危险化学品企业安全生产管理培训

危化企业安全管理要点化学工业典型事故回顾与事故原因剖析危险化学品企业安全生产管控要点一二第一部分 化学工业典型事故回顾与事故原因剖析人类历史上最严重的化学工业灾难印度博帕尔事故回顾了解危险物质特性西维因生产使用异氰酸甲酯（MIC)异氰酸甲酯（MIC)：闪点-7℃，爆炸极限5.3％～26％（体积比）。剧毒液体，高度易燃、容易自聚，禁止喷水处理泄漏物或将水喷入容器。与水会产生激烈放热反应，生成二氧化碳及甲胺气体。甲胺（一甲胺），是重要的有机化工原料，属低毒类，与空气混合能形成爆炸性混合物，闪点：-10℃，爆炸下限4.9（V%）；爆炸上限20.8（V%）事故原因剖析工艺选择和设计指标规程执行设备设施维修应急救援管理疯狂追逐利益主要安全设施储罐制冷系统储罐压力、温度、液位远传爆破片和安全阀放空气和尾气碱洗系统火炬系统喷淋水系统储罐氮封储罐超温报警紧急停车按钮社区警报工艺选择和设计先天不足工厂选址不合适，距离城市和人员密集场所太近未按低毒替代高毒的原则选择工艺路线碱洗塔设计处理能力不足喷淋水系统压力不足严重违反工艺指标和操作规程MIC储罐指标液位50%以下，实际控制70%~80%储罐运行温度指标为11℃以下，由于未投运制冷系统，实际控制指标为15~20℃过滤器清洗违反作业规程（插盲板；未办理作业票，工艺人员不知晓，延误原因的排查时间）随意更改储罐温度报警值（11℃调整到20℃）和社区警报时间设备设施检修维护缺失重要阀门腐蚀内漏火炬系统检修不能投运温度计、压力表等安全附件未定期检定校准设备设施跑冒滴漏现象严重应急管理失效工厂未授权当班员工应急处置操作人员忽视了初期发生的微小泄漏，泄漏大约1.5h后才拉响警报，MIC的泄漏持续约45～60min医院不知晓MIC毒理特性，增加死亡人数“疯狂”追逐利益停运制冷系统火炬系统未与主装置同时维修；压力表、温度计等未检定校准无节制减人，岗位定员配置严重不足，员工素质低，不认识英文规程，薪酬降低大幅度减少新员工培训时间；培训未落实到岗位技能廉价聘请承包商，使用低价材料和设备如果……如果：选址较远，工艺路线优化、设计规范如果：严格执行操作规程和工艺指标如果：设备设施预防性检修到位，安全设施完好如果：异常工况管理有效、应急管理有效如果：企业主不疯狂追求经济效益灾难会发生吗?所有环节贯穿

性失效，事故发生成为必然应急管理部总工程师王浩水在国内一家大型危化企业发生较大安全生产事故后的调研总结会上指出：安全管理不是简单的戴着红袖章到现场看看有没有动火证，戴没戴安全帽，有没有抽烟……要管理好危险化学品企业的安全生产，一定要统筹管理好工艺、设备、电气、仪表、公用工程等……企业要从根本上明确安全科学是一个复合型的科学,要完全跳出了原来安全管理的理念第二部分危险化学品企业安全生产管控要点第二部分危险化学品企业安全生产管控要点Ⅰ 打铁还需自身硬Ⅱ 一个中心，两个基本点守住底线，别摸红线管控要点Ⅲ 二手抓，二手都 Ⅳ要硬Ⅰ 打铁还需自身硬本质安全是基础他好你才好工艺设备人员素质和技能Ⅰ 打铁还需自身硬—本质安全是基础

2014年江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故：造成97人死亡（后来又死49人），163人受伤。原因之一：事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由总经理根据自己经验非规范设计的。2017年安徽省安庆市万华油品有限公司“4•2”爆燃事故：造成5人死亡、3人受伤。原因之一：未经正规设计，从网上查询得到生产工艺，私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱（未烘干前含有25%的乙醇）。2018年宜宾江安宜宾恒达科技有限公司“7.12”重大爆燃事故：

19人死亡，12人受伤。原因之一：未经正规设计，该企业技术负责人根据经验规划了所需生产装置和操作流程、绘制管道和设备安装图纸，但对技术上的安全风险一无所知。Ⅰ 打铁还需自身硬—工艺可靠、规范设计工艺来源可靠（1号文，首次工艺开展评估），技术交底清楚（7.12、11.22）正规设计、自动化设计（7.12、12.15）自动化改造与人力成本，老板要算账过度保密害死人Ⅰ 打铁还需自身硬—规范设计1、设计单位资质应为综合资质或化工石化医药专业资质甲级；2、必须在基础设计阶段开展HAZOP分析，关键是做实3、化工装置必须设计装备自动化控制系统；5、具有爆炸危险性的建设项目，其防火间距应至少满足GB50160的要求。4、重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目进行安全仪表系统设计。专篇编制6、设计发生重大变更的，设计单位应按管理程序重新报批；关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三〔2013〕76号）：“两重点一重大”的大型建设项目Ⅰ 打铁还需自身硬—设计审查、三查四定把好设计审查关三查：查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施相信设计，但不能迷信设计“三查四定”

走过场要出事Ⅰ 打铁还需自身硬—提升人员素质和技能危险化学品安全综合治理方案国办发〔2016〕88号39.加强化工行业管理人才培养。“加强化工行业安全管理人员培训。”40.

