老旧小区改造监理实施细则

*************老旧小区改造项目监理实施细则编制人：审核人：*********有限公司2023年5月2日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一．工程项目特点及要求………………1二．监理工作依据……………………18三．监理工作流程……………………191、施工质量控制流程…………………2、施工进度控制流程…………………3、造价控制流程：……………………4、现场安全生产文明施工监理流程…………………5、分包单位资格审核流程……………6、旁站检查工作流程…………..……7、隐蔽工程验收流程…………………8、工程变更处理流程…………………9、信息资料管理流程…………………10、质量问题处理流程………………11、技术管理流程……………………12、见证取样管理流程………………13、巡视工作流程……………………14、旁站工作管理流程………………15、平行检验…………四．质量控制要点及验收标准………231、屋面工程……………2、外墙保温工程………3、外窗安装……………五．构造做法置………33六．监理工作的方法和措施…………371事前控制……………2事中控制…………3事后控制…………七．监理记录…………39监理细则审批表项目监理部编制人：日期：年月日审批意见：总监：日期：年月日本监理实施细则是在*************老旧小区改造项目工程监理规划的基础上、依据工程设计图纸及相关的技术规范、标准编制的。其中监理工作程序及控制程序除特别提出的，均按规划中的要求执行。针对实施细则对应工程的特点，明确了质量控制要点、标准，控制的方法及措施。是项目监理机构开展监理工作的操作性文件。工程项目特点22个小区24栋楼楼本体改造，维护结构及外立面维修改造。工程名称*************老旧小区改造项目建设地点建设单位设计单位施工单位监理单位*********有限公司建筑面积总用地面积****平方米，改造面积*****平方米改造范围改造范围：屋面保温层及防水层、拆除并新建顶层屋面单层彩钢屋面板、阳台顶层拆除并新建双层夹心彩钢屋面、新建彩钢檐沟（或拆除并新建原混凝土檐沟防水层）、更换雨落水管、新建屋面钢制挡雪装置、拆除并新建屋面烟道、外墙保温层、外墙粉刷、楼梯间内墙面天棚粉刷、室内楼梯扶手粉刷、更换楼梯间外门及楼梯间窗、更换雨落水管、室外楼梯粉刷，临街两侧一层雨棚重做保温防水，拆除并新建室外台阶，凿除屋面原有烟囱出屋面部分，单元入口处雨棚重做保温防水、线缆整理、小区地面、小区入口(大门及门禁系统）、小区设施（小区路灯、健身器材)工期要求总工期180日历天计划开工日期2023年*月*日计划竣工日期2023年*月**日承诺工期180日历天质量标准合格 分项工程名称：室外脚手架、外墙清理抹灰界面剂、外墙保温涂料、脚手架拆除、更换单元门窗、楼梯间墙面清理刮腻子涂料、屋面保温及防水、屋面钢构及避雷、室外污水、雨排、大小门管理系统、路灯、监控、室外道路、场区硬化。屋面改造工程基层处理：1)．清除屋面板上构造至屋面楼板，清扫干净，并及时施工膈汽层（兼施工期临时防水）；隔汽层应沿周边墙面向上铺设，高出保温层上表面不小于150mm。隔气层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。2)．原为平屋面的，此次改造需要按原有平屋面进行处理，原为四坡彩钢屋面或者单坡彩钢屋面的，需要拆除原彩钢屋面及楼板上部各层构造层后，将原有女儿墙适当位置拆除并设置构造柱，女儿墙上部重新做450高垫梁，构造柱高度同完成后女儿墙高，局部坡屋面底部外墙顶部无原始女儿墙的，在对应下部承重墙上做240厚450高混凝土垫梁。平屋面加上彩钢闷顶。镀锌冷弯型钢標条上部设置0.6mm厚单层彩钢板及通风老虎窗。阳台上部拆除原有彩钢屋面或防水卷材，重新铺设双层压型彩钢保温夹心屋面板，内夹120mm厚岩棉保温层，阳台彩钢板封檐板向外墙立面下返200高。3)．屋面拆除后需完全清理干净在进行下一步施工。4).屋面防水等级不低于II级，防水卷材设防，防水层采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材(低温柔度-25C°)，除特殊注明外屋面均为不上人平屋面，卷材外设水泥砂浆保护层（或外层卷材自带铝箔、矿物粒料保护层)。5)．保温层采用120厚燃烧性能B1级挤塑板，10C°导热系数0.028W/(㎡.K)，压缩强度不低于150kPa。屋面与外墙交界处设500mm宽TR15硬质岩棉板防火隔离带，厚度同挤塑板，导热系数0.040W(㎡.K)，容重不小于160(kg/m3)。燃烧性能为A级，屋面采用沟读不小于10mm的不燃烧材料作为防护层。挤塑板和岩棉的其他各项性能指标应满足GB/T10801.2-2018《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》、《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2018对挤塑板和TR15岩棉板的规定。应采用合格产品。外墙外保温系统基层处理1)．保温系统与基层墙体需要可靠结合并做现场检验，现场检验保温板与基层墙体拉伸粘接强度不应小于0.10MPa，且应为保温板破坏。本工程均采用粘锚结合方式，采用锚栓固定时，应根据锚固要求和基层的情况选定合适的锚栓型号和规格，锚栓的固定深度和锚固距离应符合产品说明和根据风荷载等因素计算设计的规定确定，各类锚栓的钻孔方法应随基层墙体的不同而异，按产品要求施工．2）.拆除原有立面线脚及造型；原外立面为瓷砖的墙体，需要对墙体做拉拔试验，彻底清除空鼓、开裂面砖层，清扫干净，喷水湿润并做界面处理后，采用DP15砂浆（1:3水泥砂浆）修补清除部分及裂缝；饰面砖完好的部分需清洗干净；修补清洗后的墙面满刷界面剂：原有涂料外墙，需打磨后重新粉刷。3）所有外墙涂料面层空鼓、疏松、残破部位，必须扫毛干净。原基层上由于拆除，冻害，析盐或侵蚀所产生的损害予以修复后，方可进行保温或粉刷施工。外墙上的石膏花、水泥花、GRC构件（装饰性改造除外）应拆除，为保温层的连续性和均匀性创造条件。4）基层与胶粘剂结合力试验与样板制作：R=B/Sx103≥0.03MPa式中R﹣基层墙体附着力（MPa)，精确至0.01MPa;B一实测墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结力（KN/);S﹣试样拉伸面剂（mm2).现场试验方法；既有房屋改造时，需对外墙表面进行检查，通过检测确认其基层（可以通过界面剂处理）与所用胶粘剂有良好的附着力，粘接强度不低于0.3MPa，并且粘结面脱开面积不应大于50%。基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法见《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004）附录B.1，并按下式计算附着力。