2三台阶临时仰拱法施工作业指导书

10三台阶临时仰拱法作业指导书适用范围本方法适用于XXXXXXX隧道具备肯定自稳力量的Ⅴ级围岩地段，从上而下分三个台阶开挖，各台阶成环受力。主要段落见下表1-1。表1-1XXXXXXX隧道三台阶临时仰拱法施工段措施表起始里程终止里程围岩分级长度〔m〕断面代号超前支护预注浆DK639+466DK639+496Ⅴ30Ⅴe-Ⅱ拱部φ108+φ42DK639+496DK639+580Ⅴ84Ⅴe-Ⅱ拱部双层φ42DK639+730DK639+840Ⅴ110Ⅴe-Ⅱ拱部双层φ42注浆DK639+840DK639+930Ⅴ90Ⅴe-Ⅰ拱部双层φ42注浆DK640+280DK640+500Ⅴ220Ⅴe-Ⅰ拱部双层φ42DK640+500DK640+510Ⅴ10Ⅴe-Ⅰ拱部双层φ42DK640+610DK640+725Ⅴ115Ⅴe-Ⅰ拱部双层φ42DK640+725DK640+760Ⅴ35Ⅴe-Ⅰ拱部双层φ42注浆DK640+760DK640+825Ⅴ65Ⅴe拱部双层φ42注浆DK643+668DK643+688Ⅴ20Ⅴe拱部双层φ42DK643+688DK643+718Ⅴ30Ⅴe拱部φ108+φ42作业预备(1(2)确定弃砟场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置；配置钢架加工及试拼设备，预备钢架加工车间及贮存棚(5)做好施工材料预备。做好施工用风、用水和用电设施布置。1)施工用风①空压机功率要求隧道施工用风应承受固定或移动空压机供风空压机最大功率应满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够风压的要求。②空压机位置要求固定式空压机站应设置在洞口四周，并靠近变电站。空压机站应有具体的防水、降温顺保温设施。③风管的安装和使用A.高压风管及接头装置的材质必需符合相关标准规定；B.高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；在洞外地段，当风管长度大于100m150m1000m出管中的积油和水；洞内高压风管应敷设在电缆电线相对应的一侧，风管的前端至开挖30～40m，并用分风器(可自制)连接高压软风管；各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进展水压强度试验，合格前方可使用；高压风管在安装前应进展检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，管内不得保存有剩余物和其他脏物；高压风管使用应有专人负责检查、养护。2)施工用水①隧道施工供水方案的选择及设备的配置水源的水量应能够满足工程和生活用水的需要。有高山自然水源时，应蓄水利用。水池高度应通过计算，并能满足洞内最大水压的要求；水池的容量应计算并有肯定的储藏量，满足洞内外集中用水的需要；C.承受机械抽水站供水时，应有备用的抽水机；D.工程和生活用水使用前必需经过水质鉴定。②工作面水压0.3MPa，水管的直径应依据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件计算确定。③高压水管的安装和使用管路应敷设平顺，接头严密，不漏水；300～500m分装闸阀；30m50m；洞内水管管路应敷设在电缆、电线相对应的一侧，不得阻碍运输；当与水沟同侧时，不得影响排水；管路使用中应有专人负责检查、养护。冬期应留意管道保温。3)施工用电①施工用电方案施工用电应进展施工用电量设计，并承受三级配电二级保护方式。②隧道供电电压应符合以下要求：A10kVB380V/220VC36V220V；D10%。③变压器容量变压器容量应按电器设备用电总容量确定。当单台电动设备容量超过1/3④变压器位置洞外变电站宜设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧，变电站电源线当需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足35kV7.0m，10kV7.0m,400V6.0m。⑤洞内供电线路布置和安装成洞地段固定的电线路，又有绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路宜承受橡套电缆。竖井、斜井宜使用铠装电缆；照明和动力电线路安装在同一侧时，必需分层架设。电线悬挂高度应满足：400V2.5m，10kV3.5m；涌水隧道的电动排水设备，瓦斯隧道的通风设备以及斜井内的电器装置应承受双回路输电，并有牢靠的切换装置和防爆措施；6V100m；动力干线上的每一分支线，必需装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。⑥高压进洞(10kV)洞内高压变电站，应设置在枯燥的避车洞或不使用的横通道内，变置安全防护设施；500m；洞内高压变电站应承受井下高压配电装置或一样电压等级的油开关柜，不宜使用跌落式熔断器。低压宜承受成套组合电器，也可承受带有空气断路器的井下低压配电盘或装设自动空气开关，并有防尘措施。技术要求施工中满足以下标准标准及设计文件：《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2023】241TB10753-2023；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2023】241《铁路混凝土工程施工质量验收标准〔TB10424—2023〕《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2023XXXXXXX件。(1)工艺原理三台阶临时仰拱法就是将大断面划分成三个小单元进展开挖，缩小开挖断面；承受临时仰拱就是让每个小断面准时封闭成环，形成环向受力，有效地发挥初期支护整体受力效果，有效阻挡支护构造变形。工法特点①施工空间大，便利机械化施工，可以多作业面平行作业。局部软岩或土质地段可承受挖掘机直接开挖，工效较高。