注塑管理制度范本(5篇)

注塑管理制度范本(5篇)名目第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程掌握管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)

【第1篇】注塑机管理规定

1.目的:

对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行掌握,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,削减对环境的污染.

2.适用范围:

本程序适用于我公司注塑机.

3.职责:

技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.

4.定义:无

5.程序:

5.1每天成型部应检查模具安全装置、安全门掌握、机械式安全装置、液压式安全装置、射出爱护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油

5.2每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.

5.3每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.

5.4在修理、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.

5.5修理、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.

5.6应急措施:

5.6.1注塑机如发生严峻漏油或特别时应马上通知由技术部进行修理.

5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.

5.7培训:注塑机操作、修理、保养人员应进行本指示书的培训.

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6.相关文件:无

7.相关资料:无

【第2篇】注塑产品生产过程掌握管理程序

注塑产品生产过程掌握管理流程

1.0目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满意出厂标准,确保产品质量满意客户需求。

2.0范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序掌握。

3.0职责

3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,准时向生产部门反馈质量状况

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量掌握.

3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争吵,须由品质主管或工程师协调处理。

4.0工作程序

4.1来料检验和试料:

4.1.1当选购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必需抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5kg左右进行机台试料,试料合格后必需作下检验记录,特殊要求写清晰进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等,试样过程中留样要进行编号并保藏保管,直到材料开头正常生产为止;

4.1.2每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同的标识区分,便于发生不良后进行产品追溯,详细操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装挨次号等,发生特别可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第几箱开头等;

4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和选购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。

4.2首检、记录和标识:

4.2.1注塑生产过程中,操作工必需做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发觉问题,准时订正和协调处理,并照实、仔细填写《巡检记录》;

4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;

4.2.3品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的状况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作马虎、失误、责任心不足则要求进行通报批判并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行掌握和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3过程的再确认:

4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;

4.3.2修模后产品的检验和确认

当模具发生特别修理结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对比前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大修理事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;

4.3.3新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必需加强巡检次数,明确告之产品的留意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业娴熟程度,发生特别要准时订正,必要时候换娴熟员工作业,保证品质的稳定性;

4.3.4停水断电后产品的检验和确认

生产过程中,由于外部缘由发生停水、断电等造成机台特别作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对比前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;

4.3.5过程调机后产品的检验和确认

生产过程中,产品发生变异,车间领班或生产主管重新调机,当转变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检要重新确认其他检验项目的品质是否消失变异,各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等,避开发生新的不良问题造成批量品质事故发生;

4.3.6交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他缘由等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除严格执行检验外,必需确认上班次的巡检表、自检表,了解材料使用状况等,准时熟识上班次的品质状况,实行措施,确保对影响过程力量的变化准时做出反应。

4.4不良品处理流程:

4.4.1让步放行

当生产急需而模具存在问题,工艺无法修正或过程掌握疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行放行评审流程,通过评估可以让步放行时,由车间办理让步放行申请,经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章,仓管不得入仓或转序;

4.4.2返工重验

当过程掌握疏忽或员工未按检验要求进行产品加工,造成批量不良需要加工处理时,由车间依照《注塑车间管理规定》支配员工在正常工作时间外进行产品返工,返工不计加工费,必要时候要对员工进行扣罚考核,返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序;

4.4.3报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需执行报废处理,由生产车间申请报废,经相关品质主管签字确认,领导批准后方可报废,重大不良事故必需请示总经理裁决处理,私自报废或遗弃,一经发觉三倍重罚。

4.5过程的改进:

4.5.1品控人员发觉问题应准时订正,进行分析、找出改进的方法,并按订正和预防措施掌握程序实施掌握,联络车间处理,对未改善的机台、模具有权实行停机整改,直到问题解决后方可生产;

4.5.2不良

品的处理都必需落实责任,实施扣罚,并通过调查报告实施订正预防措施,责令相关部门、人员改善,经品质部验证合格后方视为结案,过程的跟进和反馈由品质部负责支配落实,其他部门必需协作执行;

