广东省铝工业技术路线图前期工作汇报

广东省铝工业技术路线图制定工作报告报告人：梁振锋广东省铝工业技术路线图制定组报告内容制定广东省铝工业技术路线图的目的意义制定广东省铝工业技术路线图的任务和方法工作内容和成果

广东省铝产业链上的四个主要技术领域

广东省铝工业的市场需求

广东省铝工业的产业目标和技术壁垒

广东省铝工业的研发需求后续工作一、制定广东省铝工业技术路线图的目的意义铝的特点和应用优点比重小强度高耐腐蚀易回收利用用途建筑业汽车等交通运输业电力、电子包装及其它铝在国民经济重要部门发挥着根底性和战略性的作用，是用量仅次于钢铁的第二大金属材料。一、制定广东省铝工业技术路线图的目的意义广东省的铝工业铝工业快速增长全球每年铝产量已超过4000万吨中国每年铝产量和消费量占全球1/4强

广东省铝型材产量占全国50％以上挑战劳动密集型产品结构单一，利润低资源、环境压力大技术竞争力不强广东省铝工业综合产值到达680亿元左右，已形成具有明显规模优势和品牌优势的支柱产业。为确保广东省铝产业持续的竞争力和产业优势，广东省的铝工业必须协调各方努力，积极地去迎接未来的技术挑战。一、制定广东省铝工业技术路线图的目的意义科学管理和技术经营——技术路线图近年来，美国、加拿大等工业兴旺国家都相继制定出指导铝产业开展和实现长期愿景的铝工业技术路线图，力争在未来铝产业的竞争中处于领跑者的地位。我们必须依靠科学的方法，通过有效合理的论证和识别过程，对广东省铝工业的开展趋势和产业中亟待解决的重大技术问题做出科学的预测和评估——制定出广东省铝工业技术路线图，为广东省铝工业开展提供科学的决策依据和技术指导方案，提升广东省铝工业的整体水平和竞争力二、制定广东省铝工业技术路线图的任务和方法分析产业通过广东省铝工业技术路线图的制定过程，掌握广东省铝工业的产业地位和状况，突出表达具有“广东特色〞的铝产业模式和开展历程，提出在国内外有影响的广东铝产业开展战略思路。预测趋势，提出目标掌握国内外铝工业开展的方向和趋势，对广东省铝工业的开展方向和趋势提出预测，以便铝工业相关的部门〔政府，行业协会，生产企业，研发机构，高校等〕对广东省铝工业的产业政策和决策做出科学、合理的选择。识别出广东省铝工业所面临的市场需求和开展战略问题，提出广东省铝工业开展的产业目标识别技术难点根据广东省铝产业目标和实现这些产业目标所面临的技术壁垒，识别出广东省铝工业开展所必须克服的技术瓶颈和需要开展的研发重点，提供可实用的解决方式，方法。确定研发需求凝练出广东省铝工业开展过程中各个部门需要的重大技术工程，并指出工程的技术难点，完成的时间节点，效益和回报，并提出优先级排序。合理建议对广东省铝工业的技术管理和开展提出合理的建议。二、制定广东省铝工业技术路线图的任务和方法广泛参与，“官、产、学、研〞结合科学制定，采用科学的方法论严格制定程序，确立科学的考核指标继承和开展，与时俱进准备工作标准过程后续管理市场需求→产业目标→技术壁垒→研发需求→绘制路线图专家支持信息分析研讨会辅助方法调研组建团队理论培训…文献调研案例研究…组建技术路线图工作团队培训相关人员铝工业技术路线图工作方案的顶层设计第一次专家会议(使用头脑风暴法+SWOT法)讨论广东省铝工业的市场需求第二次专家研讨会(头脑风暴法+情景分析法)分析广东省发展铝工业的战略目标第三次专家研讨会(头脑风暴法+情景分析法)分析广东省发展铝工业的技术壁垒第四次专家研讨会(头脑风暴法+情景分析法)分析广东省发展铝工业的研发需求第五次专家研讨会编制路线图根据德尔菲法设计系列调研问卷(包括市场需求、产业目标、技术壁垒、研发需求等)核心工作团队会议以及到企业和研究所调研路线图发布及产业联盟成立年度专家评审会议技术路线图的不断更新和完善铝工业文献,资料收集,建立铝工业资料数据库工作流程进度安排内容时间5月6月7月8月9月10月11月12月完成铝合金技术路线图策划、雏形构架等