确保涉及“两重点一重大”生产装置、储存设施的操作人员达到岗位技能要求。岗位员工安全培训的主要内容是什么？Ⅰ 打铁还需自身硬—基于岗位技能的培训四懂三会工艺指标和操作规程；装置开停车控制程序生产异常工况处理11.28岗位危险化学品的理化特性和毒理特性四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。三会：会操作、会保养、会排除故障他好你才好7.12宜宾恒达公司车间副主任小学三年级文化负责危化装置的试生产，您放心吗？安全事故应急处置步骤；防护用品使用Ⅱ 一个中心，两个基本点隐患排查生产纪律预防检修Ⅱ “一个中心”—隐患排查落实到“操作手”老总带队安全检查场景……Ⅱ “一个中心”—隐患排查落实到“操作手”日常隐患排查专业隐患排查4*1季节性隐患排查3*1综合性隐患排查4*2专项隐患排查4*1Ⅱ “一个中心”—日常隐患排查是核心日常隐患排查岗位巡回检查专业巡回检查Ⅱ “一个中心”—岗位和专业巡回检查如何做岗位专业巡检谁负责：明确巡检职责查什么：制定巡检表单，确定巡检点位和内容什么时候查：明确巡检频次发现隐患的处置程序奖惩机制Ⅱ “一个中心”—装置隐患管控装置隐患工艺、设备运行指标大幅波动备用设备设施不完好工艺设备指标超过正常控制范围工艺设备运行指标超过控制指标岗位操作人员管什么？设备设施跑冒滴漏Ⅱ “一个中心”—暂时不能消除的隐患管控2019年6月14日，某80万吨/年甲醇生产装置巡检发现天然气分离器进口弯管焊缝有针孔砂眼，堵漏后监测仍有轻微泄漏，按照年度大修安排于6月20日停车大修，临时停车抢修直接损失400万元，经安全风险分析可控，如何管控……Ⅱ “一个中心”—暂时不能消除的隐患管控010203040506123456制定检修方案，准备检修机具、材料、人员警戒线、挂牌标识；周边严禁动火作业采取氮气、蒸汽等惰性气体稀释源；采用防爆风机吹散增大巡检频次，看、听、摸，观察泄漏变化定点分析，观察泄漏变化制定工艺停车和减负荷方案，核心是定指标，充分授权《导则》黑六条；异常工况授权决策Ⅱ 基本点1—严肃生产纪律严格执行工艺、设备指标2.6、11.22严格执行操作规程12.15严格监督检查和考核生产纪律敬畏规程敬畏指标危化企业安全文化正道工艺、设备、电气、仪表管理目的是什么危化企业安全文化？Ⅱ 基本点1—试生产管控方案制定建设单位组织工艺提供方、设计方、施工方共同编制投料试车方案；行业专家内审是关键是核心装置试车设备及管道试压、吹扫、气密试验、单机试车、仪表调校、联动试车安全设施进行检验检测试验检定投料方案公用工程条件、投料试车步骤、每步控制参数、异常工况处理《导则》第三章Ⅱ 基本点1—控制开停车高风险时段制定开停车方案对参加开停车人员培训开车条件确认开停车技术保障Ⅱ 基本点2—预防性检修保障设备安全设备检修策略主动性检修为主被动性检修为主检修计划制定：基于时间和状态“该修必修，修必修好”盲目追求长周期，盲目节约成本2.6、11.28Ⅲ 两手抓，两手都要硬一手

抓变更管理一手

抓危险作业管控Ⅲ 一手抓变更管理—变更管理范围设备设施 工艺路线 原材料、变更 变更 产品变更装置规模变更机构、岗位变更Ⅲ 一手抓变更管理—建设项目重大变更管控45号令

十四条已经通过安全条件审查的项目，应当重新进行安全评价（三）主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化的；（一）建设项目周边条件发生重大变化的；（二）变更建设地址的；（四）建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设，期限届满后需要开工建设的。7.12事故Ⅲ 一手抓变更管理—装置日常变更管控程序变更方案制定变更风险控制措施变更审批及实施变更操作方案及培训变更验收变更不当发生事故Ⅲ 一手抓危险作业管控动火作业1、动火人资质；2、动火前30分钟分析，中断60分钟分析（指标）；3、设置监火人；4、一点一票；5、审批程序逻辑；6、风控措施30/15/10米;火星遮挡;气瓶管理（10/5，防嗮）、受限空间作业1、清洗置换通风；2、有效隔离；3、作业前30分钟分析且科学，2小时监测；4设置监护人；5、审批程序逻辑；6、风控措施抽堵盲板作业1、泄压；作业前审批；2、防止盲管；3、建立盲板材质、强度、尺寸等参数、安装位置台账；4、盲板图；5、逐块编号，专人负责；盲板抽插记录；危化品装卸作业1、资质证照齐全（五证）；2、安全设施完好（液位计、安全阀、紧急切断阀、灭火器、静电接地）；3、防止超