喷锚施工方案初稿

土钉喷锚专项施工方案1、工程概况本工程位于广州开发区科学城内，处于科翔路与香山路的交界处，背靠山体，西临水道。总建筑面积约35.5万平方米〔其中地上23.3万平方米，地下12.2万平方米〕。南区占地约12万平方米。预估规模：开挖面积8.6万平米，深度，土石方挖运68万立方其中土方56立方，石方12万立方。自然地理拟建工程场地位于丘陵的山坡及坡脚，场地地貌主要为剥蚀残丘，局部为丘间洼地，最高处为丘顶。本工程地形总体由北向南倾斜，东西向起伏变化大，中间高两侧低，西侧原为村落聚居地，地形相对平缓。图现场场地外表情况场地南面与科翔路相邻，目前正在施工地铁5号线，东侧为美国人学校，西侧为香山路，现场进出通道只有南面的科翔路路可以利用，其余三面均不能通车，交通情况不是十分便利。地理位置示意图见图-2。香山路科翔路拟建工程场地香山路科翔路拟建工程场地图1.1-2现场地理位置示意图1.2地质构造根据本工程地质勘察资料，场地上部地层以中软土～中硬土为主，覆盖层厚度≧5m，本场地建筑的场地类别为Ⅱ类。场地所处地貌为剥蚀残丘坡地及坡脚旱地，地形起伏变化较大，场地上部岩土层以中软土～中硬土为主，水平方向分布连续性好，但层面起伏变化较大，场地平整后局部地段将产生人工高边坡，综合判定本场地属于可进行建设的一般场地。根据本次勘测，在场地内及周边地段未发现抽取地下水、对油〔气〕等矿藏的开采及人工地下洞穴等人类活动的现象和遗迹，因此不存在因人为活动造成的塌陷、沉降等潜在地质危害。场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面塌陷等不良地质作用，钻探过程中亦未发现断层破碎带迹象。场地北侧原采石场开挖所形成的人工边坡属岩质边坡，根据野外调查，未发现有顺坡向的不利结构面，采石场边坡目前处于稳定状态，拟建场址区域场地稳定。1.3地层岩性根据本工程岩土勘察资料，本工程场址区域大地构造属褶皱系粤中拗陷〔三级构造单元〕之广花凹陷，主要发育有北东向和东西向的构造形迹。进场区经历了屡次构造运动，形成了近东向西、北西向和北东向断裂，通过场区附近的区域性断裂构造主要有：罗浮山断裂、文冲断裂、广从断裂。场地覆盖层主要为第四系坡积粉质粘土和残积砂质粘性土，局局部布有人工成因的填土，冲洪积成因的粉质粘土和砂土，淤积成因的淤泥质土；下伏基岩为燕山二期花岗岩，本基坑工程坑底绝对标高为，相对标高为，具体土层分布特征详见表-1。表-1土层分布特征岩土层名称状态分布情况〔m〕fak(kPa)岩土工程特征标高厚度冲洪积的粉质粘土可塑为主局部硬塑220棕黄、棕红色，含粗中砂颗粒，粘性一般，局部为粗砂薄层，呈湿，可塑状态，局部呈稍湿，硬塑状态。冲洪积的粘土可塑150灰、灰白色，质较纯，局部含粉细砂颗粒，粘性好，呈稍湿，硬塑状态。淤积淤泥质土流塑<100灰黑、深灰色，含有机质，偶夹腐殖碎屑，略有腥臭异味，局部含多量中粗砂颗粒，呈饱和，流塑状态。冲洪积细砂中密180灰、褐黄色，成分以石英为主，含粉砂颗粒及粘粒，级配不良，呈饱和，中密状局部密实状。冲洪积粗砂中密200灰、褐黄色，成分以石英为主，含粘粒，混少量圆砾，级配不良，呈饱和，中密状，局部密实稍密状。冲洪积粘土软塑150灰、棕黄色，质较纯，含粉细砂，粘性好，呈湿，可塑状态。坡积粉质粘土硬塑为主局部可塑240棕黄、棕红色，含中粗砂颗粒，粘性一般，呈稍湿，硬塑，局部呈湿，可塑状态。残积砂质粘土硬塑390棕黄、黄褐色，含中粗砂颗粒，粘性较差，略显组织结构，手捏易散，遇水全风化花岗岩全风化350褐黄、棕黄色，花斑状，矿物成分除石英外已风化为粘土矿物，岩芯呈土状，组织结构根本破坏，手捏易散，遇水易软化。强风化花岗岩强风化500褐黄、棕黄、棕红色，矿物成分除石英外已大局部风化，岩芯呈坚硬土状或半岩半土状，组织结构较清晰，岩质软弱，手捏易散，岩块可拆，遇水易崩解。中风化花岗岩中风化1500灰白、灰黄色，矿物成分以长石、石英、黑云母为主，中粗粒结构，块状构造，岩芯多呈块状，少量柱状，岩质较硬，节理裂隙发育，节理面铁质浸染。微风化花岗岩微风化未穿透10000灰白色，矿物成分以长石、石英、黑云母为主，中粗粒结构，块状构造，岩芯多呈柱状，局部块状，岩质坚硬，节理裂隙稍发育，节理面轻微铁质浸染。1.4地下水情况根据地下水赋存条件，含水层的水理性质和水力特征，场地地下水可分为松散岩类孔隙水和块状岩类裂隙水两种类型，均属潜水型。各类型地下水特征如下：〔1〕松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水主要赋存于冲洪积粉质粘土层、砂土层、坡积层、残积土层、土状的全风化、强风化空隙中。〔2〕块状岩类裂隙水块状岩类裂隙水赋存于中等风化岩石、微风化岩石上部的裂隙中。〔3〕地下水的补给与排泄松散岩类孔隙水主要接受大气降水补给，排泄途径为植物蒸腾、蒸发和向周边地势低缓处渗透。块状岩类裂隙水主要接受大气降水补给，次为上部松散岩类孔隙水的垂直补给，沿岩石风化裂隙转移。〔4〕场地地下水位～13.2m，高程在20.24～412、施工前准备工作2.准备土钉杆体材料选用Φ48*3.2钢管。

