行车记录仪检验标准

达科技股份有限公司三级文件文件名称：X80FL检验标准文件编号：MSD-WI-ZLGL-生效日期：版本：A/1状态：页码：PAGE7/36PAGE模板编号：MSD-WI-ZLGL-0002版本：A/0X80FL检验标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：版本/状态：A/1

目录TOC\o"1-3"\h\u40271.概述 4165071.1目的 4132371.2范围 480102.规范性引用文件 4193793.术语和定义 5317944.外观验收 6327554.1外观验收标准 6208984.2外观等级面的定义 6122074.3缺陷定义 677865.包装验收 7289375.1包装验收标准 7123925.2缺陷定义 7208716.功能验收 74266.1功能验收标准 7253906.2缺陷等级定义 790966.3功能验收项目 8173447.性能验收 9203417.1性能验收标准 9303817.2缺陷等级定义 9132277.3性能验收项目 9285928.可靠性验收 104718.1可靠性验收标准 10233448.2测试结果评判标准 10144408.3测试流程及相关说明 11232678.4可靠性验收项目 1390218.5环境适应性测试 14246398.6特殊环境 19140088.7机械环境测试 20234868.8电源适应性测试 23165228.9电磁兼容性测试 25284208.10寿命测试 309399.安全性验收 313549.1安全性验收标准 31167429.2缺陷等级定义 31208179.3安全性验收项目 323260210.试产验收 331301110.1产品试量产验收标准 33687310.2软件版本验收标准 332710810.3缺陷等级定义 333177311.相关文档 3418778文件制订/修订记录 361.概述1.1目的为确保X80FL行车记录仪从立项、规划、计划、开发、试产、量产出货及售后阶段整个过程当中，检验、验收标准有据可依，避免因产品检验标准、验收标准不一致造成不必要的损失，特制定此验收标准。1.2范围适用于公司后装X80FL行车记录仪终端产品的产品质量验证（客户另有要求的除外）。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T5465.2-2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T9379-1998电视广播接收机主观测试评价方法GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则GB5296.1-1997消费品使用说明总则GB5296.2-2008消费品使用说明第二部分：家用和类似型电器GB/T21437.2-2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第二部分：沿电源线的电瞬态传导GB/T19951-2005道路车辆静电放电产生的电骚扰测试方法GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB/T19392-2003汽车GPS导航系统通用规范GB2421-1999电工电子产品环境测试第1部分：总则GB/T2423.2-2008电工电子产品基本环境测试第2部分：测试方法测试B：高温GB/T2423.1-2008电工电子产品基本环境测试第2部分：测试方法测试A：低温GB/T2423.6-1995电工电子产品环境测试第2部分：测试方法测试EB和导则：碰撞GB2423.8电工电子产品环境测试第2部分：测试方法测试Ed：自由跌落GB/T2423.22-2002电工电子产品基本环境测试第2部分：测试方法测试N：温度变化GB2423.34-86电工电子产品基本环境测试规程测试Z/AD：温度/湿度组合循环测试方法GB2423.35电工电子产品基本环境测试规程测试ZAFc：低温、振动（正弦）综合测试方法GB2423.37-89电工电子产品基本环境测试规程测试L：砂尘测试方法GB-T2423.45-1997电工电子产品环境测试第2部分测试方法：测试ZABDM：气候顺序GB2423.50电工电子产品环境测试第2部分：测试Cy：恒定湿热主要用于元器件的加速测试GB∕T2423.56-2006电工电子产品环境测试第2部分：测试Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则GB∕T2423.57-2008电工电子产品环境测试第2-81部分测试方法测试Ei冲击冲击响应谱合成GBT2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB8898-2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法3.