核心工作组会议召开；文献、资料收集；专家组的筹建

第一次专家会议讨论路线图，产业问卷调查

第二次专家会讨论路线图补充产业调查；学术问卷调查

第三次专家组会议，讨论编写、

路线图征求意见及第４-8次专家组会议，路线图编写、完善

铝合金技术路线图的发布及相关会议的召开

三、前期工作内容和成果组建工作团队理论培训文献和实地调研研究分析美国和加拿大的铝工业技术路线图专家调研召开“广东省铝工业市场需求研讨会〞工作内容问卷调研工作组和专家信息收集、分析和反响召开“广东省铝工业技术路线图产业目标及技术壁垒研讨会〞专家调研现场调研组织召开“广东省铝工业技术路线图研发需求研讨会〞专家调研组建工作团队熔炼、回收技术工作组挤压、轧制、铸件技术工作组文献编辑工作组指导委员会顾问专家领军人物秘书人员表面处理技术工作组合金开发与应用工作组理论培训科技厅曾路博士讲解技术路线图学习技术路线图的根本原理、制定方法深刻领会?产业技术路线图制定指南?中的方法论和操作流程案例分析美国1997版，2003版加拿大2000版，2006版分析其结构和制定步骤研究其指标体系，找出广东省铝工业的差距掌握铝工业技术路线图的特点，参考其制定思想和内容实地调研40余家铝生产企业与企业家座谈考察生产车间掌握广东省铝工业的产业特点和范围分析广东省铝工业的产业背景和状况了解最新的铝工业技术和开展动态技术领域〔1〕——熔炼和回收先进熔炉结晶器铸棒技术领域〔2〕——铸造、挤压和轧制熔炉挤压线轧机技术领域〔3〕——外表处理自动化的建筑型材外表处理生产线技术领域〔4〕——合金应用与开发热处理炉模具各类工业和民用铝材制成品调研信息的收集和分析通过实地调研、文献调研和问卷调研以及反响的信息界定出广东省铝工业的产业范围和边界凝炼出广东省铝工业的市场需求要素制定出相应的问卷，准备召开市场需求研讨会召开市场需求研讨会会议目的本次研讨会的目的是针对制定广东省铝工业技术路线图的产业现状、产业在国民经济和区域经济中的地位进行分析，识别未来市场对产业和效劳的需求，分析产业开展趋势以及驱动力，明确产业开展定位筛选出市场需求要素优先系列，为产业选择技术创新战略、确定技术创新组织形式以及研发方案的组织管理等提供依据市场需求要素分析还将为确定产业开展目标提供依据市场需求研讨会——人员结构参会专家33人，分别来自省科技厅、广州有色院、兴发、坚美、凤铝、广亚、豪美铝、广铝、亚洲铝等知名企业和北科大、广工等知名高校人员结构〔官、产、学、研〕市场需求研讨会——会议内容运用专家头脑风暴法和SWOT法对广东省铝工业市场需求分析和讨论。〔1〕广东省铝工业产业现状和地位分析〔2〕广东省铝工业SWOT(优势、劣势、时机、威胁)分析确定广东省铝工业开展的趋势和驱动力识别广东省铝工业开展的缺乏和劣势确定广东省铝工业产业市场需求〔3〕市场需求要素分析讨论市场需求要素确定市场需求要素优先排序建筑型材生产在国内具有绝对优势。广东省是中国铝合金建筑型材生产较集中的地域，现有生产企业190家左右，占全国总数的36.6%，合计生产能力占全国总产能的50%。第一批中国名牌全国铝型材企业共有7家，广东占5家。第二批网上公示14家，广东入选9家。其他铝材开展势头良好广东省铝工业的产业地位市场需求要素排序市场需求要素节约资源和能源提高产品性价比工业铝材需求日益增长保持建筑型材优势绿色制造提高铝与其它材料的竞争性提高服务质量统计分值T（头脑风暴法）8.7838.0548.0007.8377.7037.5947.297统计分值D（德尔菲法）8.4338.2008.2338.3338.2008.1668.033重要值7.4076.6046.5866.5316.3166.2025.862排序1234567重要值＝T×D/10市场需求研讨会成果分析、识别了广东省铝工业产业背景、现状和地位分析了广东省铝工业的产业优势、劣势、机遇和挑战筛选出了广东省铝工业市场需求要素，确定其优先排序

