作业指导书样本

作业指导书编号：SC－ZY－01作业名称：印刷开槽机作业指导书（2－1）重要数据：（检测标准）送纸推板尺寸一般为纸板宽度加5mm开槽刀口光洁，歪斜<2mm印刷套印误差≤2mm图案水平偏每米≤2mm作业依据：《纸箱加工流程单》制作要求和交货日期安排生产工具设备：印刷开槽机作业区域：作业内容：做好开车前准备，按规定润滑部位油号注油。接通电源，关闭空压机排气阀，启动空压机，使之达到工作状态，冬季应开机空转十分钟。鸣铃：分开送纸部，印刷部和开槽部，根据流程单的要求核对纸板的材质、尺寸、数量。根据流程单，样箱、图稿，调配油墨颜色和粘度将橡胶辊与花纹辊合并，并将开关按至自动位置，保证油墨流通，调整观察，墨泵空气压力，将油墨吸到墨轮之间，视油墨是否均匀。装贴印刷版、按样箱，图稿核对无误后挂上版，将版的基线与滚筒的中心线对齐，用板手拧紧，根据印版厚度调整轮印版、印版与纸板的间隙。调整进纸部，调整档板位置和进纸间隙，送纸推板尺寸一般为纸板宽度加5mm调整切角开槽部，以中心刀为基准，将上圆刀卡在下圆刀内，移动两侧开横刀至相应位置，且让刀处于自由状态，调整其压力。各系统尺寸校对后，将送纸部印刷部，开槽部合拢，固定连接钩，人工用板手转动传动部分，无阻碍后方可试机。试印后，检查印刷图案文字是否清晰，内容位置、颜色是否正确，刀口、压线痕迹、开槽位置，钉口规格是否符合要求，印刷套印误差≤2mm，图案水平偏每米≤2mm，开槽刀口光洁，歪斜<3mm，爆裂机器正常运转时，随时注意产品质量，发现差异，随时调整，发生故障，立即停车排除（记录每批产品、车速、油墨粘度、印刷位置归零数）。工作结束时，关掉送纸开关和吸风开关，切断主机电源，关闭墨泵，墨辊空转，将余墨打回墨桶，然后清洗墨辊，干净后松下橡胶轮与花纹轮，关掉开关。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－01作业名称：印刷开槽机作业指导书（2－2）重要数据：（检测标准）作业依据：《纸箱加工流程单》制作要求和交货日期安排生产工具设备：印刷开槽机作业区域：作业内容：卸下印刷版，洗净后交制版室，做好机器清洁工作。将半成品移交下道工序加工，保证产品数量的准确性。认真填写交接班记录和设备保养记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－02作业名称：胶印作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：纸箱制造工序流程单工具设备：胶印机作业区域：作业内容：打开电源，检查机器上是否有遗留工具或其它杂物，及设备运转是否正常。根据纸箱制造工序流程单，将所需物品如：油墨、调墨剂、添加剂、面纸等准备到位。上、下版：下版时，先把锁车按钮锁好，再按铃两声，按正点或反点按钮，至叨口处，将版夹松开，把版取下（注意：下版时，尽量不要将版下的垫纸弄坏）。上版时，（点车同下版相同），先将叨口处版夹锁好，将版夹紧，并将垫纸铺好。（注意：垫纸要平，不要起折，破裂或缺损），正点机器，将版另一端固定锁好。上纸：上纸时，纸张应摆放整齐，不要错位，上好的纸上下尽量保持垂直。擦开版面，清洗橡皮，运转机器上水上墨，打出样稿，找规矩，首检合格，找品检签字后再批量生产。正常印刷过程中，如发现版面（印刷品）上有露白或脏点，先按电铃，输纸停，再停机，等机器停后，按锁车按钮，清洗版面，再开机，注意：不要在运转过程中用手擦拭，以防造成伤害。印刷完毕，清查印刷品是否够量，清洗机器，整理卫生，将工序流程单交下一道工序。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－03作业名称：胶印制版作业指导书重要数据：（检测标准）规矩线一般为7.5cm爆光时间一般为（100－120秒）。水与显影液比例：8∶1。作业依据：纸箱制造流程单及样箱工具设备：作业区域：作业内容：根据纸箱制造流程单及样箱，（或彩稿），对所用的胶片进行校对，检查版面字体，标识等是否正确。打开晒版机电源，检查设备运转是否正常，将晒版台擦拭干净。取PS版一块，放于晒版台上，用钢版尺标出叨口规矩线；（一般为7.5cm打开洗版机电源，检查机器运转是否正常，将显影液倒入洗版槽内，并加入适量清水（水与显影液比例：8∶1）。把爆光后的PS版取出，将上面的胶片收好，将PS版平行放于洗版机入口处，打开机器，使版匀速进入显影槽。当版从显影槽出来后，立即用清水冲洗，并封好保护胶。将显影液放出，清洗显版机，关闭晒版机及显版机电源，清理卫生。