术语和定义3.1外观验收：外观检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷，如变形、裂纹、破损、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、色差、颜色不均匀等。3.2功能验收就是对产品的各功能进行验证，根据功能测试用例或PRD，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能3.3性能验收：性能验收测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。3.4可靠性测试：样机在特定条件、时间内，完成规定功能的能力。4.外观验收4.1外观验收标准4.1.1试产样机外观要求：问题数量：A级面＝0，B级面≤5，C级面≤104.1.2量产样机外观要求：问题数量：A级面＝0，B级面≤3，C级面≤104.2外观等级面的定义A级面：成品正面，用户正常使用时，面向用户的一面。B级面：成品两个侧面，和上下两面，用户正常使用时，不能直接看到的面。C级面：成品背面，与正面相对一侧的面4.3缺陷定义项目可接受（垂直表面20CM查看时）不可接受（缺陷）划痕长度≤5mm，宽度≤0.5mm长度≥5mm，宽度≥0.5mm色点斑点面积≤1mm2，且肉眼难以识别斑点面积≥1mm2，清晰可见断差≤0.3mm，长度≤10mm≥0.3mm，长度≥10mm缝隙≤0.3mm，长度≤10mm≥0.3mm，长度≥10mm异物可擦除，且不影响表面不可擦除，且清晰可见，或可触摸到掉漆面积≤1mm2面积≥1mm2色差符合设计要求（与潘通标准色对比）不符合设计要求（与潘通标准色对比）披锋能人工处理，且不影响外观不能人工处理，或处理后影响外观变形翘曲≤1mm，且不易识别翘曲≥1mm，且清晰可见缩水面积≤5mm2，且垂直方向不易识别面积≥5mm2，且垂直方向清晰可见丝印图案、字体清楚，颜色正常，无毛刺，无掉漆图案、字体不清晰，颜色不正常，有毛刺，掉漆5.包装验收5.1包装验收标准5.1.1试产样机包装要求：A类＝0，B类≤5，C类≤105.1.2量产样机包装要求：A类＝0，B类=0，C类≤105.2缺陷定义A类问题：材质不符合设计要求，包装跌落，模拟运输破损变形，彩盒丝印严重偏色，图案错位，印刷字体内容错误，标签内容不完整，附件不全，产品摆放过于紧凑，内部纸卡破损变形，说明书与设计不符等；B类问题：彩盒底色偏差过大，变形，有毛刺，丝印偏色，印刷字体不符，标签不清晰，产品摆放过松，附件撞击机器，附件中线材，螺钉氧化，变形，说明书变形等；C类问题：彩盒底色偏色，轻微变形，翘曲，丝印轻微偏色，不清晰，图案及印刷字体有毛边，标签框过大，附件包变形等；6.功能验收6.1功能验收标准6.1.1试产功能要求：A类＝0，B类≤5，C类≤106.1.2量产功能要求：A类＝0，B类=0，C类≤56.2缺陷等级定义A类故障(1)：致命性（严重级别为1）：一级功能未实现，系统崩溃、无法运行、死机、花屏、反复重启。（规格书定义的功能未实现，如：设计有GSM功能，但该功能不能使用；内存泄露；应用程序死掉；应用程序异常退出）B类故障(2)：严重性（严重级别为2）：二级功能未完全实现、交互不能满足客户要求。（如：GSM在通话时有严重回音等影响正常使用该功能的；定义电池使用时间为5个小时，实际使用不到2个小时等；C类故障(3)：一般性（严重级别为3）：不影响主要功能的运行，操作不便，界面不合理。（界面存在明显缺陷，设计不友好、不完善，如标点符号，提示语不清楚。D类故障(4)：轻微性（严重级别为4）：出现过A/B类故障，经过两轮验证，但无法重现，问题级别降为轻微；一些建议性的改进意见。说明：在测试过程中只出现过一次，无法重现的问题，需要回归三轮版本，再无法重现，则问题可以关闭。6.3功能验收项目功能测试共分3个模块，6个功能，实际验收需根据项目差异裁剪。