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文档简介

金屬粉末射出成型2002/5/02配料2混煉3粉碎4射出成型

6萃取7脫脂

8燒結5半成品整理排列9機械1後0加熱工處11理表面處理真空燒結連爐續燒結爐金屬粉末射出成型之製作流程1.配料及混煉

依客戶之不同強度及硬度和規格需求，在配料

上有不同的組合，如銅、鐵、鎳、、、之比例設

定,再加入約8%的結合

劑，然後放入混煉機內

攪拌均勻。混煉機3.粉碎

將粉煉後像粿狀之原材料乾燥，再放入粉碎機內打成細粉狀，以利射出成型。粉碎機4.射出成型

將粉碎後之材料加入射出成型機內，再架上要生產之成品模具，作一般之射出成型之動作，即可產出半成品，其中模具必須特別注意逃氣和儲料井之設計，而一般之成型溫度約180度。5.半成品之整理排列

射出後之半成品，必須作一適當方

向之排列，否則

會因排列方向之

不同而形成不因

之收縮率和變形，一般半成品和成

品之間的收縮率

約為20-25%，而

尺寸精度約可挖

制在0.05-0.1mm在右。6.萃取

“萃取”是用有機溶劑加溫後，藉由浸泡半成品之時，把半成品內之非金屬材料溶解出來，否則後段之製程“燒結”時，會導致成品爆裂或起泡，一般萃取之溫度約200為度，而浸泡時間約8-10小時。萃取爐7.脫脂

經過萃取之手續後，半成品內未溶解之非金屬成份，必須再藉由高溫脫脂之動作，使其和半成品脫離，一般溫度約為400-600度，而脫脂之時間長約8-10小時。脫脂爐8.燒結

半成品經過前面手續後，必須再放入燒結爐內，分不同時間陸續加溫到約1200度，使金屬粉末相互溶合，再依序回溫，其燒結爐依結構別，又分為真空燒結和連續燒結爐，而兩者之燒結時間約為8-12小時，而燒結前後之成品收縮率約為20-25%。連續爐真空爐前處理不良而產生之不良品不同材料之成品半成品燒結後之收縮比較不同外形之成品的排列結構強度高，約為一般鋅合金之四倍強。外形可如同塑膠射出成形件，可依需要而能有較複雜之設計。尺寸精度較高。成品外表較美觀。單價較高。開模時間較長。開模時間較長。後製程時間較長，須較長之交貨時間。因燒結爐之容量關係，有一定之單次訂購量。依成品外形之分，部分良率較低。成品之外尺寸不能太大。優缺點：MIM

Parts

Design

Guide厚薄均一厚薄均一減重減厚

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