JCT947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板

ICS91.100.30中华人民共和国建材行业标准代替JC/T947—2005先张法预应力混凝土管桩用端板2014-10-14发布I 修订了范围(见第1章，2005年版的第1章) 修订了规范性引用文件的表示方法(见第2章，2005年版的第2章);——修订了端板的定义(见3.1,2005年版的第3章); ——增加了产品规格(见4.1); 增加了端板的基本尺寸(见表1和表2); 修订了端板的外形结构图(见图1,2005年版的图1) 修订了标记(见4.3,2005年版的4.2); 修订了端板材料(见5.1,2005年版的5.5和5.6); 修订了外观质量(见5.2,2005年版的5.3) 增加了预应力筋分布圆直径D.与端板外径a和内径D的同轴度公差要求(见5.3.3); 增加了镦头孔直径与预应力筋穿筋孔直径d的同轴度公差要求(见5.3.4) 增加了端板的厚度(见5.4) 修订了端板材料的试验方法(见6.1,2005年版的6.3和6.4); 增加了端板厚度的试验方法(见6.4) 修订了批量和抽样(见7.2.2,2005年版的7.1.2); 修订了外观质量的检验规则(见、,2005年版的、); 修订了尺寸允许偏差的检验规则(见、,2005年版的、); ——修订了端板材料力学性能的检验规则(见、,2005年版的、);——修订了端板材料化学成分的检验规则(见、,2005年版的、); 删除了附录A(见2005年版的附录A);——删除了附录B(见2005年版的附录B)。本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州中材建筑建材设计研究院有限本标准主要起草人：匡红杰、蒋元海、张燕航、王醇瑞、张必成、储文彬、钱明、朱群芳、陈炯、李阳、田寅、曾晓文、王树峰、姜平平、朱文伟、郭义弘、高军峰、陈银林。本标准历次版本发布情况为：1先张法预应力混凝土管桩用端板24规格和标记4.1规格4.2结构尺寸设计图纸的规定要求。1-13-33-3图1端板的外形结构示意图②②适用于桩套箍与端板采用嵌压式连接；③适用于外径≥800mm的管桩说明Do——端板外径；D₁——端板内径(亦即管桩内径);D₂——与桩套箍装配直径；D,——预应力钢筋分布圆直径；t——端板厚度；d₁——预应力钢筋孔直径；d₂——镦头锚孔直径；c)B放大h₁—镦头锚孔孔深；o——预应力钢筋孔与螺纹孔中心距：a——焊接坡口深度；H——桩套箍与端板搭接长度；表1端板的基本尺寸(一)单位为毫米管桩外径管桩壁厚管桩型号"D₀DD₂Dah6666中10006管桩型号的规定参见GB13476.34预应力钢筋公称直径dd₂dh858除表中规定外，厚度1.计算还应考虑相应规格管桩端板的刚度。按管桩代号、管桩外径、管桩型号、端板环宽、端板厚度，、预应力钢筋的直径和数量、预应力钢筋分布圆直径D,的顺序进行标记：5技术要求5.1端板材料表3端板材料的力学性能屈服强度RH断后伸长率A%(20℃时Y型缺口)冲击吸收功J表4端板材料的化学成分化学成分CSP质量分数5.1.2用于特殊要求的管桩，也可采用其他材质的端板，但应通过技术鉴定或技术评审，并满足相关5.1.3端板制造不得采用铸造工艺。D₁DD₂Dd₂dh₁hah1允许偏差0-100006表6端板尺寸允许偏差的检查工具与检查方法序号检测方法测量工具分度值1外径Do用专用卡尺或游标卡尺测量端板相互垂直的两直径，取平均值精确至0.5mn,2预应力钢筋分布圆直径D用游标卡尺在相互垂直的两直径方向测量，或测量均布的4个d孔至端板最外边缘的距离，取平均值，精确至0.1mm。3内径D用游标卡尺在相互垂直的两直径方向测量，取平均值，精确至4在端板上取4个均布的预应力钢筋孔，用游标卡尺测量其相互垂直的两直径，取4个孔直径的平均值，精确至0.1mm,5镦头锚孔直径d,在端板上取4个均布的镦头锚孔，用游标卡尺测量其相互垂直的两直径，取4个孔直径的平均值，精确至0.1mm。