厦门虹鹭钨钼工业有限公司乙级非密封放射性物质工作场所项目环境影响报告

厦门虹鹭钨钼工业有限公司（盖章）二〇一八年十二月环境保护部监制1*//应用类型/使用/金属加工实验室，是国内首家实现钨丝出口的企业2区天凤路268号。现有项目于2004年底投入试运杂、混粉、装粉、等静压、烧结、垂熔、旋锻序号1使用放射性原料硝酸钍生产钨钍丝产品，年2钨钍车间（合金丝厂房一层）34567893提供压缩空气、氢气、氮气，氢气、氮气由项目在合金丝厂房北侧，设置放射性废水处理设施，用项目在钨钍车间内设置放射性废物间，用于暂存生产过），放射性原料名称232Th4台3台1台1台1台1台1台6台1台2台9台4台4台台9台8台7台线圈产能扩大至*t/a，增加生产特种电5极。扩建后，项目配备职业人员**人，实行三序号1使用放射性原料硝酸钍、氧化钍生产钨钍合金产生产制度2钨钍车间（合金丝厂房一层）3456789用于钨钍合金坯料的垂熔作业，生产钨钍合金坯特种合金丝车间位于合金丝厂房一层，开展旋锻线圈车间位于合金丝厂房三层，开展钨钍合金丝提供压缩空气、氢气、氮气，氢气、氮气由林德6项目在合金丝厂房北侧，设置放射性废水处理设项目在钨钍车间内设置放射性废物间，用于暂存生产过程中产生的含钍固废，定期交由省低放射项目扩建后，使用**有限公司提供的硝酸钍和氧化钍，232Th年最大使用量为表1-5扩建后放射性原料用量态表1-6扩建后非密封放射性物质工作场所活动种232Th232Th表1-7扩建前后产品方案**7表1-8主要生产设备表台3台1台1台1/台1台1台1/台1台6台1台2台9台4台4台台9台8台7台台台台门市环境保护局关于厦门虹鹭钨钼工业有限公司特种合金钨丝生产线项目环境影响报告8境保护局集美分局对项目验收情况出具意见（厦环集验[2007]039书编号：闵环辐证[00002]），许可使用丙级非密封放射性物质工作场所，现有项目许可钨钍合金是由钨和钍所组成的一种钨合金。钨基体中掺杂的ThO2含量在**%～**%建设单位委托江西省核工业地质局测试研究中心（环评资质证书：国环评证乙字第9征，从辐射防护的角度论证项目的可行性，按照《辐射环境保护管理导则核本项目位于厦门市集美区集美北部工业区天凤路268号，北纬24.615975129，东经本项目所在地1.3.2项目外环境关系及周边环境保护目标图废水处理设施、水泵房等辅助设施组成。厂区平面//////////////////////////////////////////////////////注：放射源包括放射性中子源，对其要说明是何1232Th/////////////////////////////////（一）加速器：包括医用、工农业、科研、教学等用途的各种类型加速器////////////////////////////////////////////////////////////流(μA）////////////////////////////232Th//232Th//232Th//232Th///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////表‘评价依据法规文件（10）《关于发布<放射性废物分类>的公告》（环境保护部、工业和信息化部、国家国防科技工业局公告，公告2017年第65号），自2018-01-01起施行；技术标准）；）；）；其他设项目环境影响评价文件的内容和格式》（HJ/T10本项目建设地点位于厦门市集美区集美北部工业区天凤路268号厦门虹鹭钨钼工依据《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）第4.3.2.l款，应对个人受到的正常照射加以限制，以保证本标准6.2.2规定的特殊情况外，由来自各项获准实践的综合照射所致的个人总有效剂量和有关器官或组织的总当量剂量不超过附录B（标准的附录）中规定的相应剂量限值。第11.4.3.2款，剂量约束值通常应在公众照射剂量限值10%~30%（即0.1mSv/a~0.3mSv/a）的范围之内。但剂量约束的使用不应取代最优化要求，剂量约束值只能作为最优化值的上限。根据项目建设规模及操作核素的特点，以5.0mSv作为职业人员的年剂量约束值，以0.1mSv作为公众年剂量约束值。