测试场所功能模块一级功能二级功能（包含后台）终端验收标准实验室、路测行车定位GPS定位定位多种环境下，隧道内，立交桥下，高楼密集区，树林边，均可GPS定位查看2、可通过显示屏查看当前经纬度信息报警功能疲劳驾驶报警及提示1、连续驾驶超过4小时，应立即有报警信息产生2、有语音提示报警解除1、停车并熄火后，报警解除ADAS前车报警（FCW）1、前车距离过近，本地产生报警信息2、有语音提示报警解除1、超过一定距离，报警解除实验室、路测行车记录录像录像1、可通过物理按键或虚拟按键进行录像2、可通过显示屏设置视频参数：分辨率，录像时间，声音大小等3、可以手动开启/关闭录音，并通过手机查看循环录像1、具备循环录像机制，录满自动覆盖录像锁定1、有碰撞发生时，自动锁定录像，不会自动覆盖，可手动删除浏览视频1、可以通过显示屏浏览实时视频拍照拍照1、可通过物理按键或虚拟按键进行拍照实验室测试存储卡兼容类型兼容1、适配多种容量（2/4/8/16/32G）TF卡（10X高速卡，MLC）品牌兼容2、兼容市面主流品牌（金士顿/创见/Sandisk）7.性能验收7.1性能验收标准7.1.1试产性能要求：A类＝0，B类≤5，C类≤107.1.2量产性能要求：A类＝0，B类=0，C类≤57.2缺陷等级定义A类故障：致命缺陷：指产品缺陷对使用者生命安全构成伤害，或潜在威胁，或违反相关安规之缺陷，以及产品缺陷会引起使用者强烈不满。B类故障：严重缺陷：指造成产品使用功能会严重降低，或导致使用者无法正常使用，或严重影响产品形象之缺陷。C类故障：指不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷。7.3性能验收项目性能测试共分3大类型，22个测试测试项目；测试场所功能模块应达到性能标准实验室、路测GPS频段1.57542GHzGPS内置天线定位时间测试(视产品而定）冷启动：<38s(OPENSKY)温启动：<35s热启动：<1s(OPENSKY)定位精度(视产品而定）5mCEPwithoutSA功耗(视产品而定）20mA@3.3VVcc速率0.1m/s位置数据更新率1HZGPS天线增益27DB载噪比C/N0值≥42纹波≤50mVp-p工作极限加速度≤4g海拔18，000m实验室、路测G-sensor(视产品而定）电压1.62V(1.71V)到3.6VI/O口电压1.2V(1.8V)到3.6V温度范围正常工作温度：-40°C到+85°C工作电流全功率：130μA省电模式：2-6.5μA加速度范围±2g，±4g，±8g，±16g实验室、路测摄像头低照效果场景：1：停车场；2：路边（有路灯）；3：傍晚.噪点应在可接受范围；应能分辨出行人五官，服装色彩，车型，车标，色彩动态对比度场景：1：外部明亮的场景；应能同时看清车内场景与外部周边场景8.可靠性验收8.1可靠性验收标准8.1.1试产性能要求：默认都为A类或B类，C类≤10，D类=0，E类=08.1.2量产性能要求：默认都为A类或B类，C类≤5，D类=0，E类=08.2测试结果评判标准测试结果判定，分为A、B、C、D、E五种类型。结果判定按具体测试要求，无具体判定要求的项目按A类判定，测试中还需考虑对于出现的异常情况客户接受的程度。A类：测试中或后能正常工作，无任何异常现象，符合设计规范要求；B类：测试中功能、性能、显示等正常，但有一个或超过一个指标出现偏离设计规范的现象，测试后自动恢复，符合设计规范要求；C类：测试中功能、性能或显示等有所下降，测试后或干扰撤消后能自动恢复，所有功能性能正常，不带记性异常变动；D类：测试中功能、性能或显示等有所下降，测试后能通过重新上电或复位等动作恢复，所有功能性能正常；E类：测试中或测试后部分功能异常，经过重新上电或简单修复后能恢复正常（如更换保险丝）。除非另有说明，否则一般情况下，进行了环境测试后要恢复2小时以上再对测试后的状态进行判定，若有异议应恢复24小时以上进行判定。8.3测试流程及相关说明8.3.1标准数量：10台8.3.2测试时间：按照单项测试时间累加，预计在18天。8.3.3测试流程：先对10台样机做功能和性能测试。抽取5台做模拟运输及包装跌落。在10台中任意抽取5台做环境测试，2台进行寿命测试，3台做其他项测试，测试完毕后，这3台也进行寿命测试。测试完后，10台样机中抽两台（环境/寿命各一台）做按键寿命和TF卡插拔测试。8.3.4测试损坏：如有机器状态异常，测试人员需拿出机器，并立即通知研发人员维修，并做好问题记录，待样机状态正常后，继续投入到测试中，直至测试完成。中间间隔时间不计入测试时间。