6用深度游标卡分别测量端板上4个均布镦头锚孔的h₁,分别取4个h₁的平均值，精确至0.1mm。7预应力钢筋孔与螺纹孔中心距在端板上取4个均布的组合孔，用游标卡尺测量其孔中心距，取4个孔距的平均值，精确至0.1mm。8相邻预应力钢筋孔问距!用游标卡尺测量相邻两顶应力钢筋孔距离，对称且不少于3组，取3组的平均值，精确至0.1mm。9焊接坡口尺寸a用游标卡尺在相互垂直的两直径方向测量，取4个值的平均值，精确至0.imm。H₀H用游标卡尺在端板相互垂直的两直径位置测量，取4个值的平均值，精确至0.Imm。桩套箍与端板联接部尺寸h用游标卡尺在端板相互垂直的两直径方向测量，取4个值的平均值，精确至0.1mm。D₂D用游标卡尺在相互垂直的两直径方向测量，取平均值，精确至预应力钢筋分布圆直径D,与端板外径Do和内径D₁的同轴度将端板垂直放在V型槽上，并缓慢转动，用激光仪测量跳动，梢确至0.1mm(有争议时作为仲裁试验方法)。或将端板套装在芯轴上，并级慢转动，用百分表测量，精确至0.1mm。预应力钢筋孔直径d₁与镦头锚孔直径d₂的同轴度以预应力钢筋孔直径d₁为基准，测量d₂的跳动，精确至0.1mm。端板外表面(C平面)平面度用靠尺横放在端板外侧平面上，慢慢旋转360°,用塞尺测量其最大间隙，精确至0.1mm。端板外表面(C平面)粗糙度用粗糙度仪测量，—出厂检验项目包括端板材料的力学性能、化学成分、外观质量、尺寸允许偏差和端板厚度。7以同规格、同型号的端板连续生产5000片为一批，但在一个月内生产总数不足5000片时仍作为一批，随机抽取10片进行逐片检验。在外观质量、尺寸允许偏差和端板厚度检验合格的10片产品(或同批端板毛坯)中随机抽取2片进端板的外观质量符合5.2的规定，判外观质量为合格。抽取的10片端板全部符合5.3规定，判该批尺寸允许偏差为合格；有2片及以上不符合5.3规定，则判该批尺寸允许偏差为不合格；有1片不符合5.3规定，应从同批产品中再抽取20片进行复验，复验产品全部符合5.3规定，可判该批尺寸允许偏差为合格，若仍有1片及以上不符合5.3规定，则判该抽取的10片端板全部符合5.4规定，判该批端板厚度为合格；若有2片及以上不符合5.4规定，则判该批端板厚度为不合格；若有1片不符合5.4规定，应从同批产品中再抽取20片进行复验，复验产品全部符合5.4规定，可判该批端板厚度为合格，若仍有1片及以上不符合5.4规定，则判该批端板厚度所抽2片全部符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能为合格；所抽2片全部不符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能为不合格；有1片不符合表3的规定，应从10片(或同批端板毛坯)中再抽取2片进行复检，复验产品全部符合表3的规定，可判该批端板材料的力学性能为合格，若仍有1片不符合表3的规定，则判该批端板材料的力学性能为不合格。对外购端板毛坯，其力学性能检测报告符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能为合格，否则判该批端板材料的力学性能为不合格。所抽1片检验结果全部符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为合格；所抽1片检验结果有两项及以上指标不符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为不合格；有一项指标不符合表4的规8c)各规格的端板连续生产30000片或六个月内生产不足30000片时；生产总数不足5000片时仍作为一批，随机抽取10片进行逐片检验。在外观质量、尺寸允许偏差和端板厚度检验合格的10片产品(或同批端板毛坯)中随机抽取2片进行端板材料的力学性能检验。力学性能检验完成后，在2片中抽取1片取样进行端板材料的化学成分检验。