2023年7月硫磺装置开工方案要点

1第一节开工前预备一、开车领导小组123、人员分工及职责：二、开工前预备〔责任人：，检查人： 〕1、I.OMPa蒸汽缓慢引入装置，排尽冷凝水，蒸汽暖管。2、拆燃料气入装置盲板，翻开燃料气入装置阀，引燃料气入装置。3、拆氮气入装置盲板，翻开氮气入装置阀，引氮气入装置。4、对检修期间撤除的阀门和管线进展检查，过程气系统查漏进展气密试验。5、脱氧水引入装置，制硫余热锅炉、蒸汽发生器以及硫冷凝器液位加至正常液位,壳程放空阀翻开。6制硫燃烧炉烘炉〔制硫燃烧炉大修后的装置开工〕1〕点火点火前的预备②关高温掺合阀和炉后蝶阀，8字盲板换向，烟气走开工烘炉管线。④热工测量、掌握和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。⑤烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。⑦引瓦斯至炉前，并置换合格〔02含量V 1%〕。将点火棒拿出点火器外进展点火试验。检查点火棒的位置是否在工作位置〔红色油漆线〕。检查燃料气分液罐中的液位。(4) 翻开火焰监测器、看火孔和点火枪处的冷却风或净化风开关。点火步骤①制硫余热锅炉加脱氧水至液位60%80%。②按风机操作法启动风机，用氮气吹扫烘炉流程10 15分钟，并翻开各排污阀，干净后关阀。阀，点着后停顿打火。3点火时留意事项①如一次点火未燃，应用空气重吹扫炉膛10分钟，赶尽瓦斯后，再进展点火。2)烘炉在加热炉投用之前或老加热炉内耐火材料大范围检修之后，加热炉必需烘炉。1目的①缓慢除去炉体内耐火材料在砌筑过程中积存的外表水和内部固有的结晶水，以防炉膛在急剧升温时因水分大量汽化膨胀而造成炉体裂纹变形甚至倒塌。验施工质量。温度 进入正常生产升温阶段600C500C