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－04作业名称：双色机作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：《纸箱加工流程单》工具设备：双色机作业区域：作业内容：做好开车前准备，按规定润滑部位油号注油。接通电源，关闭空压机排气阀，启动空压机，使之达到工作状态，冬季应开机空转十分钟。根据《纸箱加工流程单》制作要求和交货日期安排生产，以及纸板的数量、材质、尺寸是否正确。鸣铃：分双色印刷部根据流程单、样箱、图稿、调配油墨颜色和粘度，将橡胶辊与花纹棍合并，并将开关按至自动位置，保证油墨流通，调整观察墨泵空气压力，将油墨吸到墨轮之间，视油墨是否均匀。装贴印刷版，按样箱、图稿核对无误后挂上版，将版的基线与滚筒的中心指定位置垂直平行，用手贴紧，根据印版厚度整墨轮与印版、印板与纸板的间隙。调整进纸档板位置和带纸间隙。各系统尺寸校对后，将机器合并，无阻碍后方可试机。试印后，检查印刷图案文字是否清晰，内容位置颜色是否正确，印刷套印误差≤2mm，图案水平偏每米≤2机器正常运转时随时注意产品质量，发现差异，随时调整发生故障，立即停车排除。（记录每品产品、车速、油墨控度、印刷位置归零数）。工作结束，关掉送纸开关和吸风开关，切断主机电源，关闭墨泵、墨辊空转，将余墨打回墨桶，然后清洗墨辊，干净后松下橡胶轮与花纹轮关掉开关。卸下印刷版、洗净后交制版室，做好机器清洁工作。将半成品移交下道工序，要保证产品数量的准确性。10．认真填写交接班记录和设备和设备保养记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－05作业名称：开槽机作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：《纸箱加工流程单》工具设备：开槽机作业区域：作业内容：检查机器台面，防护装置和机器周围有无杂物，紧固部位有无松动，按规定油号，润滑部位注油，接通电源，关闭空压排气阀，启动空压机，使压力达到工作状态。根据《纸箱加工流程单》制作要求，领取当日及次日纸板。调整进纸系统，调整推纸板的距离，调整橡胶送纸轮放度分别按《纸板放度调整最佳压力》。调整切角开槽系统，一般以中心刀为基准，按《纸箱加工流程单》尺寸要求调整长宽数。将上圆刀卡落在下圆刀内，松开固定螺丝逐一调整，根据纸箱纸板高度调整刀耐压力。并根据调好刀的位置固定好进纸部左右档板。调整分纸系统，根据已调好刀的尺寸，将压线凸凹轮固定螺丝松开，调整与发相应的位置，根据楞型调整凸凹轮压力。各部位调整，校对后，手柄转动传动，空转几周，无阻后可试机。将一张纸板放送纸部，开主机低速放送，点动刀开关顺时针或逆时针，将刀转到相应位置，检查刀口、压线痕迹、开槽尺寸是否符合要求。机器正常运转时，随时检查产品质量，发现差异，随时调整，填写产品首检记录后才能生产。送纸部上方不要堆放太高纸板，以防倾斜入机内，出口处堆纸不宜太高。工作结束，切断主电源，放掉空压机余气，清理场地，保洁机器。半成品送下道工序加工（成品组）保证产品数量准确性。认真填写交接班记录和设备保养记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－06作业名称：维修作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：《设施日常保养项目表》工具设备：作业区域：作业内容：根据《设施日常保养项目表》及《设备故障报修单》合理安排工作。对各机台运转情况认真检查，发现问题及时处理。每日对《设施日常保修项目表》进行检查，指导并督促各机台负责人做好设备维护和保养工作，并针对设备特点的不同，进行专业维护和保养。每日对电器线路及照明线路，认真检查，遇到故障及时排除，保障生产正常。设备出现故障时，及时到现场，认真分析事故原因，及时维修，提出改进措施，提高生产效率。小修、中修、大修应根据《设施检修计划的要求进行检修》。做好设施配置工作，保障生产正常。认真填写《交接班记录》和《设备故障报修单》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－07作业名称：刻版、排版作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：样箱、样稿、《纸箱加工流程单》工具设备：作业区域：作业内容：按当日《纸箱加工流程单》和业务下达刻版通知，安排当日及次日所用印刷版的刻制与排版工作。