②在地质条件发生变化时，便于敏捷、准时地调整施工工序，调整施工方法。③初期支护工序操作便捷。④在围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。⑤各部开挖和支护自上而下，步步成环，准时封闭，各局部封闭时间短，临时仰拱能有效阻挡支护构造的水平收敛，削减隧道围岩变形。工艺流程4-1。4-1三台阶临时仰拱法施工工艺流程图承受短台阶分布平行开挖，爆破施工分成多个作业面，将集中爆破分散为多个爆破作业面，既削减对围岩扰动又充分利用时间，增加爆破临空面，削减炸药消耗。分布平行施作拱墙初期支护，混凝土仰拱超前施作准时闭合形成稳固的初期支护体系，保护围岩的自然承载力，有效抑制围岩变形。全断面一次施作防水层和灌注混凝土衬砌，确保了混凝土衬砌施工质量。监控量测信息反响指导施工，准时调整支护参数。在断层、裂开带等自稳性较差底层和富水底层中，则承受管棚和小导管预注浆固结、止水等超前关心措施后，上部承受弧形导坑法开挖施作拱部初期支护，再左右错位开挖施作边墙初期支护，混凝土仰拱紧跟下台阶并准时施作尽早封闭合成环受力。施工方法①开挖〔4-2,4-3,4-4〕钢横撑钢横撑钢横撑4-2三台阶临时仰拱法工序横断面示意图4-3三台阶临时仰拱法工序纵断面示意图4-4三台阶临时仰拱法工序平面示意图14cm钻设系统锚杆，底部施作临时工字钢横撑并喷混凝土封闭，形成临时仰拱；2的初期支护及封底；3D．灌注该段内Ⅳ部仰拱；E．灌注该段内Ⅴ部仰拱填充；F．利用衬砌台车一次性灌注Ⅵ部衬砌〔拱墙衬砌一次性施作。②初期支护初期支护由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力构造4-5。开挖开挖清理岩面初喷混凝土封闭岩面施做系统锚杆、挂钢筋网安装钢架测量数据分析、反响4-5初期支护施工工艺流程初喷混凝土封闭岩面用高压风自上而下吹净岩面，埋设掌握喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或淋水，钻孔埋管做好引排工作。从拱脚或墙角向上堆喷，以防止上部喷射混凝土回弹料虚掩拱脚〔墙角〕而不密实，以致强度不够，造成失稳；先将凹洼局部找平，然后喷射凸出局部，并使其平顺连接。沿水平方向以螺旋形画圈移动，喷头与受喷0.6～1m。喷射混凝土外表应大面平坦呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。施作系统锚杆，挂设钢筋网系统锚杆应在喷射混凝土完成后施工,安装时必需设置垫板,垫板应与基面密贴。严格按设计要求施作锁脚锚管，确保初支不失稳。钢筋网为φ8mm20×20cm，钢筋网搭接一个网格，网片间焊接连接。安装钢架钢架是脆弱围岩初期支护的重要组成局部，应严格按设计图及设计要求加工制作和架设。钢架安装留意事项及要求：钢架拱〔墙〕脚应架设在稳固的基岩上，且底部铺垫钢槽。以保证钢架根底稳固。安装前应去除基脚下的虚渣、虚土及杂物。5cm。为增加钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、锁脚锚管焊接结实。钢架连接接头要结实。拱腰部位易发生塑形剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四周帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好用角钢连接板，便于混凝土全面握裹。钢架和初喷之间有较大间隙时要设骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围5cm。施作拱部超前支护拱部按设计参数施作下一循环超前支护，并把该支护尾端焊在钢架上。监控量测、修正支护参数严格按设计要求进展拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反响准时调整支护参数，以保证衬砌构造的安全。③仰拱施工拱墙初期支护施工完成后，要准时左右错位跳挖仰拱，安装仰拱钢架，进展仰拱混凝土施工，使初期支护尽早闭合成环，构成稳固的初期支护体系，并为运输制造良好环境。④混凝土衬砌承受可调试防水层作业专用台车按设计材料和技术参数施作防水层，施作前对初支喷射混凝土外表不平坦部位进展处理，承受无钉孔工艺，并视初期支护的平坦状况将防水板预留肯定的充裕量，以防绷得过紧被混凝土挤破。混凝土衬砌承受全断面液压钢模台车、泵送混凝土灌注。左右对称灌注，防止台车偏移；端头设置挡头板，安装好止水带和可维护注浆管后密封，确保施工缝混凝土质量；为防止混凝土收缩或灌注不到位拱顶脱空，5m施工要求应承受机械进展找顶，找顶后必需进展安全确认合格后其他人员方可进入开挖工作面作业。脆弱国岩施工应严格掌握工序，上台阶每循环开挖支护进尺V1V2施工掌子面应有特地地质人员进展洞内地质素描工作，准时觉察节理、裂缝、脆弱夹层及不利构造面等简洁导致坍塌的不良地质，以便准时实行措施，防止突发的安全事故。开挖后应首先进展初喷并准时复喷混凝土至设计厚度，强度满足设3h钢架应在初喷后准时架设，并设计要求进展连接。钢架安装前应去除底脚的需碴及杂物，并且夯实拱脚，保证钢架的基底的稳定；钢架背后不得存在空洞，漏空局部应承受同级混凝土回填密实，以保证裙期支护能够有效担当荷载。钢架应工厂化制造出厂前强须进展检验，试拼装格栅钢架应承受八字结拱架。钢架应按设计的间距平顺安装、做好锁脚钢架间距应不大于设计要求。锚杆使用前应进展试验；施工中应按设计要求的数量做好锚杆；锚杆应做好垫板。中、下台阶开挖应左右侧错开施工，且下部断面应当在上部断面喷混凝土到达肯定强度后进展。仰拱开挖前必需完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺V312施做并封闭成环，Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。V级围岩不得大于70m。塌方、大变形等特别地段应尽快施做。30m统一指挥，从一端开挖贯穿，一端支护措施应完成封闭。