4.5.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应根据文件和资料管理程序的要求,针对发生的特别和过程发生失控的缘由,探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目,逐步完善过程掌握文件,提高过程掌握力量。

5.0引用标准:

iso9001:2000版《质量手册》相关条款、各程序文件。

6.0相关记录

《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、

《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量特别周报表》、《订正预防措施表》

《质量整改验证表》、《模具修理验证表》等相关表单。

编制:

审核:

【第3篇】注塑机操作维护保养规程生产管理措施

一、目的明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。

二、适用范围适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明:

1,开机前的预备,检查总电源开关是否已开启;

2,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否敏捷、牢靠;加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无特别声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态;依据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必需使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应马上停机,严禁不使用安全门操作;非当班操,未经任何人许可不得按动任何开关;合模过程中发觉特别应马上停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时,必需切断电源清理,修理人员修机时操不准脱岗,避开在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落;射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应准时拆出清理;需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随便拆除、更改、捆死各安全爱护设施;当机器正常运行时不得随便接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的状况下操作机械;除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;

【第4篇】注塑部安全管理规定

1.目的:

为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全,特作此规定。

2.范围:

本规章全部内容都是针对操作注塑机的安全细则。

3.职责:

员工操作机器前,需仔细学习本规章。

4.工作程序:

4.1全部消防信道,灭火器区域不得堆放任何东西,灭火器不能任凭挪动且需定检查,使其始终处于良好状态。

4.2作业员须按《啤工操作指引》作业,技工按《技工操作指引》上落模,注塑工艺调教按《工艺调教指引》,修理员按《机器修理与保养指引》作业。

4.3技工在使用天车前,须检查轱辘是否完好,吊模具时下方不得有人,上模时,吊环必需拧入模具要紧,上模具的模仔必需紧固,螺丝要拧入模壁15牙(50mm)以上。

4.4技工在对嘴过程中,不得将手放在活动的射嘴前端,在上模和调教锁模力参数时,应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符,以免损坏工模。

4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件,必需配套,在该机台上实际使用可视工模大小,即150吨以上的注塑机需配模仔16套,130吨以上注塑机为12套,100吨以上注塑机为8套。

4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装,避开水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。

4.7技工在装完工模时,首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。

4.8技工在上落完模后,必需马上清理机台卫生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力杆、喉批等)特殊是已报废的码仔,螺丝、水嘴、水管、喉筛等等,都必需准时清洁,不得遗留在机台。

4.9机修员定时检查机台安全机制,油路安全制和机械安全杆是否符合要求,电路安全制在失灵和损坏前,应准时修理更换。

4.10在调教过程和正常生产中,塑胶料必需达到预先设定的熔融温度,以免损坏螺杆装置,领班和技术员在调教工模有顶块,嵌块为的尽可能地选择托模保持,以免作业员在取产品不准时夹伤手指。

4.11非技术员等专业人员不得私自调教工艺参数和非手动能键,作业员应高度集中精力,随时留意各种安全装置特殊是机械安全杆是否合适,一旦机台消失特别,应马上反馈给技术员、领班处理,更不能强行生产。

4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子进入注塑生产车间,凡长发须束发,更不能留披肩长。

4.13严禁作业员在机台后门作业。

4.14任何人员在关闭马达之前,不得放手、头伸入模具当中,长时间作业,在加工塑胶制品时,应在技术员指导下,正确使用批锋刀。

4.15作业员不能将茶杯放在机台上,特殊是有电箱的射台部分,以免有水渗入电箱损坏电子组件。

4.16机台总制开关、机位不同电压插孔,必需要有明确标识,并由相关专业人员使用。

4.17机台需使用明火(如:塞射嘴、烧粘模、堵水口)等时,火源四周(1米内)不能有脱模剂,洗面水、防锈油等必需经相关人员同意,并严格使用和用量,以免使用必需要有醒目的警示牌。

4.18脱模剂、防锈油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生产机台的模壁,工模上以及射台退出后射嘴下方及热胶上。