根据开发部交来的样箱或客户传真样稿，由电脑设计并打印。将电脑设计打印的样稿送交开发部或客户确认（相关文字、字体、图案）确认后，开发部签字，返回制版室。按照确认的样稿，按1：1比例排版，排好后送复印机复印。选择相应的橡胶版（4mm将香蕉水反复均匀擦在橡胶版上，然后把复印的稿件平整盖在橡胶版上，用手均匀压住入稿件几秒钟，使橡胶版充分着墨后，将稿件拿下即可，并将稿件保存，香蕉水用完后密封保存放置，注意防火。刻版完后，按照不同印刷的缩率，排成整套印刷版或挂版。交印刷机制样箱、样稿并再次确认。确认样箱后，由档案管理员进行扫描，打彩样与印刷委托书，一式二份存档（制版室、开发部、各存一份）。将印刷版分类，编号、入库放置，以待后用。认真填写交班记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－08作业名称：开槽切角作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：《纸箱加工流程单》工具设备：作业区域：作业内容：检查传动部位和防护装置是否完好，按规定油号，润滑部位注油，并检查机器台面有无杂物。根据《纸箱加工流程单》调整长、宽、高，将刀落刀槽，松开固定螺丝，用专用扳手（齿轮）一人用手转动飞轮，一人调动并确定距离，长、宽调好后将固定螺丝锁紧。根据调好的尺寸固定档板。调整高度时（刀槽深度）用手转动飞轮将刀升起，用木块将上刀顶起，确认安全后，牢固后再调整滑尺，以确定刀槽深度，确定刀槽深度后将刀木块拿去，把刀落回下刀槽。试切一张与尺寸核对，无误后生产。机器在操作中发生故障，应切断电源停止使用，并通知设备组维修。工作结束后，将半成品送交下工序（成品组）加工或检验入库，并作好入库记录。清理机器，保洁机器，认真填写交接班记录和设备保养记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－09作业名称：制模版作业指导书重要数据：（检测标准）图形外围线是刀线，用0.7mmB楞箱，压痕线用1.5mm锯线。B楞箱上1.5×23mm铁装入槽内，AB楞箱用3×6作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：按开发部制模通知后，根据样箱或客户设计好的图案，图形尺寸，计算出所需模板的大体尺寸。根据楞别选用板材，锯下所需尺寸板材。按样箱或设计的图纸图形，按1∶1的比例，将其划在模板上。划完线后，核对尺寸，确认无误后，准确钻孔、刀线钻Ф2.5的孔，压痕线钻Ф4的孔。锯线：图形外围线是刀线，用0.7mm模板锯条，线要锯直，弧度要圆滑，B楞箱时，压痕线用1.5mm装刀：按锯线的实际尺寸装刀，按据线留的装刀槽将刀开槽，用木锤将刀装入锯线之中，刀的接合处一定要吻合，不能有间隙，也不能太紧。上压痕线，B楞箱上1.5×23mm铁线，将铁线装入槽线内，AB楞箱用3×6用粘版版线画一模切尺寸交印刷对位使用，核对无误后，编号记录将模板交模切组待用。认真填写交班记录和设备保养表。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－10作业名称：钉箱机作业指导书重要数据：（检测标准）首尾钉距压线13±7mm，单钉≤60mm，双钉≤作业依据：《纸箱加工流程单》工具设备：钉箱机作业区域：作业内容：检查机器和防护装置是否完好，按规定油号给润滑部位注油。根据《纸箱加工流程单》要求制作。上钉丝（单钉、双钉）并检查钉丝是否符合标准（无锈迹、无龟裂等）调整带钉丝齿轮压力。接通电源，空车打钉，检查钉角是否完好，有无断钉和不转角现象，根据纸箱楞型，调整钉脚成型下模。操作时，不准带手套，将右脚轻放在踏脚左端，操作时，应不时检查钉是否打透，不符合质量要求箱坯要剔除。操作时，思想集中，下班或暂时离机应切断主机电源。工作完毕后，请理现场，保洁机器。成品入库，作好入库记录，填写好交接班记录和设备保养记录。操作时，左手将纸箱半成品接舌放在机头耳台上，右手将箱子侧面重叠在接舌部位上。压线：箱边对齐、踏实脚开关逐一打钉或连续打钉、打针排列成直线偏差≤5mm相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－11作业名称：分纸机作业指导书重要数据：（检测标准）切刀重合2mm作业依据：《纸箱加工流程单》工具设备：分纸机作业区域：作业内容：检查机器台面，防护装置，及机器周围有无异物，按规定给润滑部位注油。根据《纸箱加工流程单》要求按生产交货期依次生产。