保温材料性能墙体保温系统1）建筑物外墙保温（含阳台栏板、阳台底板）材料采用100mm厚阻燃型聚苯板，燃烧性能B1级，导热系数不大于0.042W(㎡.K)，容重≥20(kg/m³）；山墙采用100厚岩棉板，燃烧性能A级，导热系数不大于0.045W(㎡.K)，容重不小于100(kg/m³)；造型及线脚均采用苯板制作（遇防火隔离带除外）,在100厚保温层基础上外凸；保温系统及各组成材料性能应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906-2013、JGJ144-2019《外墙外保温工程技术标准》的规定。2）保温层固定方式、节点构造见《外墙外保温建筑构造》10J121A1型，采用点框法或条粘法粘贴，锚检辅助固定。苯板与基层墙体的有效粘贴面积不应小于保温板面积的40%；辅助锚栓应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012的要求，采用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓，锚栓位置应按10J121图集A2页设置在板块四角和拼缝处，当不足设置数量时方可设于板中；锚栓有效锚固深度不应小于25mm（不包括找平层、饰面层），且钻孔深度应比锚固深度深10mm。保温板应按顺砌方式粘贴，坚缝应逐行错缝：保温板应粘贴牢固不得有松动。墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成型。保温板采取粘钉结合的敷设方式，外抹5mm（首层为15mm厚）厚聚合物抗裂砂浆压入一层（首层两层）耐碱玻纤网格布，参照相关施工规范执行。抗裂砂浆中铺设的耐碱玻璃纤网布，其搭接长度应符合相应施工规范要求：加强型时铺两层耐碱玻纤网布，第一层耐碱玻纤网布只对接，不搭接（包括阴阳墙角部位）。第二层网与第一层错缝铺贴。网布铺贴应平整，无褶皱．砂浆饱满度100%，严禁干搭接。3）每层从楼板标高向下做水平防火隔离带．且防火隔高带底距窗（门洞）口上缘不应大于500mm,防火隔离带应与外保温工程同步施工；岩棉防火隔离带采用纤维垂直墙面的岩棉条，导热系数不大于0.045W/(㎡.K)，容重不小于100(kg/m³)，燃烧性能A级，做法应符合JGJ289-2012《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》第5.0.4,5.0.5的要求，与基层墙体全面积粘结贴，抹面胶浆为两层网格布，锚栓压住底层网格布，间距不大于600mm，距端部不小于100mm，锚栓扩压盘直径140mm，锚栓有效锚固深度不应小于25mm（不包括找平层、饰面层），钻孔深度应比锚固深度深10mm。岩棉的材料性能应符合GB/T25975-2018对岩棉条的规定，保温系统其他材料性能应符合JG/T483-2015《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》、JGJ/T480-2019《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》的规定。岩棉防火隔离带应采用岩棉条，且300宽度上不应拼接，应选择成品防火隔离带。当防火隔离带与苯板或其他B级材料造型重合时，造型也应采用A级材料制作。防火隔离带抹面层底层玻纤网500mm宽，每边超出100mm;面层玻纤网如搭接，位置距防火隔离带边缘不小于200mm。防火隔离带应交圈，必须上下错位时，错位处上下交错不小于300mm，且应设垂直防火隔离带。4）建筑高度24m及以下苯板部分辅助钴椎不少于4个/㎡，建筑高度大于24m且小于等于50m的苯板部分辅助锚椎不少于6个/㎡负风压处(墙角、墙边、阳台、檐口、空调板及边棱处的装饰线条等突出构件）在上述基础上增加2个/㎡。5)外保温水平或倾斜的出挑部位、门窗洞口与门窗交界处、首层与其他层交界处、外墙与屋面交界处均应按设计做好密封防水，避免雨水渗入保温层及基层墙体。6）建筑外墙上附设的箱、表、空调外机等设备设施，在施工外保温前应摘除，待保温后原样恢复，套管、托架等构件应固定于基层墙体上，并预留外保温系统的厚度。保温系统与构件之间采用外涂建筑密封膏或内置膨胀密封条进行防水密封处理。各种穿墙电线、管道等应设PVC套管，套管伸出外保温系统表面不小于20mm，并有往外向下的倾斜，保温系统与穿墙管线之间采用外涂建筑密封膏或内置膨服密封条进行防水密封处理。当必须在已完工的外保温系统上打洞后安装设施设备等构件时，应与外保温系统供应商事先确定合理的施工方案，对保温系统与套管或构件之间进行防水密封修复。7)外保温系统的起端、终端(包括门窗周边，穿墙管线调口，楼口、女儿墙、勒牌、阳台、雨篷等尽端，变形缝及基层不同构造、不同材料结合处）应翻包或包边处理，变形缝翻包宽度不小于150mm，其他部位翻包宽度不小于100mm。装饰缝、门窗四角、阴阳角均应设增强破纤网：门窗洞口四个侧边的外转角采用包角条或双包网的方式进行防撞加强处理。并在洞口四角粘贴200mmX300mm玻纤网进行防裂增强处理：墙身阴阳角采用渡纤网双包的方式。若增强破纤网存在搭接情况时，搭接长度不小于200mm。8）外墙保温系统组成材料及部件宜由系统材料及部件供应商成套供应，同时提供法定检测部门出具的型式检测报告和出厂合格证，型式检验报告检测内容应包括燃烧性能，报告有效期应为2年。厂商应对材料及部件质量负责，并保证相关材料的相容性。材料及部件进场后，施工单位应按规定取样复检。系统组成材料（保温板、胶粘剂、抹面胶浆、玻纤网、锚栓、腻子、涂料）的性能应符合现行材料的国标、行标的规定。9）外墙外保温应正常使用和维护，设计使用年限25年。10）胶粘剂应按规范做现场结合力试验。11）所有外门窗洞口顶、线角下沿处做成品PVC鹰嘴。12）外墙外保温系统不燃材料作为防护层，防护层将保温材料完全包覆。13）保温层外侧采用抗裂抹面胶浆压入耐碱玻纤网格布饰面，涂料饰面层涂抹前，应先在抗裂砂浆面层上涂刷弹性底涂层，再刮抗裂柔性耐水腻子，饰面面层采用外墙弹性防水涂料。14）外墙有变形缝的建筑在变形缝内填塞TR15岩棉板保温，深度不小于2m，采用1.5厚自粘橡胶卷材封堵后在外部加设0.7厚镀锌钢板。施工要求1）外墙外保温系统施工严格执行外墙外保温工程技术标准GB50144-2019及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。2）外墙外保温系统施工前，应进行基层墙体检查或处理，基层墙体表面应洁净、坚实、平整，基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的要求，当基层墙面需要处理时，应使用水泥基界面砂浆。3)外保温工程施工现场应采取可靠地防火安全措施且应满足国家现行标准的要求，并应符合下列规定：在外保温专项施工方案中，应按国家现行标准要求，对施工场消防措施作出明确规定；可燃、难燃保温材料的现场存放、运输、施工应符合消防的有关规定；外保温工程施工期间现场不得有高温或明火作业。外墙附属设施维修修缮1）原有住宅阳台住户自行增加保温措施或透空栏杆改实体栏板的部分，仅刷与邻近墙面相同颜色的涂料，不做保温处理。