8.4可靠性验收项目可靠性测试共分6大类型，32个测试项目；序号类型测试项目一汽验收MSD验收验收内容功能验收外观验收内部检查1环境适应性测试高温工作●●●2低温工作●●●3高温储存●●●4低温储存●●●5高低温冲击●●●6交变湿热●●●7整机耐温●●8三综合●●●●9恒定湿热●●●10防尘防水●●●●11特殊环境测试酒精擦拭●●12干摩擦●●13附着力●●14耐液体腐蚀性●●15机械环境测试振动耐久●●●●16振动运行●●●●17机械冲击●●●●18模拟运输●●●●19包装跌落●●●●20电源适应性测试工作电压范围●●21过电压●●22低电压●●23电压变化●●24工作电流●●25待机电流●●26电磁兼容性测试静电放电抗干扰●●27辐射骚扰场强的极限值●●28电源线快速瞬变抗扰性●●29寿命测试按键寿命耐久●●30USB/TF卡插拔●●31平均无故障时间●●32电源开关循环●●备注：a、上表中标有黑点的项目，表示应进行的测试；b、如果客户有特殊要求时按照客户要求进行8.4.1.条前置常规性检测外观检测参照：4.1外观验收标准内部检测样机内部元件无磨损，断裂，虚焊，漏焊，长霉及影响样机安全性能的飞线贴纸、胶纸等异常。功能检测参照：6.1功能验收标准8.5环境适应性测试8.5.1高温工作测试方法：室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，1）升温到70℃，放置0.5H后开机工作，正常录制视频，连续运行12H后检查状态2）重复3个周期3）恢复到室温（25℃），放置1H后，进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.2低温工作测试条件：室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，1）降温到-20℃，放置0.5H后开机工作，正常录制视频，连续运行12H后检查状态2）重复3个周期3）恢复到室温（25℃），放置1H后，进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.3高温储存测试条件：室温下将样机放入恒温恒湿箱中，1）升温到75℃，湿度85%，放置24H2）恢复到室温（25℃），放置1H后开机，进行检测接收标准：试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.4低温储存测试条件：室温下将样机放入温箱中，1）降温到-40℃，放置24H2）恢复到室温（25℃），放置1H后开机，进行检测接收标准：试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.5高低温冲击测试条件：室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机处于POWEROFF标准工作状态，设置25℃，放置0.5H后开机工作，正常录制视频1）0.5H内，降温到-20℃，运行0.25H（15分钟）2）1分钟内，升温到55℃，运行0.25H（15分钟）3）1分钟内，降温到-20℃，运行0.25H（15分钟）4）2-3重复20个周期5）样机切换到待机状态，再重复20个周期。6）恢复到室温（25℃），放置1H后开机，进行检测图接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.6交变湿热测试条件：室温下将样机置于恒温恒湿箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，1）设置25℃，湿度85%，放置0.5H后开机工作，正常录制视频，运行14.5H2）0.5H内，降温到-20℃，运行3.5H3）1H内，升温到55℃，运行2.5H4）0.5H内，升温到65℃，湿度85%，运行3.5H后检查状态5）重复3个周期6）降温到-20℃，运行3.5H7）恢复到室温（25℃）后关机，放置1H后开机检查接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.7整机耐温测试条件：室温下将2台样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，分别将温度探头放置在表面和主要器件上，1）设置25℃，密闭无空气循环条件下，开机运行2H2）连续测试表面温度和主要器件温度接收标准：表面温度限值60度，主要器件表面温度不得超过产品规格书上要求的使用温度范围。8.5.8三综合测试条件：室温下将样机置于三综合测试箱中，按实际装车的状态连接电源，进行规定的在（+70℃～-30℃）范围内的热循环测试，共2个周期，再按表1振动条件在整个温度过程中施加垂直方向与水平振动，测试后常温下恢复2H后检测。