调整好靠板（档板）位置，调整分切刀，调分切刀时应带防护手套，松开切刀重合2mm如须压线轮，调整同上，根据不同楞型调整凸凹轮间隙，不用压线时，可将凸凹轮的间隙调到最佳即可，根据纸板长度及楞型，调整进纸口带纸轮。操作时，思想要集中，辅助工及时将纸板理齐，按每捆规定张数打包，整齐堆放在拖板上。（填写产品首检记录后才能生产）。纸边卷进机器时，应停机取出，机器旁的纸坯堆放要整齐，不得堆放过高。调机或停机时，须切断电源。工作结束后，切断电源，清理现场，保洁机器。半成品送下道工序数量要准确。认真填写交接班记录和保养记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－12作业名称：模切机作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：模切机工具设备：作业区域：作业内容：按规定油号，给润滑部位注油，用扳手，人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，视有无阻碍现象。检查机器的保险推杆和压架上压杆式安全防护装置及手刹车是否灵敏可靠，各传动部分的动作及离合应协调准确。装模板调整板距时和暂不轧盒时，须切断电源确保安全。根据《纸箱加工流程单》的要求，选择合适模板。装板时二人同时操作，先将模板装入模切专用框内，锁紧压板，使其紧固在机座台面上。根据纸板楞型，调整压架张合间距。先轧一废纸板，找出所需模切其准线，做好规位（填写产品产检记录后才能生产）。如发生纸片放斜或正反摆错，闷车等故障必须停车取出或切断电源调整压架张开。工作结束后，将模片卸下，放置在模版架上。清理工作现场，保洁机器，填写交班记录和设备保养记录。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－13作业名称：抱车工作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：抱车作业区域：作业内容：原纸到厂后先放到待检区，由品质部检测各项指标，合格后卸车，根据厂家、级别、克重、幅宽归库位。瓦楞纸按克重、幅宽堆放，箱板纸按厂家、级别、克重、幅宽归类堆放。写入库单，确定重量、数量之后登帐本，如有破损要根据实际情况扣除重量，给送纸单位写收条，然后把入库单和收条交财务部。原纸要标明厂家、级别、克重、幅宽。生产用纸时，有上纸记录单，根据记录单填写领料单，根据领料单填写日报表复印两份，一份送交总经理，一份送交开发部月底盘点库存数量填写月报表。如果流水线用纸，先填写记录表，根据订单单号，填写清楚原纸材质、型号、级别，流水线用完后要过磅标明重量退回仓库。抱车工对抱车要非常爱惜，要保持车辆整洁、性能始终保持良好，每天检查各部位是否有漏油现象，发现有及时处理；检查水箱是否加满冷水，燃油箱中是否加满燃油，要定时保养，更换柴机油，空气滤芯及机油，各部位需加注润滑油的定时加注。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－13作业名称：制糊机作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：制糊机作业区域：作业内容：开机前，认真检查机器各部位的润滑情况和运转是否正常，有无隔日余糊，检查质量情况，准备好制糊原料：水、玉米淀粉、硼砂、氢氧化钠等。检查搅拌叶轮是否固定，搅拌效果是否达到运转要求。检查各输送管路有无堵塞，A机、B机复合机储存桶剩余浆糊品质情况如何。操作时，掌握温度及天气变化，根据测实结果，及时调整粘度，并做好记录。上桶为熟糊桶，先放水225kg搅拌加温35±3℃，再放入25kg淀粉搅拌，十分钟后，再加入5－6kg氢氧化钠搅拌；下桶为生糊桶，先放水450kg搅拌加温35±3℃，再放入150停车后，将各机台储存糊液抽回储存罐，将上桶放入下桶用盖子盖好，再次使用搅拌3－5分钟。关闭马达，清扫、冲刷工作场地，对机器维护保养，关掉空压机，打开空气排水阀。填写《交接班记录》和设备保养项目表。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－14作业名称：A、B瓦楞机作业指导书（2－1）重要数据：（检测标准）空机在10米／分钟－40米／分钟范围内慢速运转。机器预热蒸汽压力达到2－3kg／cm2蒸汽压力8－12kg/cm2蒸汽压力8－12kg/cm2,瓦楞辊表面温度达到160℃－将原纸口对齐，接口10－15cm作业依据：工具设备：A、B瓦楞机作业区域：作业内容：检查机器中传动部分及安全装置是否完好、牢固，有无异物进机，按规定润滑部位油号注油。