2）楼体外原有外挂线缆，在外墙保温施工时，采取有效支固措施就近移动，并在原墙面埋设固定埋件，焊接用于固定线缆承托钢绞线的槽钢或角钢，待墙体保温及涂料饰面施工完成后，安装钢绞线，按原走向恢复并整理外挂线缆。施工中应做好保护措施以免损伤线缆。3）外墙上附墙设置的金属排烟管道背后及管道外壁两侧各300mm范围应采用岩棉防火隔离带保温。4）入口雨棚及通长挑檐上部应清理干净（住户私建阳台的，拆违后应清除板上私增构造层次），向泄（排）水口找1-2％坡，做1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（翻沿的泛水高度大于300mm也可采用防水卷材防水，并做好收头粘贴固定）外装修：1）外饰面采用的材料其材质、规格、颜色等，均应由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后封样，并据此验收。2）外墙外保温部分：外保温外侧的抹面胶（砂）浆中铺设耐碱玻纤网应平整无皱褶，砂浆饱满度100%，严禁干搭接；保温防护层厚度首层15mm，其他楼层5mm，保证措施为3-5厚抹面胶浆压入一层耐碱玻璃纤维网格缝，耐水腻子刮平，总厚度不小于5mm；首层在抹面胶浆外侧加抹10mm聚合物水泥砂浆，抹灰前应涂刷水泥基界面剂，且抹灰层应在窗上下口位置设横向分隔缝，阳台栏板与墙体连接处设坚向分隔缝，山墙仅设水平分隔缝：采用10mmx5mm断面分格缝塑料条，定位分隔缝后以水泥砂浆固定塑料条，施工二次抹灰层，塑料条永久镶嵌在抹灰层内，不回收。(塑料条后壁应加制防水檐，断面形状应利于排除外墙雨水且防止抹灰收缩后弹出）。涂料涂抹前应先在抹面胶（砂）浆层上刮抗裂柔性耐水腻子两遍，并打磨平整，再涂刷底涂层和面层。3）外墙饰面涂层为水性丙烯酸酯弹性涂料，应选用透气性好的涂料；其底涂性能应符合JG/T210-2018《建筑用内外墙底漆》的规定，表干时间＜2h；耐水性96h无异常；耐碱性48h无异常；透水性≤0.3/ml；抗泛盐碱性120h无异常。面漆性能应符合GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》的规定，耐水性96h无异常；耐碱性96h无异常；耐洗刷性≥5000次；耐人工气候老化性≥1000h;耐沾污性级；耐温变性5次无异常；冻融循环30次拉伸粘结强度≥0.1MPa；粘结强度标准状态≥0.5MPa，浸水后≥0.3MPa，吸水性级，柔韧性直径50mm无裂纹。腻子性能应符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2009的规定。楼梯间修缮改造工程1．室内饰面修缮需维修粉刷的楼梯间、走廊等公共空间，铲除原有松动面层，基层有效处理后重新粉刷。改造维修后墙面、地面、天棚抹灰应无起鼓、开裂、脱落现象，使公共空间外观整洁。楼梯间墙面、棚面(含楼梯板、平台板底面）粉刷均采用白色涂料；踢脚采用深灰色涂料。2）粉刷材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020中II类民用建筑规定3）材料要求：涂料应为燃烧性能A级的无机涂料，应采用合格品，宜采用一等品；4）基层处理：铲除疏松、起壳、脆裂的旧涂层；清除起鼓、破损墙面、棚面抹灰；采用M10混合砂浆填补裂缝、分遍修补抹平缺损抹面。楼梯间内凌乱的线缆进行整理归位，彻底清理多余无用的线缆线盒，在不影响使用的情况下，统一牢固固定。5）粉刷做法：2mm厚耐水腻子分遍刮平→喷无机涂料两遍。6）补充完整楼层标识，采用圆形直径300mm蓝色PVC自粘型材质。2．楼梯间栏杆扶手维修1）整修公共楼梯间扶手，确保楼梯关手安全稳固、构件完备、无倾料、外观整洁。拆除严重锈蚀、脱落的栏杆扶手，加固维修栏杆预埋件，预理孔扩孔清扫，灌注膨胀砂浆（高强无收缩灌浆料)；此项请按照单体接实际情况确认是否需要修缮。2）需要拆换的栏杆按原式样焊接栏杆、安装扶手；更换的栏杆扶手除锈打磨，刷防锈漆2道后再做面漆。3）扶手高度距踏步前缘0.9米，水平段大于0.5米时，扶手净高1.05米，栏杆垂直杆件净距不大于0.09米，防护栏行最薄弱处的最小水平推力应不小于1.0kN/m.4)所有金属栏杆扶手除锈，刷防腐漆后，刷暗红色面漆两遍。原楼梯间为白钢扶手的不进行修缮。3.楼梯间内线缆整理楼梯同粉刷完毕干燥后，将楼梯同墙面安装不锈钢线槽，尺寸：60X50．将墙面上有用的线缆进行整理，归置进线槽内。门窗工程1.拆除单元楼梯间外窗及原有的单元门；门窗拆除时，不应破坏现有门窗洞口周围墙体、扩大洞口，避免对原承重结构的破坏。2.既有建筑门窗洞口尺寸差异较大，为保证安装精度，应现场实测每个洞口的尺寸，定做加工外窗及单元门，并对应洞口安装。3．住宅单元门采用电子对讲保温防盗门，更换的楼梯间（公共走廊或室外不采暖楼梯间）的外窗采用单框三获塑料窗（单柜承破塑钢窗）；外门窗抗风压性能为3级：外门气密性不低于4级，外窗气密性能不低于6级；水密性能不低于5级：保温性能外窗传热系数不大于2.0W/(m2K)，外门传热系数不大于1.5W/(m2K)；隔声性能不低于3级。外窗应采月不低于四腔的未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料型材，开启扇不少于三道密封，门窗密封条采用橡胶密封条。中空玻璃的间隔条采用过暖边隔条铝隔条并密封，塑料型材的增强型钢应采用厚度不低于1.5mm的热镀锌冷轧钢板制作。单元门应符合GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》丁级以上的要求，对讲系统应符合GA/T72《楼宇对讲电控防盗门通技术条件》规定：4.更换的外窗采用原位主樘；塑料门窗框与洞口之间应采用预压密封胶带或聚氨脂发泡剂填充做好保温构造处理，不得将外框直接嵌入墙体，以防门窗周边结露。外窗应安装牢固，窗柜通过固定片与洞口侧壁连接，用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。窗框与墙体交界处内倒侧做防水隔气膜，外侧贴防水透气膜，防止雨水侵入到基墙或基墙与保温层界面内。固定片位置视产品定，但每边不得少于两个，边至150mm，间距不大于500mm.5．改造后的窗户应安装牢固无缺失，窗体完整无变形，开启灵活、关闭严密。密框与墙体之间应封堵严密。建筑户外构造构件：1.建筑主体外的户外建采构件如有损坏情况。应进行修缮。户外构体包括雨棚、挑檐、屋檐。2.对于户外构件的修缮首先应以安全实用为根本，同时考虑构件本身对建筑的影响，与小区奸筑风格统一。3.对于小区建筑构件，已经失去使用功能构件予以拆除，有需要的应予以增加。4．修缮构件所采用材料应符合安全标难，且与建筑原构件能有效结合，保证无安全稳患。二层室外平台、室外楼梯栏杆及扶手工程：1.拆除并新奸二层室外平台，室外楼梯栏杆及扶手，栏杆扶手需满足：扶手高度距踏步前端1.05米。栏杆垂直杆件净距不大于0.10米，防护栏杆最薄弱处承受的最小水平推力应不小于1.5kN/m。黑色，锌钢组合材质，做防腐防锈处理。屋面防雷及接地1.屋面防雷系统的设置应依据现状具体情况，进行增加、补充成修复。2.接地及安全：优先利用原有接地装置，没有接地装置的情况,人工敷设接地装置。