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文档简介

人造水晶生产工艺种高分子复合材料，经化学反响后所形成的类似水晶的产品。(一).工艺流程如下：清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库(二).配方：(重量份)1001.51.5(三).生产工艺：99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混掉。待料浆在模具内固化后，即可起模，撤除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。1固化后进展面层抛光。2、用软布在模具外表打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。4、待脱模剂彻底枯燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做脂。5、将耐高温不饱合聚脂树脂参加4—8%的固化剂搅匀，再参加3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂参加量少，气温低促进剂参加量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排解气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。抛光成型即可包装入库。问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要依据的用量依据每上升5摄氏度温度削减0.5%的用量，反之则增加5%的用量。②生产产品应留意室温，掌握在18—22℃之间，温度过高易炸裂，难以脱模，造成废品。③脱模后的产品应静置反响7-15天，待彻底固化后再进展修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比)1.外表层料模具胶1004份—82—4份2.加强层料耐高温树1004份—83—6份——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷其次遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层外表毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具外表脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及留意事项1要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、99上光蜡均可)用软布打亮如镜。涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型10—20%的酒精)。留意所80%，否则脱模效果下降。待脱模剂彻底枯燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(外表层)。毡用刷子打实(30克/平方)。在外表毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。放入预先预备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进展外表抛光处

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