接通电源，空机在10米／分钟－40米／分钟范围内慢速运转（上、下瓦楞辊压力不得超过3kg/cm2关闭旁通阀，打开蒸汽阀，使辊间进行预热，在慢速运转的瓦楞辊上均匀滴洒出少量低粘度机油，使瓦楞辊表面清洁光亮。机器预热蒸汽压力达到2－3kg／cm2时，空压机工作压力达到3－8kg/cm根据《生产预制单》要求上纸，蒸汽压力8－12kg/cm2,瓦楞辊表面温度达到160℃－把原纸始端引出切成梯形，二人分别在纸幅两头，将原纸口对齐，接口10－15cm机器运转后，将里纸或芯纸按顺序送入压力辊和接受收输送带。然后按动操作台上按钮，启动真空泵，合上压力轮及上轮，给压力轮及上下瓦楞辊加压至1－6kg/cm2之间，合上糊车离合器，低速运行（不超过30米运行中，应随时注意各部门运转是否正常，根据原纸纸质及车速变化，适当调整原纸的预热大小，保持上引输架皮带适当紧度，使单瓦楞能平顺地送到桥型输送架。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－14作业名称：A、B瓦楞机作业指导书（2－2）重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：运行中，卷和筒纸逐步变小，因而张力逐步变化，应随时请注意调整张力，并做好备用纸架上纸的准备工作。换纸时，操作人员要密切配合动作迅速，做到接纸不停机，接口进入输送带后，方可加快车速。听从电脑截切机传送的信号，停机前同时切断原纸，按动按钮分开糊车离合器，松开瓦楞辊、压力辊，关闭真空泵。将使用完的原纸在接近轨道时，松开夹紧臂卸下，纸筒轨道缓慢推出。机器运行10分钟后，停机，用水冲洗糊辊及回糊槽，关闭回糊阀，切断电源，对设备进行维护保养，清理工作场地。认真填写《交接班记录》和《设施日常保养项目表》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－15作业名称：桥型输送作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：按规定润滑部位，油号注油，检查传动部位及安全装置是否完好、牢固，查看皮带上是否有异物，接通电源，检查真空泵有无异常声音。根据所生产订单门幅调整夹紧档板，同面纸保持垂直。机器工作时，输送带带出单面瓦楞纸，注意瓦楞成型的质量，若有破损、脱胶等现象，及时通知瓦楞机操作人员进行调整。天桥上纸不易太多，不易太少，时时保持一定松驰。若有接头时，调整吸风机大小，应关闭吸风机，减小阻力，使接头通过，通过后，打开吸风机，保证纸板的张边平整度。天桥上工作时，要精力集中，注意安全，天桥上不准堆物，工具应放稳。工作完毕，对设备进行维护和保养，清理工作场地。认真填写《交接班记录》和《保养设备项目》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－16作业名称：复合机作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：复合机作业区域：作业内容：检查机器传动部是否完好、牢固，按规定部位润滑清理帆布带，按规定油号注油。接通机器电源，空机运转，检查机器有无异常。将压力板调整到位置，拉紧传送带，启动主机马达，确认机器正常。蒸汽压力达到2－3kg/cm2逆时针方向打开生糊阀门，使浆糊循环流动。根据《制造工序单》要求上纸，把原纸破损清理、认清正反面，进行上纸，刻度对准，把面纸送到热板部，进行张力控制，同时A、B单面瓦楞纸板经三层预热辊穿入双层上糊机。蒸汽压力在8－12kg时，开始慢速运转（不超过25米生产中注意机器运转，上胶量是否粘合良好，纸板是否平整。车速快慢，根据原纸水分高低，、纸板平整度，蒸汽压力温度，粘合良好等。注意与温度高的地方保持一定距离，检查机器有无异常、漏气，若有及时停机处理。听从电脑传递信号，通知单面机做好停机准备，待单面机纸板尾端进入三层预热缸时，再切断面纸，然后降低车速。工作结束时，机器停下，帆布上升。打开手动按钮让糊轮空转。关闭浆糊阀门，用水清洗浆糊盘，对设备保养、清扫工作场地。认真填写《交接班记录》和《日常保养项目表》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－17作业名称：压线分切作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：检查机器传动部位，安全装置是否完好、牢固，机器表面切刀无粘物，气管有无泄漏，刀是否良好，按规定部位润滑，油号加油。