其他1．即有建筑平、立、剖面及各类窗洞口尺寸为以现场实测数据为准。施工单位应对建筑尺寸进行现场复测，如实测数据与设计图纸存在差异，应及时联系设计单位，不可未经有认私自修改。2．施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范：必须采用质量合格并符合要求的材料与设备。3．外立面颜色见立面及相关效果图。设计中涉及到颜色及材质质感的饰面材料，均需进行报样、定样，经主管部门确认后方可施工。4因本工程为改造施工，应注意施工过程中采取措施控制对居民生活造成的噪音、粉尘等环境影响，并来取相应的安全措施保证居民通行及其他社区活动。5.施工单位搭设吊篮及在建筑上堆积物料前，应调查建筑结构安全情况并对施加的荷载进行测算判定原建筑可满足后方可实施，避免产生相应的结构安全隐患。6.施工过程中发现原有墙体(或其他构造)存在裂缝、沉降、倾斜等安全隐患时，须立即停止施工。经主管部门认定结构安全性之后，方可进行下一步施工。7.如发现原有墙体上存在影响结构安全性的私设外挂构件或构筑物，施工单位须报项目主管单位确认，进行鉴定，根据相关单位提供的鉴定方案进行下一步施工。8．施工中应严格执行GB50720-2011《建筑工程施工现场消防安全技术规范》和GB50870-2013《建筑施工安全技术统一规范》，采取安全防范措施，避免发生火灾和生产事故，造成人身伤亡和财产损失。重点部位和环节应严格采取以下措施：1）固定动火作业场应布置在可燃材料堆场及其加工场全年最小频率风向的上风侧；可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程的防火问题不应小于20m.2）施工单位应向居民进行消防宣传教育，告知建筑消防设施、疏散通道的位置及使用方法，同时应组织疏散演练。3)外脚手架采搭设不应影响安全疏散、消防车正常通行及灭火救援操作，外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的1/2：外脚手架、支模架的架体应采用不燃材料搭设：安全防护网应采用阻燃型安全防护网：应设置明显的疏散指示标志，其指示方向应指向最近的临时疏散通道人口。4)施工现场及动火作业场所、可燃材料存效、加工场所应设置数量充足的灭火器。9．由于本工程为改造项目，工程量与实际略有误差时，以现场实测为准。10．本施工图如需更改，应经设计者认定同意提出设计变更及修改意见后方可改动。11．在对基层状况进行查的基础上，应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复；油渍应进行清洗；损坏的砖和砌块等应更换；墙面及屋面上雨水管卡、预理铁件、空调支架、设备穿过管道及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度；墙体外侧管道、线路在有可能的条件下应拆除改装；12．粘贴和涂抹作业期间及完工后的24h内，环境和基层表面温度均应高于5℃。严禁雨中施工；遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，抹面层、饰面层及喷涂聚氧酷，施工还应避免阳光直射和5级以上大风天气。13．原有外墙体上私设的各类线管应在不影响安全和使用的前提下，进行梳理、整合。整合后，方可进行外保温施工。14．工程施工前，应对原房屋、建筑结构与围护结构安全、抗震、防火等进行评估。15.如发现存在以下情况，应及时通知设计单位进行确认，不可擅自施工：1)建筑有部分构造近期内进行过改造施工；2）原有建筑存在裂缝、沉降、倾斜等结构安全问题；3）拆除违规建筑物、构筑物过程中产生了结构安全性问题；4）施工单位对设计图纸有疑问；路面翻新，院内原路面破损，部分室外地下管线老化需要更换，，根据国家相关规定，本次改造将原有现状路地面全部更换为铺设沥青面混凝土路央，小区入口：拆除并新建铁艺大门带居民通行小门及门禁一处小区设施：新增电动自行车充电桩一（主机包含10个充电位)。院墙重新粉刷。对小区内围墙进行粉刷翻新依据相关规定的违章建筑,执法部门配合执行拆除,对改变房屋使用功能,危及房屋安全的,并按照相关法律法规和规定,恢复原状。钢结构材料1．结构构件采用Q235-B钢，其它焊接构件均采用Q235-B钢，Q235-B钢材的化学成分及力学性能应符合《GB/T700》标准中的有关规定。2.悍条：手工悍时，Q345-B钢之间采用E5O型系列煌条、Q235-B钢之间及Q235-B与Q345-B钢之间采用E43型系列悍条，性能应符合《GB/T5117》的规定；自动或半自动悍时，采用《GB/T14957-1994》中规定的焊丝和相应的焊剂。3．普通螺栓、螺母和垫圈采用《GB/T700》规定的Q235钢制作。4.钢结构的钢材应符合下列规定：a）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;b）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;c）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。5．钢筋及钢材型号型号强度设计值HPB300(1级钢筋）钢筋强度设计值：fy=270N/mm2HRB335(II级钢筋）钢筋强度设计值：fy=300N/mm2HRB400（III级钢筋）钢筋强度设计值：fy=360N/mm2型钢、钢板：Q235B钢材强度设计值：f=215N/mm2型钢、钢板：Q345B钢材强度设计值：f=310N/mm2注：钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。普通钢筋在最大力下总伸长率HPB300不应小于10%;HRB400不应小于7.5%承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。8.结构应按设计规定的用途使用，并应定期检查结构状况，进行必要的维护和维修。严禁下列影响结构使用安全的行为1未经技术鉴定或设计许可，擅自改变结构用途和使用环境；2损坏或者擅自变动结构体系及抗震设施；3擅自增加结构使用荷载4损坏地基基础；5违规存放爆炸性、毒害性、放射性、腐蚀性等危险物品；6影响毗邻结构使安全的结构改造与施工。9.混凝土结构用普通钢筋、预应力筋以及结构混凝土的强度标准值应具有不小于95％的保证率；其强度设计值取值应符合下列规定：1结构混凝土强度设计值应按其强度标准值除以材料分项系数确定，且材料分项系数取值不应小于1.4;2普通钢筋、预应力筋的强度设计值应按照其强度标准值分别除以普通钢筋、预应力筋材料分项系数确定，普通钢筋、预应力筋材料分项系数应根据工程结构的可靠性要求综合考虑钢筋的力学性能、工艺性能、表面形状等因素确定。3普通钢筋材料分项系数取值不应小于1.1，预应力筋材料分项系数取值不应小于1.2.10.对于钢结构部分：1钢结构承重构件所用的钢材应具有屈服强度，断后伸长率，抗拉强度和硫、磷含量的合格保证，在低温使用环境下尚应具有冲击韧性的合格保证；对焊接结构尚应具有碳或碳当量的合格保证。