4.19机房不能任凭使用电焊、电动打磨机等,以免干扰注塑机程性能和引起火灾,如有必要,则向部门经理请示批准后,方克实施,且需作必要的安全防护及措施(如:消防人员到场,关闭相邻机台电源等)并由专业的电焊工实施。

【第5篇】注塑车间管理规定(一)

注塑车间管理制度【1】

一、请假制度

1.如特别事情必需亲自处理,应在12小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.员工每月请假不得超过三次,每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必需由总经理批准;

二、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁洁净,物品要按规定位置放置整齐,不得处处乱放,班长要保持加料区域的整齐洁净。

2.卫生工具用完后须清洗洁净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

3.不得任凭在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

三、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装干净,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋进入车间。

2.上班时,严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。

3.员工在作业过程中,不得坐工作台面,作业时须按要求带好手套,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并准时向班长反应,不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据质量要求作业。

4.每道工序必需接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并协作品检工作,不得顶撞、辱骂。

5.工作时间内,除班长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

6.全部员工必需根据操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以惩罚。

7.员工在生产操作过程中,不得随便损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时,需经班长同意方可离开,限时十五分钟内。

9.上班留意节省用水用电,停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

11.员工之间须相互监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩罚.

12.任何会议和培训,不得消失迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓舞员工提倡好的建议,一经采纳依据有用价值予发嘉奖。

14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理

15.禁止在车间嘻戏打闹,吵口打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者视情节轻重予以惩罚。

16.提倡文明礼貌,现场作业严禁使用污辱性字眼,不讲脏话

17在工作前认真阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是有意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿

18在工作时间内,员工必需听从管理人员的工作支配,正确使用公司发放的工具、仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的工具。

对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。

19车间员工必需做到文明生产,乐观完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,听从车间班长及以上主管支配,帮助工作并听从用人部门的管理,对不听从支配将以停工处理。

20员工有责任维护工作区环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

在生产过程中要留意节省用料,不得随便乱扔物料、工具,地面不允许有掉落的浇口、产品。

21操作人员每日下班前前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净,保证工序内的工作环境的卫生干净,工作台面不得杂乱无章,生产产品须以明确的标识区分放置。

22.现场各机台应做好本岗位工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

23加强现场管理随时保证场地干净、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要准时拆除,不得遗留到其次天才清理。

24不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。

25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。

视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

四.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中:

1.'德'主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.'勤'主要是指工作态度,是主动型还是被动型,工作乐观性等等。

3.'能'主要是指技术力量,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的凹凸等。

4.'绩'主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展制造性的工作等等。

以上考核由各班长及主管考核,对不听从人员,将视情节轻重做出相应处理;5.考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除'干好干坏一个样,力量凹凸一个样'的弊端,激发上进心,调动工作乐观性。

五.附则

1.生产部全面负责本管理制度的执行。

2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

3.本制度报总经理批准后实施,修改时亦同。

注塑车间管理制度【2】

为规范车间员工行为,保障车间秩序和生产的顺当进行,严正秩序和纪律,进步车间生产效力和物料节俭,制订本制度。

1全部车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定,任何有违规违游记为的,将按相关制度规定处理。

2上班时间必需佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不许可私带个品进入车间,违者每次罚款5元。

3按时上、放工,车间全部人员均应加入班前会议,违者每次罚款5元,迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不答应无端离岗、串岗、闲聊和玩耍,违者处分10-20元。

5员工请假在一天之内的,应先填写请假条交班组长审核赞成,由车间主任同意后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定履行。

6保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;衣着整齐慷慨,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。

7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款10元。

8保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,准时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料状况,准时筹备原料,规范操作和运输,避开原料撒落地面,回料应准时运走,分类存放,违者每次罚款5元。

10司称人员应至少每2小时过磅一次,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检修及格的。

搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区,分类摆放干净,严禁私下转放在某个工作台边。

11清洁工应坚持地面清洁卫生,现场整理标准,垃圾恳求每2小时清理一次,清洁用的工具应放置在规定的区域。

12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求,按需拌料。

拌料车间应保证规范作业,预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。

13粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查粉料分捡状况,创造含有灰尘、油污的回料应准时向车