监控量测是保证隧道施工安全的关键环节，施工单位必需将监控量测纳入施工工序，配备监控量测专业人员；施工中应准时布设测点，要建立最大日变形量和累计变形风险预警机制；要准时观测数据、准时分析数据、准时反响结果、准时实行措施。当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm／d100mm暂停掘进，并准时分析缘由，实行措施。施工单位应将超前地质预报工作纳入工序治理，严格按超前地质预报方案和实施细则实施，超前地质预报显示地质条件特别时应准时实行措施，防止事故发生，同时报监理、设计、建设单位。建设、设计，施工，监理单位应快速争论提出处理方案。不得长时间暴露初期支护。如因停工等缘由导致初期支护长时间暴露时，应实行加固措施，防止停工过程中或复工时发生塌方。施工中应实行切实有效的措施防止隧道塌方。一旦发生塌方，在塌方未稳定的状况下严禁人员进入塌腔冒险作业，在塌方处理措施未到位的状况下严禁盲目目进；塌腔回填措施应依据设计要求准时进展，拱顶目3m，严禁人员在未回填的塌腔下作业；严禁在未编制塌方处理安全施工组织的状况下无序施工。施工中应实行有效措施防止初支变形侵限。一旦发生初支变形侵限，在初支拆换处理过程中，必需遵循“先加固、后拆换”的原则，严格2榀。拆换过程中应加强监控量测及分析一旦觉察变形特别应马上停顿拆换作业实行进一步的加固措施。劳动组织见表6-1。表6-1工种名称工种名称找顶工测量工修钻工钻爆工电工司机班长合计工序名称三台阶临时仰拱法开挖4643629162材料要求依据现场围岩级别及岩性确定各种材料材料种类、型号、数量和使用打算，材料技术要求满足相关设计和施工标准。设备机具配置设备名称型号配备数量备注8-1。设备名称型号配备数量备注风钻YT—2830多功能作业台架4挖装机PC3002自卸汽车18T14电动空压机20m34压浆机S-ZDW3/52砼喷射机械PM5002高压双液注浆泵JZB/BP-302(1)验收标准《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》〔TB10753-2023〕。(2)分项验收标准①主控工程隧道开挖断面的中线和高程必需符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检10%平行检验。检验方法：施工单位承受仪器测量。监理单位平行检验。隧道开挖应严格掌握欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突1m20.1m25cm１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位承受自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。隧道开挖进尺应符合设计要求。脆弱围岩隧道上台阶每循环开挖支护进尺V1V22检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。监理单位按施工单位检10%平行检验。检验方法：测量、尺量。光面爆破或预裂爆破钻眼前，应依据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格掌握炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm100mm，周边眼的间距允许偏差为5cm，外斜率不应大于孔深3%～5%，眼底不应超出开挖轮廓线10cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼、10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的10%见证检查。检查方法：测量。隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出局部(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。边墙根底及隧底地质状况。应满足设计要求，基底无积水、浮渣。20%比例抽检。检验方法：施工单位进展地质描述；监理单位见证检查。②一般工程80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：比照钻爆设计资料，观看、计数检验炮眼痕迹保存率。水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙根底同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观看、仪器测量。10⑴加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。⑵严格遵循“早预报、先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，保证隧道不塌方。严禁擅自转变施工工法。要保证临时支撑喷射混凝土强度及厚度。⑶严格依据设计文件规定的开挖方法进展施工，否则应依据变更程序申请转变施工方案。⑷在隧道开挖前，对隧道地表中线四周范围进展勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质状况进展统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿大型构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺当通过。⑸每循环进展测量放样，严格掌握超欠挖。定期对测量掌握点进展检查、复核，避开由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等缘由对掌握点的损害。⑹边墙、仰拱或底板等的地基承载力必需满足设计要求。脆弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进展施工工艺设计。⑺开挖后应按设计要求的量测工程及频率进展围岩量测，准时反响量测信息。⑻隧道开挖中，应在每次开挖后准时观看、描述围岩裂隙构造状况、岩体软硬程度、出水量大