2.1.2

水泥浆体材料：水泥R普通硅酸盐水泥。

2.1.3接头有Φ16螺纹钢筋与杆体焊接连接制成。2.准备2.2.1注浆泵。2.2.2灰浆搅拌机。2.2.3气动冲击锚杆机。2.2.4空气压缩机：电动机驱动的空气压缩机。2.2.5喷射机。2.2.6钢筋制作设备〔调直机、切割机、焊机等〕。.作业条件2.3.1

在土钉施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。.2

根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证平安和足够施工的场地。

2.3.3

施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。2.3.4去除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2.3.5进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。2.3.6组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。2.3.7应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。3、技术要求3.1施工前认真熟悉图纸及要求。3.2认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内土层外表的物理、力学性能指标以及地下水特征，假设地质报告未提供那么应进行补充勘察。3.3由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。3.4测放控制网：根据水准点和坐标控制点等测量资料，设置永久性的桩位控制网〔包括水准点〕。在四周加设醒目标志。由于打桩振动、挤土等原因，控制点离开边缘的距离不小于50m，并且通视良好。在施工时经常进行校核，以确保工程施工测量精度，并认真做好记录。4、工艺流程4.1钢花管土钉定位、开孔：一般对点误差不宜超过。采用合金钻头或开孔器开过搅拌桩。4.1.2钢管的制作：采用Ф48钢管，前端头打制成尖头，管身前段三分之二长度范围内每隔钻孔径为φ5mm的出浆孔。插钢管：气动锤直接打入。4．1.4浆液配置：严格控制水灰比，配合比为0.60；水泥浆必须充分拌和均匀；为加速其凝固，可添加早强剂。4.1.5灌浆：注浆压力视土质及孔的埋深而定，一般注浆压力为0.4~0.6MPa。4.1.6移位：移至另一孔位施工。4.2质量控制要点及相应技术质量保证措施4.2.1、严格控制注浆工序，以确保灌浆效果，每个孔须灌至不吃浆为止。施打钢花管土钉前需复核设计要求标高，孔位；桩位对中偏差不超过；4.2．2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。4.2.3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。4.2.4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。4.2.5、布置注浆制备系统应使浆液的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。4.2.6、泵口压力应保持在1.0MPa，防止压力过高或过小。4.2.7、压浆过程中不得发生断浆情况。4.2.8、施工参数①水泥浆液配合比：水：水泥=0.60②灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.30～0.15t。4.3施工中易出现的问题及其处理措施4.3.1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供给缺乏而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。4.3.2、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。注浆施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。4.3.3、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。4.3.4、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。4.3.5、假设施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。5、挂网喷锚本工程采用土钉挂网喷射混凝土放坡支护，混凝土的强度为C20，厚度根据不同剖面分为100mm、60mm两种。5.1施工工艺流程施工工艺流程如下列图：制作钢筋网制作钢筋网铺设钢筋网放置锚杆杆体成孔制作锚杆杆体灌注水泥浆喷射面层混凝土混凝土奍护钻机定位清理边坡喷射下层砼制作锚杆杆体边坡开挖5.2施工方法及技术措施5.2.1开挖工作面工作面方案分一般1.5~为一层。桩间虚土要去除干净，放坡的坡面用人工、钩机修整平整。5.2.2喷射第一层砼喷射砼采用C20,水灰比为0.6,配合比参照水泥:中砂:碎石为。石子粒径为5－15mm，第一层砼厚度控制在40－50mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一分段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。5.2.3安设锚杆包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行锚杆放线确定钻孔位置。锚杆布孔距允许偏差为±50mm。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设锚杆，以防止塌孔。5.2.4安装钢筋锚杆钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。锚杆长12m以内，原那么采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。锚杆定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。锚杆安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管与锚杆杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。5.2.5注浆注浆用水灰比各的纯水泥浆,,水泥浆结晶体强度等级C20。假设采用钢管压浆时，注浆采水灰比为的纯水浆,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。5.2.6绑扎钢筋钢筋网为φ8@200×200或φ4@200×200双向,与锚杆连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋2φ16。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。5.2.7喷射第二层砼喷射第二层砼操作根本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动局部除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。5.2.8养护第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。5.3施工要点5.3.1喷射砼混凝土为C20混凝土。5.3.2喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水〔风〕清洗〔吹〕受喷外表。5.3.3连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm5.3.4喷射时先注水〔注意喷嘴要朝下，防止水流入管内〕，后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和外表湿润光泽为度。5.3.5喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。5.3.6喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压6～0.22MPa，喂料量3～45.4质量控制措施5.4.1钢筋挂网质量控制①钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。②圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。③螺纹钢采用焊接搭接，焊接长度为10d。④钢筋网保护层不宜小于20mm。⑤钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。5.4.2喷射砼质量控制