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文档简介
第页共页焊（割）作业安全技术操作规程一、总则为保障焊（割）作业的安全性，提高操作人员的安全意识和技能水平，特制定本规程。本规程适用于公司内进行焊接和割炬作业的所有人员。二、作业前的准备工作1.安全设施的准备：作业前需要检查工作场所的安全设施是否完善，包括消防器材、防护装置、照明设备等，确保工作场所的安全性。2.安全检查：在开始焊（割）作业前，需要对焊（割）机、电源线、气瓶等设备进行全面检查，确保设备的使用安全。3.常规防护措施的准备：焊（割）作业需要配备个人防护装备，包括防护眼镜、焊接面罩、防火手套等。4.特殊环境的防护：在一些特殊环境下进行焊（割）作业，需要采取额外的防护措施，如佩戴防毒面具、防护服等。三、焊（割）作业过程中的安全注意事项1.遵守安全操作规范：进行焊（割）作业时必须按照标准操作规范进行，不得擅自改变焊（割）参数和工艺。2.操作人员保持警惕：焊（割）作业时需要保持警觉，及时发现并排除可能存在的安全隐患。3.避免接触高温部件：进行焊（割）作业时，应避免直接接触高温的焊枪或割炬，避免烫伤。4.防止火花飞溅：进行焊（割）作业时需注意防止火花飞溅，不得在易燃和易爆的场所进行焊（割）作业。5.防止电击：在进行电弧焊作业时，需要采取适当的绝缘措施，防止电击事故的发生。6.避免焊接烟尘的吸入：焊接过程中会产生有害的焊接烟尘，需要采取适当的通风措施，避免烟尘对操作人员的伤害。四、应急处理1.火灾事故应急处理：在焊（割）作业过程中出现火灾事故时，应立即启动灭火设备进行扑救，并通知相关人员撤离。2.人员伤害事故应急处理：出现人员受伤事故时，应立即停止作业，及时给予伤者急救，并通知相关人员进行处理。3.电气事故应急处理：在进行电焊作业时出现电气事故时，应立即切断电源，确保操作人员的安全。五、作业后的清理和防护1.清理工作：焊（割）作业结束后，要及时清理作业现场，清理焊渣、焊丝等杂物。清洁工作完成后，要关闭焊（割）设备的电源。2.防护措施的回收：回收使用过的个人防护装备，如眼镜、面罩等，进行清洁和消毒，并妥善保管。3.检查设备：焊（割）作业结束后，要对焊（割）设备进行检查，确保设备的完好性和安全性。六、禁止事项1.禁止擅自调整焊（割）机参数和工艺。2.禁止在无防护措施的情况下进行焊（割）作业。3.禁止在有爆炸危险的区域进行焊（割）作业。4.禁止使用损坏的焊（割）设备进行作业。5.禁止违反安全规定和操作规程进行焊（割）作业。七、责任和处罚1.操作人员在焊（割）作业过程中有违反安全规定的行为，将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。2.对于造成焊（割）作业事故的责任人员，将按照公司规定进行严肃处理，包括解除劳动合同、追究刑事责任等。八、附则1.本规程于发文日起执行，如有补充或修改，将另行
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