铸钢件和要求抗层状撕裂（Z向）性能的钢材尚应具有断面收缩率的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构所用的钢材，应具有弯曲试验检的合格保证，对直接承受动力荷载或需进行疲劳验算的构件，其所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。11.地基基础工程应根据设计工作年限、拟建场地环境类别、场地地质全貌及勘察成果资料、地基基础上的作用和作用组合进行地基基础设计，并应提出施工及验收要求、工程监测要求和正常使用期间的维护要求。二．监理工作依据与本专业工程相关的设计文件、技术资料。经批准的监理规划。经批准的施工组织设计及（专项）施工方案。工程建设相关的规定、法令、文件。与本专业工程有关的规范、标准：一、设计依据《民用建筑设计统一标准》(GB50352-2019);《屋面工程技术规范》(GB50342-2012);《民用建筑热工设计规范》(GB50176-2016);《外墙外保温工程技术标准》(JGJ144-2019);《建筑工程设计文件编制深度规定》(2016版）;《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018版）;《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）《建筑装饰装饰工程质量验收规范》（GB50210-2013）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)《工程结构通用规范》GB55001-2021《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021《钢结构通用规范》GB55006-2021《砌体结构通用规范》GB55007-2021《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）《建筑施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）《既有居住建筑节能改造技术规程》JGJ/T129-2012其他相关专业规范标准。三．监理工作流程1、施工质量控制流程：施工单位根据设计文件、相关规范和已经报批准的施工方案进行各道工序施工→每个施工段上的每一道工序完成都要经施工单位三检→报专业监理验收合格签字→转入下道工序施工。2、施工进度控制流程：施工单位编制年进度计划、月进度计划和周进度计划（进度有偏差的要一并报上纠偏措施）→报监理单位审核签字→返回施工单位执行。3、造价控制流程：施工单位编制月进度款报审表→报监理单位现场核实签字。4、现场安全生产文明施工监理流程：施工单位依据安全文明施工方案（含安全防范预案）施工并按照施工段、工序向安全监理工程师报验→安全监理工程师通过巡视、旁站、验收审核签字→进入下道工序施工。5、分包单位资格审核流程：施工单位寻找不少于三家分包单位资质→报监理单位审核→监理单位写出考察报告。6、旁站检查工作流程：施工单位依据监理单位旁站计划提前24小时写出旁站申请→专业监理实施旁站→发现问题采取口头说服、书面通知、停工整改等手段→最终达到合格标准予以签字验收。7、隐蔽工程验收流程：隐蔽工序经过施工单位“三检”→报专业监理验收合格签字→转入下道工序施工。8、工程变更处理流程：1）、工程变更签字齐全由建设单位下发→施工单位按照变更施工→监理单位按照程序实施监理；2）、工程变更签字齐全由建设单位下发→如果需要拆改并增加费用的施工单位上报发生费用及拆改方案→监理单位审核签字→报建设单位审定→施工单位按照方案施工→监理单位按照程序实施监理9、信息资料管理流程：1）、由建设单位、政府相关部门及其他部门下发的文件资料监理部资料员签收→整理供各专业监理查阅；2）、施工过程形成的资料→施工单位整理→报监理单位。10、质量问题处理流程：施工单位报验或者监理巡视发现质量问题→施工单位写出整改方案→报监理单位审核（较为严重问题要报设计，牵涉费用的还要报建设单位）签字→施工单位依据方案实施整改→施工单位三检→报专业监理验收合格签字→转入下道工序施工。11、技术管理流程：检查施工单位技术管理组织机构和人员资格→熟悉图纸及相关规范、图集、法律→参与合同交底和设计交底、图纸会审及专项方案论证会→主审本专业施工方案→批准使用符合设计及规范要求的原材料、构配件、设备以及配合比→检查施工单位技术交底→在验收合格的检验批、分部、分项等相关资料上签字→编制本专业监理实施细则并付诸实施→配合总监工作。12、见证取样管理流程：施工单位编制试验计划报监理单位审批→专业监理编制见证计划→对于工程使用的材料设备及构配件经考察认可进场→施工单位备齐相关合格证明文件报专业监理工程师进行实物检查→经现场检验或拆箱检查认可→专业监理工程师依据见证计划对进场物资进行现场见证取样→见证送样到考察认可的实验室进行试验→试验合格报告取回现场报监理批准使用。13、巡视工作流程：施工单位编制施工进度计划→专业监理依据进度计划和现场实际情况进行定期或不定期的巡视。14、旁站工作管理流程：施工单位编制工程质量控制点→专业监理编制列出监理旁站计划点→施工单位根据监理旁站计划提前24小时以书面形式申请旁站→专业监理实施旁站→发现问题采取口头说服、书面通知、停工整改等手段→最终达到合格标准予以签字验收。15、平行检验：平行检验方案报建设单位批准→在施工单位自检→监理单位独立对于实体工程、进场材料等进行二次检验、剥离检查或送检。四．质量控制要点及验收标准1、屋面工程1）丙纶防水层施工：（1）工艺流程材料检验→检查管道预埋情况→验收基层（找平层）→清理基层→制备粘接胶→处理复杂部位（或附加层）→铺贴复合卷材→蓄水试验→保护层施工→竣工验收（2）施工方法：①找平层技术要求⑴屋面找平层应符合《屋面工程技术规范》（GB50207—2002）规定，地下防水找平层应符合《地下工程防水技术规范》（GB50208—2002）规定。⑵找平屋拐角处（如墙、烟道、墙角、管道周围）均应做成R=20mm圆角。②水泥胶的配制⑴粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，即为一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与6kg～10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%～65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。⑵粘结隔汽层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（0.75kg）。配制时将一袋胶粘剂与4kg～8kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%～65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加水边搅拌，搅拌至无凝块、无汽泡可使用。