并可促使卖方积极改善其质量.连续生产型抽样检验计划适用于连续生产之产品,在制程上抽验