接受标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.5.9恒定湿热测试条件：室温下将样机置于恒温恒湿箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，设置45℃，湿度95%，放置0.5H后开机工作，正常录制视频，持续工作48H测试中每隔2H检查一次状态。接受标准试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.6特殊环境8.6.1酒精擦拭测试条件：将所测样品固定在测试机上，用专用的10#标准帆布材质与酒精混合，酒精浓度：≥95%；施加100g/cm²的载荷，以60～80次/分钟的速度，以10mm左右的行程，在样本表面来回磨擦80个循环。接收标准：测试完成后，目视以油漆不能掉漆、丝印不能脱落为合格。8.6.2干摩擦测试条件：将所测样机固定在测试机上，用专用的10#标准帆布材质，施加25g/cm²的载荷，以60～80次的速度，以10mm左右的行程，在样本表面来回磨擦500个循环。接收标准：测试完成后，目视以油漆不能掉漆、丝印不能脱落为合格。8.6.3附着力测试条件：用锋利刀片（刀锋角度为15℃～30℃）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同的其它胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（45℃）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试。接收标准：测试完成后，目视附着力在划线的交叉点应无大面积的油漆脱落，脱落总面积小于5％为合格。8.6.4耐液体腐蚀测试条件：使用常见的液体（如：机油、香水、空气清新剂、可乐、咖啡等）涂抹到样机表面，并在+85温度下持续放置72小时；将温度升至常温下恢复2H后再检测样件。接收标准：测试后将液体遗留的遗迹清洗干净检查外观、丝印，喷油等是否有异常，应符合A类要求。8.7机械环境测试8.7.1振动耐久测试条件：1）以实车模拟状态安装好，不通电2）扫频测试：10-200hz，正弦扫频，全振幅2mm，加速度30m/s2（100hz），3轴，每轴2H3）室温下开机测试接收标准：试验后外观及功能正常；晃动主机应无明显的异响；拆机检查无元器件脱落，焊点脱落松动，接插件脱落，机内没有掉元件与结构上的变形与螺丝松动，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.7.2振动运行测试条件：1）以实车模拟状态安装好，通电运行2）扫频测试：10-200hz，正弦扫频，全振幅2mmp-p，加速度30m/s2（100hz），3轴，每轴0.5H接收标准：测试过程中不跳帧，不卡屏，不花屏。试验后外观及功能正常；晃动主机应无明显的异响；拆机检查无元器件脱落，焊点脱落松动，接插件脱落，机内没有掉元件与结构上的变形与螺丝松动，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.7.3机械冲击测试条件：将不加包装、不通电的样品，按正常工作位置，紧固在碰撞台台面中心。碰撞台按半正弦脉冲峰值加速度250m/s2，持续时间16ms，每个轴振动8次，共三个轴，六个方向。参数条件加速度25g时间（半正弦）15ms振动波形半正弦每个轴振动的次数8振动方向(3个轴，6个方向)+X，-X，+Y，-Y，+Z，-Z接受标准：试验后外观及功能正常；晃动主机应无明显的异响；拆机检查无元器件脱落，焊点脱落松动，接插件脱落，机内没有掉元件与结构上的变形与螺丝松动，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.7.4模拟运输测试条件：将样机包装成大整箱（≥1箱）固定于模拟运输测试台上；设置模拟运输频率每分钟210转幅度1英寸，运转48小时。接收标准：测试后，拆开包装对样机的外观、功能、内部及附属件进行检测，不应有面板磨损、元器件脱落，插件脱落，焊点脱落松动等异常现象，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.7.5包装跌落测试条件：将检测合格的测试样机按照生产包装程序进行包装，跌落的方式按照“一角三棱六面”自由落地原则，具体操作如表5：①基准角落地（偏向重心的一角）；②与基准角相连的最短棱落地；③与基准角相连的次长棱落地；④与基准角相连的最长棱落地；⑤与基准角相连的最小面落地；⑥最小面之相对面落地；⑦与基准角相连之中等面落地；⑧中等面之相对面落地；⑨底面落地；⑩上面落地。