③丙纶卷材施工⑴施工前必须对找平层进行验收，验收合格后方可进行。⑵施工前，用小铲铲掉落地灰等杂物，用扫帚清扫干净基层表面的垃圾和灰尘。⑶屋面复合防水卷材粘贴方向按GB50207—2002第4.3.5条规定确定。⑷复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3mm～12mm，找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预防的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。⑸铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约10mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶。⑹垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时毛刷涂胶，厚度均约10mm。⑺接缝施工：A接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。B用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm～1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm～1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。⑻屋面隔汽层施工A隔汽层施工前，对基层、施工环境等要求与防水层施工前要求相同。复杂部位处理与屋面防水层复杂部位处理相同。B接缝采用垫条对接方式，用300g/m2双面复合卷材作垫层，先将大于200mm宽的垫条用水泥胶铺贴在接缝位置上，然后铺贴单面复合卷材。⑼复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位（屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、地下防水阴阳角、穿墙管等），的附加层，复杂部位的附加层用250g/m2～300g/m2复合卷材，水泥胶处理粘接。复杂部位处理与其他卷材施工类同。2)保温层施工：(1)施工工艺流程基层墙体清理→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）→继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求→检查聚氨酯保温层厚度→修整聚氨酯保温层厚度→刷界面剂→抹聚苯颗粒找平层→刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→分部工程验收。(2)各主要施工工序的施工方法①基本要求A喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。B施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。C硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1:1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。D应按照使用说明书操作设备，喷涂时应启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。E在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。F施工时喷枪与基层面的距离为0.6m,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。G喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。H一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm.当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。J聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意禁止对聚氨酯造成破坏，尤其是屋面细石混凝土施工时，如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系，及时修补。K喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。L大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。Z在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将截好的玻纤网布用铁抹子压入面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔遍长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。②喷涂硬泡聚氨酯A喷涂第一遍硬泡聚氨酯喷涂应从角模坡口处开始，单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪在实物的间距为800-1200mm。B多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度根据实际情况进行多遍喷涂。每遍喷涂厚度控制在10-15mm。用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。③喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清洗、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆刷于硬泡聚氨酯保温层表面。3)平改坡屋面钢结构施工(1)施工工艺：材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷刷防火涂料→屋面板安装→交工验收①放大样：放样从熟悉图纸开始，首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与工长及技术部门联系解决。根据施工图纸按1∶1比例放大样，经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行下料。②制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。③样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程。