14550C550C550Ch2450C

升温速率h40C/400C200C100C

150C10h150C150C150Ch48升温速率

350C30C/2h

C350C恒温

升温速率30C/2h350C■JkT-!」IL LLn-L-』LL.-lL“-L-」L：」-. 打丄I上丄iLLLLiikLjj JUIJLLLI20 60 80 100 120 140 160 180 2004 〔小30Q2h 时〕技术要求7天以上时间进展自然通风，枯燥。齐全。以上50mm以防炉管干烧。550C恒温后通过观火孔对炉体进展全面检查，合格后依据升温曲线进展正常升温，具体详见制硫燃烧炉正常升温步骤。2烘炉留意事项4小时要分析一CO2CO02含量。②温度掌握偏离曲线不能超过士5C；并描绘实际烘炉曲线。③点火或烘炉过程中熄火，肯定要关闭瓦斯，用空气吹扫炉膛 10 15分钟，再进展点火操作。④烘炉过程中，运行人员应坚持岗位，留意仪表变化，制止随心所欲。⑤烘炉过程中应常常检查耐火材料体状况〔外观检查〕，觉察特别状况，应马上报⑥烘炉期间，每小时记录温度一次〔其它仪表应同时记录〕。38⑦特别部位必需保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。7、按风机操作法启动制硫鼓风机和尾气鼓风机。罗茨鼓风机开车前的预备检查鼓风机、管线、阀门、地脚螺栓连接是否结实、牢靠、压力表、温度计是否安装好，是否好用，量程是否符合要求。检查各重要阀门的动作状况及自保系统声光报警是否准确、牢靠。检查齿轮油箱的油位是否在规定位置上，轴承润滑是否饱满；冷却系统是否符合要求。假设安装、检修或停车时间较长，必需通知电工检查电机绝缘状况。盘动联轴器，使其能转动2 3周以上，应很轻松，并检查有无卡阻现象。检查鼓风机出口阀全关闭，放空阀全开。罗茨鼓风机启动运行按下机组启动按钮，留意检查机组运行状况和各部位转动的声音。渐渐翻开出口阀，渐渐关小放空阀，调整出口压力，但出口风压不能高于0.060MPa留意电机及风机有无特别响动，如消灭特别声音，必需马上停车检查。检查机组各参数〔电流、压力、振动、温度〕运转正常。7、炉子点火程序符合初始状态要求，安全联锁投用，切断阀和掌握阀到位。8、检查各仪表、阀门等是否处于开工前预备状态。9、C-420180%液面，按离心泵操作法启动P-4201急冷水泵，尾气急冷塔建立水循环。10、 关闭克劳斯工段尾气入斯科特工段，翻开斯科特工段跨线。三、开工相关要求〔责任人：，检查人： 〕1、认真执行开工操作票，检查每一项内容，都明确责任人、检查人、复查人、考核人，强调三点一线贯彻执行。2、操作人员能娴熟把握事故应急预案，并努力将事故消灭在萌芽状态，发生事故能正确处理3800Nm3/h,才能引酸性气进展开车。4100%合格上岗。5、安全分工：安全负责人，安全员6认真组织车间员工学习、生疏并把握开车方案。7、检查并确认各检修设备、管道吹扫试压、气密记录等原始资料完好存档。8、汇报程序：外操fff车间、调度f生产技术科、相关职能部门f条线领导，特别状况可越级汇报。注：事故预案见淮安润尔华化工应急预案其次节开工步骤、炉子点火和反响器升温〔责任人：，检查人： 〕1、 制硫燃烧炉和尾气燃烧炉点火系统点火前预备将点火棒拿出点火器外进展点火试验。检查点火棒的位置是否在工作位置〔红色油漆线〕。检查燃料气分液罐中的液位。翻开火焰监测器、看火孔和点火枪处的冷却风或净化风开关。点火10分钟。调整空气进炉阀门开度，掌握炉膛至微负压。启动高能点火器进展打火，同时长明灯燃料气阀翻开，点火枪完成点火。火焰监测器检测到长明灯火焰后，掌握箱火焰指示灯亮，高能点火装置自动停顿工作，翻开主燃料器阀，由长明灯点燃主气枪。如掌握箱无火焰指示，马上切断燃料气进口阀门，翻开氮气吹扫阀吹扫5分钟后，再重复上述点火步骤。点火正常后，观看火焰颜色，调整风量，保持火焰正常燃烧。2、 制硫燃烧炉和尾气燃烧炉正常升温操作制硫燃烧炉正常升温步骤〔制硫燃烧炉烘炉恒温检查合格后，转为正常升温〕第一步：从550E升至820C〔升温速率：40C/小时，升温时间：7小时〕。其次步：820E10小时。820C升至操作温度〔升温速率：40C/小时，升温时间：7小时〕。总的时间要求：24小时。燃烧炉正常升温步骤第一步：从环境温度升至120°C〔升温速率：25°C/小时，升温时间：5小时〕。其次步：120C6小时。第三步：从120C升至270C〔升温速率：25C/小时，升温时间：6小时〕。第四步：270C10小时。第五步：从270C升至570C〔升温速率：40C/小时，升温时间：8小时〕。第六步：570E10小时。570°C升至操作温度〔升温速率：40°C/小时，升温时间：4小时〕。总的时间要求：49小时。3、系统升温说明翻开烘炉线阀门，关闭炉后蝶阀，烟气走烘炉管线。820C统。适当开启高温掺合阀，引200300mVhN入炉作为热载体，相应增加瓦斯量，催化20C/h升温。当床层温度升至操作温度时，停2。ER-4101E-4101、4102E-41032.03.0MPa150C0.3MPW氐压蒸汽管网，投用制硫余热锅炉液位掌握系统，严防锅炉烧干。尾气急冷塔温度上升后，投用急冷水冷却器，掌握急冷水温度，待尾气急冷塔液面上升后把多余的冷凝水送出装置。4、反响器正常升温步骤120C〔升温速率：20C/小时，升温时间：6小时〕。其次步：120C6小时。第三步：从120C升温至260C〔升温速率：20C/小时，升温时间：7小时〕。总的时间要求：19小时。二、克劳斯工段引酸性气开工〔责任人：，检查人： 〕1、酸性气引入之前的检查和预备1〕0.3MPa低压蒸汽管网投用，低压蒸汽管网温度和压力符合要求。装置蒸汽伴管、夹套系统投用，检查蒸汽拌热效果状况，蒸汽疏水器投用是否正常，冷凝水出路畅通。H2

S监测仪，预备好消防、安全防护器具。炉子和反响器升温完毕，制硫燃烧炉温度为 1100C左右，克劳斯反响器床层温度为250r左右，燃烧炉温度为700r左右。全部能投自动的仪表投“自动”，能投串级的仪表投“串级”，并通过整定调整器比例、积分和微分，把调整系统投用好。尾气HS/SQ在线已调试好，预备投入运行。拆酸性气入装置盲板，翻开酸性气入装置阀，投用酸性气分液罐，用手携式 HS2H2