跌落高度参照下表标准：样品重量kg面跌落棱角跌落跌落次数跌落高度cm跌落面跌落高度cm跌落棱跌落角10KG76cm76cm跌落角的三条棱样品正面下方的任一角共计10次，1次角落，3次边缘，6次表面10-19KG61cm61cm19-28KG46cm46cm28-45KG31cm31cm45-68KG20cm20cm表面跌落：钢板室温下开机检查状态接收标准：测试后，拆开包装对样机的外观、功能、内部及附属件进行检测，不应有面板磨损、元器件脱落，插件脱落，焊点脱落松动等异常现象，各结构紧固件应无松动无脱落等，包装小箱和箱内泡沫应无严重变形及损坏，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.8电源适应性测试8.8.1工作电压范围测试方法：室温下，将样机按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，然后开机工作，正常录制视频，1）调整电压，在7V-16V之间，每秒变化0.5V，连续升降，测试4小时2）恢复到正常电压（12V），进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。测试中，当电压低于7V或高于32.5V时，样机应能进入保护（断电）状态8.8.2过电压测试条件：室温下，将样机按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，然后开机工作，正常录制视频，1）调整电压到18V，运行1H2）调整电压到24V，运行1分钟3）恢复到正常电压（12V），进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.8.3低电压测试条件：室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，然后开机工作，正常录制视频，1）降温到-10℃，电压7V和8V，运行2H2）升温到25℃，电压7V和8V，运行2H3）升温到55℃，电压7V和8V，运行2H4）恢复到室温（25℃），放置1H后开机，进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.8.4电压变化测试条件：室温下，将样机按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，然后开机工作，正常录制视频，1）调整电压，在10V-16V之间，每秒变化2V，连续升降，测试4小时2）恢复到正常电压（12V），进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。8.8.5工作电流测试条件：按照产品设计要求，工作电压范围：DC12V，将数字万用表串连到电源正极与整机电源之间，与电源线并联，待整机运行正常后，断开电源线，读取数字万表上的电流值即可。接收标准：正常工作电流≤0.5A。8.8.6待机电流测试条件：按照产品设计要求，取出内置电池，将数字万用表串连到电源正极与整机电源之间，与电源线并联，待整机运行正常后，断开电源线和ACC，让机器进入休眠状态，读取数字万表上的值即可。如果无ACC，则此项可以不用测试。接收标准：静态电流≤0.1mA。8.9电磁兼容性测试8.9.1静电放电静电测试条件：◆温度：23±5℃，相对湿度：30%~60%◆产品安装在车上外壳与地是绝缘的，静电测试时产品放在绝缘板上测试，电瓶不接地。静电测试标准样品测试状态放电方式放电次数放电电压（KV）放电时间间隔（S）性能判据通电正常工作状态空气放电按键各10次±85静电放电中只允许短时间断音(<1s)、短时间显示错误(<1s)，停止放电后自动恢复正常工作状态屏幕各10次±85各面外壳各10次±85接触放电按键各10次±65屏幕各10次±65各面外壳各10次±65外接天线，通电并正常工作空气放电天线（从顶部到根部）各10次±255备注：1.通电工作状态放电电阻为2000欧，电容为330PF。2.不通电状态放电电阻为2000欧，电容为150PF。3.测试分为两种：一种是将样品放在绝缘板上测试，一种是将样品放在接地钢板上测试。接收标准放电类型测试等级下的功能状态备注ⅠⅡⅢⅣ接触放电ABCE空所放电ABDEA类：设备或系统在暴露于干扰期间和之后，能执行其预先设计的所有功能。B类：设备或系统在暴露于干扰期间，能执行其预先设计的所有功能；然而，有一项或多项指标超出规定偏差。所有功能在移出直接暴露于干扰之后自动恢复到正常允许范围内。预先设计功能维持A类水平。C类：设备或系统在暴露于干扰期间，不能执行其预先设计的一项或多项功能，但在移出直接暴露干扰之后能自动恢复到正常操作状态。