经常校对，如需修整，应经放样人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。④放样、号料前，对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。（2）放样允许偏差序号 项目 允许偏差A 平行线距离和分段寸 +1mmB 对角线差 1mmC 宽度、长度 +1mmD 加工样板角度 +20′下料允许偏差 项目 允许偏差号料 零件外形尺寸 1.0mm气割 零件宽度、长度 3.0mm 切割面平整度 0.05T且不大于2.0 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm机械切割 零件宽度、长度 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm边缘加工 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 1/3000且不大于2.0 相邻两边夹角 6′ 加工面垂直度 0.025T且不大于0.5mm（3）下料、组对①火焰切割，切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。②机械剪切，剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞。切口毛刺应清除干净。③机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。偏差名称 极限偏差A、按划线切断时 ≤3000 〉3000B、用固定器固定切割 +1.0 +2.0C、长度偏差 +2.0 +2.0(4)焊接、制孔：为了保证焊缝质量，采用埋弧焊焊接。每道对接焊缝焊接完毕后应用刨锤、钢丝刷、角向磨光机清除焊渣、飞溅。保证下道焊缝施焊前基层干净。在完成焊接24小时后，进行焊缝无损检测，要求拼接接头焊缝质量达到二级以上。钢屋架矫正后进行制孔。螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。制孔时应根据钻床台面高度做操作平台，并有吊车配合。螺栓连接处所有螺栓孔，均应采用比螺栓公称直径大2mm的量规检查，要求全部通过。(5)钢屋架运输①运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。②钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。(6)每榀钢屋架吊装就位后用四根揽风绳固定，检查与轴线偏移量，用线坠检查垂直度偏差。(7)焊接①施焊准备：为便于安装和焊接，在节点下方搭设专用操作平台。焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。清渣、打磨设备应齐全。②焊条的选择和烘干：焊条采用E401～403型号焊条。E4303烘干温度和时间100℃/0.5h。③焊接：焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。焊后冷却到环境温度时进行外观检查。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。平焊时不能一次成活，要求2～3遍，第一遍焊完等冷却下来后，用小锤清理焊渣，然后在进行第二遍，焊接工艺同第一遍。(8)喷刷防火涂料①钢结构防火涂料涂层厚度应符合设计要求。②涂层应完全闭合，不应露底，涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽应不大于0.55mm，如果不小于0.5mm应进行修补，直至符合标准要求。③涂层与钢材之间和各涂层之间，应牢固，无脱层、空鼓和松散等情况。④颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接搓平整。⑤各喷枪手每人配备测针，以便随时自检。首先喷涂前对原材料进行检查，要有合格的出厂证明(名称、技术性能、生产工期、使用说明)，用料严格按配方标准计量，按施工工艺要求和操作规程进行。喷枪手对每次喷涂随时自检，不合格的一律返工重做。再经专职质量检查员检查，检验合格后报项目经理复验认可方可进行下道工序施工。4)树脂瓦安装(1)、放线安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。(2)安装主瓦两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定。为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推。安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全。纵向安装要搭接瓦的一个节长。两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉。固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件。四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装。(3)安装正脊瓦正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形。安装封檐封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定。(4)安装斜脊瓦斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端。(5)安装三通瓦三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方。(6)安装封檐封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定。2、外墙保温工程为保证本项目的节能效果、安全性性价比及施工的快捷性，建议本项目外墙保温采用防火效果好的复合A级硬泡聚氨酯板外墙外保温系统进行墙体的节能改造，防火级别为A级。本次外保温节能改造宜参考《老旧小区综合改造外墙保温施工技术导则（复合硬泡聚氨酯板做法）》涂料饰面外墙保温施工要点：1）.基层处理：施工前，应彻底清理原外墙面层，剔除瓷砖及暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，用砂浆填补凹坑，进行修补、加固找平。基层清理干净后，进行界面处理，对基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，窗间墙部位还需在界面砂浆上涂抹厚度为1cm的预拌砂浆层。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。2）.弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等。3）.挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴脚）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。4）.配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应小于可操作时间的用量。超过可操作时间后不得使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。5）.粘贴复合A级硬泡聚氨酯板非外保温用复合A级硬泡聚氨酯的板材标准尺寸或局部不规则处现场裁切时，必须注意切口与版面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的复合A级硬泡聚氨酯板板材，复合A级硬泡聚氨酯板板材的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘贴应用专用工具轻柔、均匀挤压复合A级硬泡聚氨酯板的板材，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板式注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm是用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。复合A级硬泡聚氨酯板材与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚苯板胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度不得小于0.3Mpa。粘结面积率不小于50%。6）.安装胀塞套管按锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。7）.抹底层抹面砂浆对套管孔进行保护处理后抹底层抹面砂浆，厚度5mm~7mm。8）.安装玻纤网（1）铺设玻纤网，将锚固钉（附垫片）压住玻纤网插入胀塞套管，是玻纤网绷紧绷平，紧贴底层抹面砂浆，然后拧紧锚固钉。玻纤网搭接部位要有锚固件固定。（2）玻纤网裁剪宜保证最外一边网格的完整；玻纤网搭接不少于50mm，宜保证2各完整网格的搭接；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量；玻纤网铺设是应沿一边进行，尽量使玻纤网拉紧绷平。（3）阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。门窗口处玻纤网卷边长度以掩到门窗口或附框口为准，阴阳角400mm范围内不宜搭接。9）.抹面层抹面砂浆在玻纤网上抹面层抹面砂浆，厚度2mm~4mm，玻纤网不得外露。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免玻纤网搭接处平整度超出偏差。10）.“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆出凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的50~70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。11）.粉刷涂料粉刷涂料应按照国家的相关规定的要求进行，涂料材质选用弹性涂料。3、外窗安装外窗系统节能改造：更换现状无法满足节能要求的外门窗，统一更新更换现状封闭阳台用窗，未封闭阳台统一封闭处理，原有阳台门联窗视为室内窗，不在进行更换，增加窗下口铝合金窗台板，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法参各楼外窗详图图纸，门窗构造做法及质量保证由厂家负责。单块大于1.5平方米的玻璃和落地门、窗均采用安全玻璃。构造做法钢结构的制作1．拼接要求：所有钢柱、钢梁均宜在钢结构构件厂采用机器自动放线、自动切割、自动开坡口的加工工艺，要求其腹板和翼缘之间采用等强自动剖口焊、焊缝等级为二级。a.柱子和横梁的主材工厂拼接对接焊缝，应采用引弧板，应避免在内力大的地方拼接。b.截面各板件的主材拼接应避免在同一截面上发生，相距不小于300mm。2.钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行制作。3.钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。4．焊接要求：(1）施焊时，应选择合理的焊接顺序、减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。(2)对角焊缝的悍脚尺寸hf(mm）不得小于1.5/（t为较厚悍件厚度），也不宜大于较薄悍件厚度的1.2倍。5.所有构件均应先放样，尺寸正确无误后方可下料制作。施焊完后的构件必须进行校正、检验。6.钢结构应在工厂制作，现场拼装，且由专业厂家制作安装。7．钢柱钢梁拼接部位采用等强连接的剖口焊接，焊缝等级为二级。8．钢管等空心构件外露端要采用t=6mm作为封头板，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装，安装过程中构件内不会积水。钢结构的安装结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处课桂孔之间的尺寸是否符合设计要求。2.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形或平面外失稳。3.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。4．所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。5．高强螺栓的施工要求：(1)为了使构件紧密地结合，贴面上严禁有电焊、气割、污点、毛刺等不洁物。(2）安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。(3）高强螺栓孔应采用钻成孔，高强螺栓连接件表面采用喷砂处理，保证摩擦面的摩擦系数达到0.45以上。6.结构应先在地面进行试拼装再进行结构吊装。钢结构的防腐1．除锈﹣﹣在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈等级要求达到（GB8923）中的So2﹣级标准2．钢结构经除锈处理后应立即喷涂两道防锈底漆，对损伤部位补刷油漆。主体外墙1/阳台外墙/（阳台底板)高级外墙防水涂料墙面做法刷高级外墙水性丙烯酸酯弹性防水涂料两遍，颜色见立面图(2)复补腻子、抹平、找色(3）涂饰底层涂料一遍(4）腻子满刮抹平(5)清理基层(6）配套盘形塑料膨胀锚栓固定，有效锚固深度不小于40mm，塑料圆盘直径不小于50mm(7)1:2.5抗裂聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布