环评剂量约束值7.3.2非密封放射性物质工作场所分级甲>4×109乙丙放射性核素的日等效操作量等于放射性核素的实际日操作量(Bq)与该核素毒性组1表面污染水平较压力很高的液体、固体1111“放射性物质（Bq/cm2）44×104447.3.4工作场所220Rn子体摄入量及照射量限值量220Rn子体值JJ7.3.5放射性固体废物清洁解控水平根据《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）要求，清洁解控水平的确定应考虑标准附录A所规定的豁免准则，并且所定出的清洁解控水平不应高于本标准附录A中规定的或审管部门根据该附录规定的准则所建立的豁免水平。查阅附录A可知，本项目232Th核素的豁免活度浓度为1E+00Bq/g，豁免活度7.3.6放射性液体废物排放限值根据《电离辐射与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）的有关规定，“不得将放射性废液排入普通下水道，除非经审管部门确认是满足下列条件的低放废液，方可直接排入流量大于10倍排放流量的普通下水道，并应对每次排放作好记录：①每月排放的总活度不超过10ALImin（ALImin是相应于职业照射的食入和吸入ALI值中的较小者，其具体数值可按B1.3.4和B1.3.5条的规定获得）；②每一次排放的活度不超过1ALImin”。1232Th23《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物要求，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求。本项目污染物为总β放射性，放射性废液中总β放射性低于10Bq/L时，向环保行政主管部门申请清洁解控，经允许后进入槽式排放池外排。依据上述要求，本项目放射性废液中232Th核素单次排放/月排放导出限值见表7-8。待废液中放射性核素的活度浓度满足《污水综合排放标准》和《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定的排放限值时，予以槽式排放。本项目位于厦门市集美区集美北部工业区天凤路268号，北纬24.615975129，东经表8-1辐射环境质量现状监测因子一览表1境γ辐射剂量率2232Th345220Rn表8-2监测仪器序号监测因子仪器及型号检定证书1境γ辐射剂量率**多功能辐射仪医字20171205-04912土壤环境232ThHnjlw2017029-923Hnjln2018022-714废水232ThHnjlw2017029-925hnjlw2017029-916220Rn（2）监测方法采用国家有关部门颁布的标准，监测人员经考核并持有合格证书上8.6辐射环境现状监测结果及评价编号监测点位范围值(μSv/h）平均值(μSv/h）12345678920212223分析表8-3数据，厂区门口处γ辐射剂量率为**μSv/h（**nSv/h），处于《中国环境天然放射性水平》中福建省原野天然γ辐射剂量率（25.9~334.3）nGy/h范围内；项目车间内γ辐射剂量率在（**~**）μSv/h之间。编号取样点位220Rn（Bq/m3）123456789编号取样点位232Th(Bq/L)123编号监测点位“表面污染（Bq/cm2）123456789监测人员对项目厂界四周外的土壤采样，对样品中232Th比活度进行分析，分析结果见表8-7。编号取样点位232Th(Bq/kg)1234分析表8-7数据，项目厂界外土壤中232Th比活度为（**~**）Bq/kg，处于《中国环境天然放射性水平》中福建省土壤232Th核素比活度（19.5~260）Bq/kg范围内，土壤环境未见异常。9.1.1.1钨钍合金坯条生产工艺流程按工艺要求，使用自封袋装取**kg硝酸钍溶液并测量辐射值后，倒入硝酸钍自动将预先配置好的一定浓度的硝酸钍溶液与蓝色氧化钨在掺杂锅内掺杂均匀，经**~**℃烘干、冷却后，由机械振动筛进利用混料机将不同批次、不同粒度的钨钍合金粉按一定比例进行混料、合批、筛按照每根装粉的工艺要求，将钨钍合金粉装入外衬多孔金属圆管的胶套内。