D类：设备或系统在暴露于干扰期间，不能执行其预先设计的一项或多项功能，直到移出直接暴露干扰之后及通过简单的“操作或使用”复位动作之后才能自动恢复到正常操作状态。E类：设备或系统在暴露于干扰期间，不能执行其预先设计的一项或多项功能，且如果不修理或不替换设备或系统，则不能恢复其操作。8.9.2辐射骚扰场强的极限值应符合GB9254-2008中6.1条A级ITE在测试量距离R处（10m)的辐射骚扰限值，应符合下表规定。测试过程中，系统应工作正常，不应出现影响汽车安全驾驶的现象（如喇叭产生的啸啊声等）频率范围/MHz准峰值限值/dB(uV/m)30~23040230~100047注：在过渡频率(230MHz)处采用较低的限值8.9.3电源线快速瞬变抗扰性a)脉冲1测试见图6，测试条件为：Va：13.5VVs：-100Vt1：0.5st2：200mst3：≤100µstd：2mstr：≤1µsRi：10Ω图6脉冲1曲线脉冲数量：5000要求：C级。b)脉冲2a测试与2b测试见图7、图8。1）2a测试条件：Va：12VVs：+100Vt1：0.5std：0.05mstr：1usRi：2Ω图7脉冲2a曲线脉冲数量：5000个要求：C级2）2b测试条件：Va：12VVs：10Vt12：1mst6：1mstd：2str：1msRi：0.05Ω图8脉冲2b曲线脉冲数量：10个要求：C级。c)脉冲3a测试见图9，测试条件如下：Va：13.5VVs：-150Vf1：10KHZt4：10mst5：90mstd：0.1µs图9脉冲3a曲线tr：≤5nsRi：50Ω测试时间：1h。要求：C级。d)脉冲3b测试见图10，测试条件为：Va：14.4VVs：+100Vf1：10KHZt4：10mst5：90mstd：0.1µstr：≤5nsRi：50Ω测试时间：1h。要求：C级。图10脉冲3b曲线e)脉冲4测试见图11，测试条件为：Vb：12VVs：-6VVa：-4Vt6：40mst7：≤5mstf：10mstr：≤5mst8=1sRi：0.02Ω脉冲数量：10个要求：C级。图11脉冲4曲线f)脉冲5测试见图12，测试条件为：Va：14.4VVs+Va：+87Vtd：150mstr：10msRi：2Ω周期：1min脉冲数量：10个。要求：C级。图12脉冲5曲线h)脉冲5b测试见图13，测试条件为：Va：14.4VVs+Va：+87Vtd：150mstr：10msRi：2Ω周期：1min脉冲数量：10个。图13脉冲5b曲线要求：C级。8.10寿命测试8.10.1按键寿命耐久试验条件：室温下将产品固定在专用按键耐久试验设备上，按设计规范调节好行程距离、压力、时间间隔等，次数：30000；施加力的大小按键：(5±2)N；施加力的方向按键：垂直于按键表面；操作的顺序和频率按键：动作(往1.5s)-按下按键(1.5s)-动作(退1.5s)-停止(1.5s)；接收标准：试验后，检查按键/旋钮应无变形、损坏及功能丧失等异常现象，应符合A类要求8.10.2USB/TF卡插拔试验条件：在不通电状态，USB/SD接口连续插拔5000次，每插拔200次通电检测一次，不能出现不读卡、识别不到、识别错误及结构变形等异常现象。接收标准：试验中，如检测出异常即停止试验。试验后，功能、结构等应符合A类要求。8.10.3平均无故障时间测试条件：要求：采用加速老化测试方法，按照产品设计要求，让产品在高温下运行，测试平均无故障时间；时间：计划两周，不间断老化测试；环境：70度；数量：3台（N）。测试过程中：样件处于工作状态；产品所有功能要正常，记录样机故障情况，包括故障机器数量（n）、次数、工作时间（T小时）、现象、原因，并组织维修，修好后继续老化，测试中每隔2H巡检一次。接收标准：测试完成后，统计数据。8.10.4电源开关循环测试条件：室温下将样机置于恒温箱中，按实际装车的状态连接输入设备，电源，使样机为ACCOFF状态，设置25℃，按照开机-正常后-关机顺序，重复250次2）降温到-20℃，按照开机-正常后-关机顺序，重复50次3）升温到70℃，按照开机-正常后-关机顺序，重复50次4）2）恢复到室温（25℃），放置1H后开机，进行检测接收标准：试验过程中，各功能工作正常，指示灯显示正常，视频记录正常。重点功能指标，应满足条和B类以上要求。试验后，按第8.4.1条进行检测，样机应符合A类要求。安全性验收9.1安全性验收标准9.1.1试产性能要求：A类＝0，B类=0，C类=09.1.2量产性能要求：A类＝0，B类=0，C类=09.2缺陷等级定义A类故障：致命缺陷：指产品缺陷对使用者生命安全构成伤害，或潜在威胁，或违反相关安规之缺陷，以及产品缺陷会引起使用者强烈不满。B类故障