接通电源，空机运转，检查机器有无异常，磨刀石是否良好，上下压线辊是否良好。检查压力表是否已达到工作压力。（工作压力表应在3－6kg/cm2依照订单，计算核对纵向分切、压线、修边尺寸，做到准确无误，向双面机传递信号开车生产。纸板穿过压线机时（速度小于25米／分钟），按动按钮，启动刀的转动，开启吸风机马达，把修边放入吸风口，对纸板规格尺寸、质量进行首检，检查合格后，向双面机传递信号，加速。生产过程时，必须时常抽检压线尺寸、质量，一旦发现有问题，立即调整。磨刀器工作中，注意磨切石对修边的磨刀情况，使修边刀到达最佳状态，如纸板出现毛边及时调整，刀或磨刀石出现问题及时更换。工作完毕，关闭变频器电源，进行现场整理和机器整理和机器清洁工作，然后关闭总电源。认真填写《交接班记录》和《设备保养项目表》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－18作业名称：电脑裁切作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：检查机器表面有无异物，散热网、过滤网，计速轮清理干净。接通电源，用钥匙打开电脑，按动启动开关，查看润滑油是否畅通，润滑油流出是否顺利。电脑马达运转是否良好，传送带是否在规定位置转动。按动正转按钮，使刀空转两周，使机器进入工作状态。依照《工序流程单》，将加工内容输入电脑，纸板长度，数量等数据输入准确，经核对无误，向双面机发出信号进行生产。纸板到达传送带后，立即做好首检工作，检查有无弯曲、压痕、面纸正反，压线等，核对无误后，加速生产。生产过程中，注意功能显示内容及实际切断长度，一旦有误，应立即停车进行调整。工作完毕，关闭电源，拔下钥匙，整理工作现场，清洁机器，记录当天工作内容。认真填写《交接班记录》和《设备保养项目表》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－19作业名称：整理工作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：认真检查机器传动部分，安全装置是否良好，牢固，输送带表面有无粘物，按规油号进行部位润滑。接通电源，检查机器有无异常，输送带运转是否良好。依照订单，根据电脑人员安排，纸板走上层或下层，进行摆放托板，同时准备足够托板。纸板到达整理处后，整理人员应配合电脑操作人员做好首检工作，认真检查纸板：弯翘、折皱、脱胶、露瓦楞、面纸有无压痕等现象，并及时通知电脑负责人。生产过程中，整理人员要注意力高度集中，发现不良品及时挑拣出来并通知电脑人员不良品数量是多少，以确保良品准确性。纸板走上下层时托板上面上垫上坏纸板，以防损坏面纸，影响印刷。纸板弯曲时，正反堆叠（10－15张），拉纸人员要认真填写《纸箱流转单》，及时把纸板拉运到规定位置。生产结束后，清理工作场地，关闭电源。认真填写《交接班记录》和《设备保养项目表》。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－20作业名称：班长作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：作业区域：作业内容：从生产统计处接到《流程工序单》、《生产排程单》后，认真审阅，按要求（发货日期等）依顺序排好、发放各机台。督促各机台负责人做好开机前的检查工作和准备工作。确定各机台机器运转正常后，通知电脑人员，将内容按顺序输入电脑，协调抱车上纸工作，检查无误后，开机生产。生产出纸板后，配合机台负责人员，品检员做好首检工作。做好机与机台、组与组之间的协调工作，保障生产流程正常运转。生产过程中，认真巡检，发现问题及时处理。生产结束后，审核《工序单》的填写内容，确认无误后，按要求下道交付工序。要求各机台填写相关记录，并审核准确性。督促各机台设备保养及现场清洁工作。记录当天工作内容。相关作业（流程）例：流入流出编制：批准：修订次数：修订日期：作业指导书编号：SC－ZY－21作业名称：糊箱机作业指导书重要数据：（检测标准）作业依据：工具设备：糊箱机作业区域：作业内容：打开电源开关，启动马达。调整前段压纸轮高度，调整摆动挡板尺寸，使其尺寸和挡板宽度一致。调整中段挡板高度，让其高度正好是纸箱厚度的1.5倍，调整压纸滚轴的高度，让其正好压到纸箱即可。按订单上要求捆包数量，调好设定器。打开鼓风机，根据纸箱规格调节左右两侧挡板，打开供糊开关，调节上糊轮