物料承认流程

物料承认流程1、目的：1.1通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。2、范围2.1适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。3、相关文件3.1无4、术语和定义4.1新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。4.2定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。4.3OEM物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。4.4代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。4.5关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯片除外）、二三极管、射频器件等。5、职责5.1采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。5.2研发、工程等部门负责物料承认作业。5.3品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。6、流程图7、作业流程7.1物料承认时机 7.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时；③来料不良而生产急需使用时。7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。7.2样品需求7.2.1新增物料如属外购时,则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。7.2.3如为新开模具,由研发部提供图纸规格,并注明需求规格，材质及时间交采购部外发制作。7.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人员对其解释。7.3取样作业 7.3.1 ①所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如IC、PCB、电容、电阻等电子元器件，要求供应商提供质量合格证书及一级代理证书。 ②针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件。 ③每一款新样品送样时必须附上报价单，如样品数量过多须付款时，厂商应事先与采购协商并要求按规定下订单。7.3.2自制部件由生产部门依要求时间生产足数样品,并经品管部初步检验认可后附上检验记录.7.4物料承认作业7.4.1采购接收厂商样品及文件后，填写《新材料承认记录表》交工程/研发部门进行承认作业。 7.4.27.4.3来料因IQC检验判定为批次不合格但生产急需使用时,按不合格处理流程处理。7.4.4物料承认人员收到样品及资料后,应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进度.正常承认工作应于收到样品后3天内完成（需进行可靠性试验物料除外，急用物料承认人员应立即给出样品承认结果）。 7.4.5如属关键性和安全性元件，产品研发/工程人员应配合物料承认人员进行技术指标确认工作，同时物料承认工作应注意以下事项：必要的品质性能可由品管部代为测试，并由品管部在《新材料承认记录表》中签署结论。对于通用的标准插针、电阻、电容、螺丝等，若同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可。如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经副总同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验。7.5承认资料发行7.5.1①《新材料承认记录表》为本公司初步认定厂商具供应公司所需物料及部品能证明，并为厂商生产及后续交货之品质依据。②所有承认合格之样品封样后，IQC至少保留1份，返回厂商1份。对某些不易用文字表达之部品外观、颜色及结构等，留存样品可作为后续进料检验之比较或发生品质争议时之仲裁基准。7.5.2自制零件承认合格时,《新材料承认记录表》应分发至品管部、工程/研发部及制作部门。同时确认合格之样品质异常时比较样品。7.5.3不良来料经承认人员判定为“允收”或“有条件接收”时，应于《新材料承认记录表》中注明接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用。7.5.4样品如不合格时,物料承认人员于《新材料承认记录表》中注明不合格原因，将其中1份及不良样品转采购部或PMC交外协厂或制作部门，请其改进再送样（来料不良则要求供应商退货）。如厂商品质水平太低，可拒绝其再送样。7.5.5所有未经送样承认合格之厂商,采购不得自行下单采购,PMC不得自行外发作业;所有未经确认之自制部件,品管部不得判定合格,生产部不得批量生产。7.6小批