110kV油浸式电力变压器(电抗器)本体及附件B类检修作业指导书

供电局110kV油浸式电力变压器〔电抗器〕本体及附件B类检修作业指导书表单流水：作业班导入信息系统打算作业开导入信息系统作业完毕时导入信息系统计组治理模块始时间打算治理模块间划治理模块作业任务作业任务作业地点责人导入信息系统打算治理模块〔信息系统打算治理模块导出〕〔信息系统打算管理模块导出〕工作人员〔信息系统打算治理模块导出〕序号 设备名称导出信息系统计划治理模块导出信息系统计划治理模块

〔kV〕导入信息系统打算治理模块导入信息系统打算治理模块

型号 生产厂家导入信息系统导入信息系统打算管打算治理模块理模块导入信息系统导入信息系统打算管打算治理模块理模块预备项内容个人防护用品、常用工具箱、密封圈、预备项内容个人防护用品、常用工具箱、密封圈、确认力矩扳手、螺丝等 按设备厂家及设备的实际状况和检修 工艺规程要求预备。 工作人员确认清楚工作任务及安全注 确认意事项 序预备项预备次项号1动身前预备工器具及材料2动身前预备备品备件3作业前安全交底作业前安全交底1.基准风险序1.基准风险序危害名称号风险等级可能导致的风险后果风险掌握措施1高空坠落事故1高空坠落事故低风险人身伤亡2低风险人身伤亡设备损坏作人员的位置移动手抓扶身边的固定鞋底油污防止滑倒或拌倒。1、高空作业随带的工具应拴在结实的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。2、高空作业时，工作人员严禁抛扔材员传递或用绳索传递。确认确认2.增风险序号风险描述掌握措施12确认确认1.作业标准序1.作业标准序号作业内容作业标准作业结果1渗漏油检查处理查找渗漏点，明确渗漏部位，依据渗漏状况，实行更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进展处理，处理后应无渗漏迹象必要时进展加压检漏清扫油箱，清扫后应清洁无油污无大面积脱漆，否则应进展补漆必要时按厂家规定力矩进展紧固检查油箱钟罩螺栓必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好确认2栓紧固确认油位计检修渗漏油检查4处理油枕外观检5查、清洁金属波浪式6储油柜检修

1〕核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2〕观看油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明缘由3〕必要时，用连通管对实际油位进展复核，应与油位指示全都，否则应查明缘由4〕500V1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1MΩ以上或符合厂家要求1〕依据渗漏状况，实行更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进展处理，处理后应无渗漏迹象2〕必要时进展加压检漏清扫油枕，清扫后应清洁无油污检查无大面积脱漆，否则应进展补漆目视观看金属波浪节，应无渗油、锈蚀现象清理滑槽，滚轮转动应敏捷无卡涩观看油位指示应随油温变化同步动作〔观看方法：观看示变化应同步动作〕4〕油位报警微动开关外观完好，正常动作1)清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2〕增爬裙〔如有〕粘着结实，无龟裂老化现象，否则应

确认确认确认确认7 瓷套检查 更换增爬裙3〕检查防污涂层〔如有〕无龟裂老化、起壳现象，否则应重喷涂1〕清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老

确认复合绝缘外8套检查

化迹象2〕必要时做修复处理1〕套管末屏无渗漏油，牢靠接地，密封良好，无受潮、

确认9 末屏检查 浸水、放电、过热痕迹2〕必要时更换末屏封盖的密封胶圈

确认CT二次接线10盒检查密封及油位11检查

二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水二次接线端子结实无渗漏油套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏目视检查油色正常、油位正常，假设有特别应查明缘由

确认确认12 导电连接部1〕位检修 假设有过热变色等特别应拆开连接部位检查处理接触面并按标准力矩紧固螺栓2〕必要时检查套管将军帽内部接头连接牢靠，无过热现象引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严峻腐蚀等缺陷相色标志检13修低压母排热14缩包裹检修无载分接开15关检修接地装置检16查阀门位置检

相色标志正确、清楚，标志不清楚时补漆清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕硬化现象，必要时进展更换母排为管母形式的,其接头包裹处应无积水,锈蚀等异常现象指示正确、三相全都密封良好、无渗漏操作机构无进水、锈蚀铁心、夹件、外壳接地良好各阀门应处于正确的开启、关闭位置

确认确认确认确认17 确认查风扇电机检18修19 油泵维护

密封良好，无渗漏开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，有特别时，应解体检修或更换电机500V1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求3〕电机接线盒等密封良好清扫叶片，检查叶片装配结实，转动平稳敏捷必要时，更换全部风扇电机的轴承开启冷却装置，检查油泵转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有特别时，应解体检修或更换油泵500V1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求3〕油泵接线盒等密封良好必要时，更换全部油泵的轴承检查油泵密封良好，应无渗漏油痕迹

确认确认油流指示器20检修冷却装置控21制箱检查〔冷却22器〕检修

检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、常闭接点动作正确检查箱体密封良好，无进水凝露现象清扫掌握箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进展防腐处理3〕紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹4)检查沟通接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5〕500V1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MΩ以上或符合厂家要求6〕保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险(包括热耦〕电流整定值选择正确7〕投切检查温湿度掌握器及加热器，应工作正常8〕检查掌握箱接地应良好牢靠冲洗或吹扫冷却器散热管束检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进展防腐处理1〕压差继电器和压力表的指示是否正常

确认确认确认23 水冷却器 2〕冷却水中应无油花3〕运行压力应符合制造厂的规定1〕5分钟，各元件运转正常，信

确认24确认24确认作检查2〕进展联动性能检查，双电源应能自动牢靠切换，备用冷却器、关心冷却器能正确动作1〕检查箱体密封良好，无进水凝露现象2〕清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3〕机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油有载分接开4〕调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音25关机构箱检5〕紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹确认修6)检查沟通接触器等电气元件外观完好7〕500V1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电1MΩ以上或符合厂家要求8〕检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9〕投切检查温湿度掌握器及加热器，应工作正常26有载分接开1〕阀门正确开启，运转正常确认2〕必要时进展校验，检验不合格的应准时更换31体继电器检无残留气体，无渗漏油必要时进展校验，检验不合格的应准时更换确认查3〕继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复32压力释放阀〔安全气道〕无堵塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确必要时进展校验，检验不合格的应准时更换确认检查3〕安全气道结合B修更换为压力释放阀关在线滤油装置检查27关在线滤油装置检查27有载分接开关机械传动部位检修滤芯压力报警应更换开启滤油装置，运转20分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查渗漏油处理紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片〔如有〕应锁定正确检查传动齿轮盒，加油润滑2转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示全都机构和本体连结校验与调试