将多根金属圆管装入等静压机充满乳化液的工作缸内，在**MPa压力下压制出钨钍合金坯人工将钨钍合金坯料放入料舟，在预烧结炉内由氢气保护加热到**℃左右进行低生产过程中，将氧化钍混入钨粉中，经混粉、混料合批、装粉、等静压、烧结等将一定量的氧化钍粉末与钨粉在混粉机内混合均匀，由机械振动筛进行筛粉后得按照工艺要求，将钨钍混合物装入外衬多孔金属圆管的胶套内。将多根金属圆管装入等静压机充满乳化液的工作缸内，在**MPa压力下压人工将钨钍合金坯料放入料舟，在预烧结炉内由氢气保护加热到**℃左右进行低人工将钨钍合金坯料放入中频烧结炉中，在烧结炉内由氢气保护加热进行烧结。9.1.1.2钨钍合金丝生产工艺流程钨钍合金坯条加热后，送至旋锻机进行开坯旋锻，将坯条直径由φ*mm旋锻至9.1.1.3特种电极生产工艺流程利用磨床将钨钍合金坯条表面打磨，利用线切割机按产品规格要求切割，利用车利用负压将硝酸钍溶液吸入掺杂锅内。掺杂锅加热后，掺杂溶液中的水分蒸发后，利利用密闭的混料机将不同批次、不同粒度的钨钍合金粉按一定比例进行混料、合职业人员利用装粉机将钨钍合金粉装入外衬多孔金属圆管的胶套内，随后将多根在此过程，将产生γ外照射、表面污染、钍射人工将钨钍合金坯料放入料舟，在预烧结炉内由氢气保护加热到**℃左右进行低温预烧结。在摆料、进料、推料、取料过程，将产生γ外人工将钨钍合金坯料送入中频烧结炉，在烧结炉内由氢气保护加热进行烧结。在摆料、进料、推料、取料过程，将产生γ外照射将预烧结后的坯料装入垂熔炉内进行氢气保护高温烧结，烧结温度达到3000℃左钨钍合金坯条送至旋锻机进行开坯旋锻后，由半手动旋锤机连续串联旋锻后自动出料，进行碱洗、热水洗、高频感应退火等工序处理，经切割、磨光等到钨钍电极。钨钍合金反复经由多次加热、旋锻、拉丝、热处理后，经清洗、绕丝、切割等处理后序号1234合56789职业人员由钨钍车间西北角的卫生通过间经登记、更衣、佩戴个人剂量计、穿戴防护用品后，进入工作场所控制区内开展生产作业。生产结束后，职业人员由卫生通及“当心电离辐射”的警示标语，警示无关人员，避免进入造成不必要的照射。生产使用的放射性原料及产生的放射性废物由蓝钨还原间（闲置）西侧的门出入。特种合机加工车间职业人员由东西两侧出入口进出，工台3台1台1台1/台1台1台1/台1台6台1台2台9台4台4台台9台8台7台台台台9.2.1污染源项识别与污染途径依据工艺分析，掺杂的硝酸钍、氧化钍属于放射性物料，含有232Th核素。经分析测试，本项目使用的硝酸钍放射性比活度约为**Bq/kg、氧化钍放射性比活度约为**232Th是一种放射性元素，单质为银白色金属，熔点1750°C，沸点47约为1.405E+10年，低毒，密度11.72g/cm3。暴露在大气中渐变为灰色，柔软且延展性232Th衰变过程中，生成一系列衰变子体，详见钍系衰变过程中，以232Th发射α开始衰变，伴随着子体发射α、β表9-3钍系（4n）放射性衰变链αβγ钍//////2Ra//2Ac////8//////////7////8//////////////////2Ra//////2Rn//2po//2po//////2Bin8////////2po(64.07%)s////2Tl(35.93%)n//////////////2pb//////也可以发出射线产生贯穿辐射，造成外照射影响防护用品且生产场所内严禁进食。因此，项目主项目生产在制取硝酸钍溶液、掺杂、还原、混料合批、装粉、等静压、烧结、垂熔等工艺操作中可能引起表面污染；职业人员的手、皮肤、工作服、手套、工作鞋可9.2.5放射性气载废物污染源项9.2.6放射性废水污染源项9.2.7放射性固体废物污染源项项目扩建后，含钍污泥、含钍滤渣、含钍废旧滤根据《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）规定，辐射工作存放间用于暂存放射性原料，废物间用于暂存放射性固废。场所四周墙体为24cm砖墙，衬贴2mm铅板；顶棚为15cm混凝土结构，衬贴1mm铅板；场所出入口设计两道入口处登记离开时间和个人剂量计存放情况转移车间内存放的放射性中间产物，减少车间内的污染排气筒应高出周围50米内最高建筑屋脊3米以上。排气筒应设有取样口，取样口的施处理。该设施为已有在运行设施，设计最大处理能力为100m3/d。