S泄漏。按液硫脱气启运步骤投用液硫池蒸汽喷射器。翻开拌热器蒸汽阀，液硫池作好接收液硫预备。联系化验采样分析酸性气组成，符合HS浓度45 85%,烃类少于3%〔V〕，氨少3%〔V〕，不带明水。2、引酸性气开工步骤酸性气引入前，应于调整阀前放火炬10 30分钟。调整制硫燃烧炉的配风量，使燃料气在95%的化学计量空气工况下燃烧，燃烧炉燃110%的化学计量空气工况下燃烧。按下酸性气翻开按钮，酸性气切断阀UV-0302翻开，保持手动及预先设定值，酸性气进入主火嘴。制硫燃烧炉酸性气引入量加大，逐步关小放火炬压控阀，直至关死。60秒内，酸性气流量到达停车联锁的最低值，并投用该酸性气低流量联锁，假设流量过低，则关闭。用瓦斯流量调整器渐渐调小入制硫燃烧炉瓦斯，使燃烧炉酸性气燃烧稳定。按下反响炉瓦斯阀关按钮，瓦斯切断阀UV-0305FV-0305关，瓦斯10流量调整器切换至“手动”，反响炉瓦斯停顿。HS/S0在线，分析尾气分液罐出口尾气HSSO的浓度，并调整酸2 2HS2SO0.5V%。把微调空气流量FV-0304投“串级”，投用反响掌握系统，使尾气中HS-2SQ2的值接近零3、操作调整检查制硫燃烧炉的温度，使其在工艺指标内。引入酸性气半小时后硫冷凝器的出口通道中有液硫产生。然后翻开相应的硫冷器排污阀门，即有液硫流出，同时检查液硫颜色和流淌状况。假设没有液硫漏出，需再次关闭阀15分钟后再次进展此步骤，进展操作时确定要求带上防毒面具。降低各级反响器的入口温度，使一级转化器床层温度为280340C,二级转化器床层温度为240 260C。液硫池液位到达肯定值时，启动液硫提升泵P-4103A/B把液硫送出装置。三、斯科特工段引尾气开工〔责任人：，检查人： 〕1、预备工作1〕R-4201床层温度：280300E，尾气中”浓度：1.02.5〔V〕pH值：67,C-4202液相温度：40C左右，溶剂再生塔压力：0.09MPa左右。HS2SQ的浓度：-1130150C，30%。25%胺液配好并已参加系统。建立胺液循环。〔1〕建立胺液冷循环a. 启用P-4303A/B，向C-4202注胺液。b. 当C-4202液位到达60%时，启动P-4202A/B，将胺液送入C-4301。保持C-4202液位在50 60%。C-430160C-4301LIC-2023D-4301。循环流程P-4202A/B—SR-430SE-4301A/B管程—D-4305 P-4301A/BE-4303A/BE-4301A/B壳程

E-4301C/D壳程JP-4305A/B C-4301E-4301C/D管程掌握循环量50t/h左右，C-4202、C-4301液位掌握在50 60%。(2) 建立胺液热循环E-4304内存水。引蒸汽进S-4301，投用减温减压器。CFV-2023，手动掌握调整阀开度，给E-4304预热。FV-202320E/h将再生塔底温度升至工艺指标。投用E-4302和TV-2023，掌握塔压在工艺指标内。fD-430250P-4302A/BC-4301顶打回流。gFV-2101，掌握好流量和液位。C-4201水循环。P-4201A/B上的除盐水阀门，启动P-4201A/BC-4201注水。C-420180C-4201底急冷水出口阀，停除盐水。水循环流程C-4201 fP-4201A/B—SR-4201E-4204J TV-09012、引尾气开工步骤R-4201加氢反响器依据反响器操作法进展升温操作。11f f f f f f 升温流程：NN E-4201 R-4201 E-4202 C-4201 循环线f f f f f f TfPV-1201fF-4201fST-4201引尾气开工条件R-4201床层温度到达工艺指标，C-4201水循环已建立。富液再生单元处于热循环状态。步骤(1)翻开尾气进C-4201HV-1201DC-4201C-4202的阀门。投用AIC-0901。翻开净化尾气到F-4201阀门HV-1201A将净化尾气改入F-4201。缓慢关闭C-4201出口循环线蝶阀，K-4201A循环线出入口蝶阀，将尾气引入C-4202。(5)C-4201、C-4202调整操作。C-4301顶压力正常后，将再生酸性气改入D-4101。投用急冷水pH值在线，假设急冷水pH值下降，从急冷水泵人口参加液氨，掌握急冷水pH值6 7。依据尾气吸取塔塔顶尾气出口HAV-0901调节加氢反响器入口“流量，将尾气吸取塔出口过程气的H2%(V)左右。联系化验分析贫液、富液和尾气的组成，掌握溶剂中MDEAR度符合设计要求。准时依据生产状况调整吸取塔贫液入塔位置、吸取塔液相负荷以确保净化尾气中 HS浓度低于400ppm3、留意事项C-4201内引气时开阀要缓慢，亲热留意C-4201的压力与液位，防止憋压。C-4202净化尾气出口阀门，使得C-4202在微正压下操作。4、 开工过程化验分析工程一览表12序号 名称胺液富液贫液

分析内容MDEA浓度MDEAI4S、CO浓度全组份

11次/天1

分析时间开工时尾气引入富液再生后溶剂再生塔8h后

备注分析任务临时通知常规分析工程分析任务临时通知5、开工网络图

反响器升温

调整操作尾气单元⑴ ------------(2) )32h 24h再生单元(5)24h

胺液冷循环 胺液热循环 调整操作——(7)-------(8)---------(9)—20h 24h0h 24h 32h 44h 56h68h蒸汽吹扫试压水冲洗试压引酸性气正常生产 炉及系统升温克劳斯单元(1)82h0h

(4)---------(5)-^24h82h 106h附表硫磺车间工艺指标一、原〔材〕料指标原料品种 单工 艺指 标 备注〔酸性气〕位硫化氢含量%4585U类指标氨含量%V3U类指标烃含量%V3U类指标温度<40U类指标二、系统供给指标〔U类指标〕工程压力压力压力工程