设施内置四级过滤），项目产生的放射性固废主要为含232Th工艺固废及去污固废。其中，生产过程产生 含钍废水调节池泵砂滤器出水观察计量槽加压泵 含钍废水调节池泵砂滤器出水观察计量槽加压泵5050μ袋式过滤器反冲洗泵反冲洗泵55μ蜂房过滤器11μ精密过滤器去综合调节池），作制度及工作时间情况可知，项目扩建后放射性物质操作量由1.50E+08Bq/a增加至车间内各工作岗位γ辐射剂量率为（**~**）μSv/h；车间内暂存放射性物料区域γ辐射剂量剂量率为（**~**）μSv/h。分析现状监测数据，车间内废物间外、存放间外、配液间工作位、不合格品存放间、混粉间存粉柜附近、垂熔间坯条柜附近、垂熔间等监测点位γ辐射剂量水平较本底水平升高明显。结合车间现状分析，项目生产过程放射性原料暂存、放射性中间产物转运暂存、放射性废物暂存等环节，所使用的装盛容器辐射防护能力较差，且场所内暂存的放射性中间物料较多，是造成车间内γ辐射剂量率水平较高的原因。评价建议设置专用放射性原料、放射性废物装盛容器，容器应具有一定的辐射防为钨钍合金粉、钨钍合金坯条等放射性中间产物的暂存场所，转移源项减少外照射对职业人员的影响。现有项目生产过程中，厂区及车间内220Rn监测数据（GB/T16146-2015）中关于已建建筑物室内222Rn的年均浓度行动水平300Bq/m3。则垂评价建议项目采取上述降氡、降尘措施后，车间内220Rn浓度应低于30依据建设单位资料，钨钍合金产品中氧化钍占比不大于2%。经分析测试，项目使钨钍合金产品最大比活度约为**Bq/g。根据《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）附录A要求，232Th核素的豁免活度浓度为1E+00Bq/g，豁免活度为1E+03Bq。由此可见，项目生产的钨钍合金产品不能满足豁免准则。结合行业发展现状，国内外钨钍合金采购、销售、包装、运输、使用、回收等暂（1）放射性废气环境影响分析结合表8-4现状监测数据，垂熔间内220Rn浓度为**Bq/m3。送风需要；③不能保证气流流向从放射性污染可能性小的方向流向污染可能性大的方内氡及其子体控制要求》（GB/T16146-2015）中关于已建建筑物室内222Rn的年均浓度项目建成后，产生的放射性废水主要为含232Th工艺废水和清洁去污废水，日产生分析现状监测数据，项目放射性废水经处理后总α为**Bq/L、总β为**Bq/L，满足《污水综合排放标准》排放要求；放射性废水经处理后232Th活动浓度为**Bq/L，结合表11-1放射性废水总放排放情况一览表排放活度浓度（Bq/L）总“1*1/2/表11-2放射性废水钍放排放情况一览表232Th排放限值（Bq/L）1232Th/2232Th/项目改扩建运行后，产生的含232Th核素放射性固体废物主要为含钍污泥、含钍滤设施。项目利用钨钍车间的废物间暂存放射性废物，定K-剂量换算系数，Sv/Gy。），Dy123456789*对220Rn现状监测水平较高的区域，参考本项目采取降氡措施后提出的车间内220Rn220Rn吸入内照射致人员剂量，参照《UNSCEAR2000ReporttotheGeneral式中：ERn-吸入钍射气所致有效剂量，Sv；ERn-吸入钍射气所致有效剂量，mSv；K1-ERn与EP,Tn的约定转换因子，mSv/(mJ·h表11-4220Rn致职业人员内照射个人剂T(h)CRn(Bq/m3)EcgERn(mSv/a)12345678表11-5220Rn子体“潜能照射量、摄入量结果ERn(mSv/a)K1K2Ep,Tn(mJ·h/m3)Ip,Tn(mJ)12345678α潜能摄入量为（**~**）mJ，满足《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》附录B关外照射致职业人员外照射最大剂量为**mSv/a。由此推算，职业人员年最大剂量为**mSv/a，满足《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》中关于职业人员年平均有效剂量20mSv的要求，也满足本项目提出的5mSv/a的剂量约束值。本项目运行后，限制公众进入工作场所，公众受照途径主要为220Rn吸入内照射影响。结合辐射环境现