会议详细内容和成果编制在?广东省铝工业技术路线图市场需求研讨会总结报告?本次研讨会旨在确定广东省铝工业的产业开展目标及其要素排序，识别出广东铝工业中关键的技术难点及其与市场拉动下的产业目标之间的关联排序。产业目标和技术壁垒研讨会会议目的前期准备对前期的调研和专家问卷进行分析，整理出产业目标归类和目标要素问卷调研专家对广东省铝工业现有技术及其开展状况的信息，整理归类后制定成表格再次向专家返回，征询意见问卷调研专家对广东省铝工业的技术壁垒状况的分析，收集整理后再次反响给专家，征询建议在4个技术领域提炼出10项广东省铝工业的产业目标要素，请专家评估和补充在广东省铝工业四个产业模块中提出了具体的绩效指标，请专家评议：熔炼与回收18项；铸造轧制和挤压18项；外表处理11项；合金开发及应用22项列出广东省铝工业四个产业模块中的技术，请专家评估和补充：熔炼与回收14项；铸造轧制和挤压23项；外表处理22项；合金开发及应用13项问卷调研专家对广东省铝工业的技术壁垒状况的分析，整理出技术壁垒列表，请专家评估和补充：熔炼与回收18项；铸造轧制和挤压19项；外表处理12项；合金开发及应用10项产业目标和技术壁垒信息归类、统计产业目标和技术壁垒研讨会成果本次研讨会在广东省科技厅领导下，由广州有色金属研究院承办。研讨会召集了广东省科技厅、中国有色金属加工工业协会、佛山市南海区铝型材行业协会、广州有色金属研究院、北京有色金属研究总院、北京安泰科信息开发、广东省有色金属学会加工学术委员会、中南大学、北京科技大学、华南理工大学、广东工业大学、广西大学、广东兴发铝业、广东坚美铝型材厂、广东凤铝铝业、亚洲铝业控股、佛山市新合铝业、广东豪美铝业、广亚铝业、广东大鹏铝业、广州有色金属集团、广东广铝集团、佛山市南海华豪铝型材、佛山市季华铝业公司、佛山市南海天马铝型材、广东华昌铝厂、广东伟业铝厂、佛山市沥东铝型材制品、广东国耀铝业、江西永特合金、佛山市三水雄鹰铝外表技术创新中心、广东雄力双利电缆、乳源东阳光精箔、广东鸿图科技股份、广州东风本田发动机、华泰铝轮毂等单位代表69人参加技术路线图研讨会〔人员结构见图1〕；广东省情报所、肇庆市科学技术局、广东省农业科学院、广州电器科学院、广州无线电集团等单位也派出15位代表观摩了研讨会。专家构成广泛参与广东省铝工业的总体战略目标通过5到10年的努力，建立广东省铝工业可持续性开展的技术创新体系，确立铝加工产业在国内的领先地位，成为世界最重要的铝加工工业基地之一。通过5到10年的努力，实现广东由铝加工大省向强省的转变。确立铝加工产业在国内的领先地位，成为世界最重要的铝加工工业基地之一。

产业目标要素降低综合能耗完善质量保障体系，提高成品率提高生产效率增加铝的循环利用率重点拓展汽车等交通运输业铝的应用市场发展高附加值的建筑铝型材有害气体和废水实现零排放，提高废渣综合利用率降低成本发展减少污染的替代技术，实现绿色生产增加工业铝材的产品比率统计分值T（头脑风暴法）8.4148.1708.0248.0007.9517.9277.9107.7807.7327.707统计分值D（德尔菲法）8.3168.2548.2428.1668.2078.2118.1338.2068.1028.098重要值6.9976.7436.6136.5336.5256.5096.4336.3846.2646.241排序１２３45678910广东省铝工业产业目标要素及其排序重要值＝T×D/10发出问卷55份,有效答卷51份广东省铝工业的绩效指标熔炼与回收绩效目标分数与排序绩效目标评估分数排序综合能耗降低10%以上8.5911铝的回收利用率达到98%以上8.4292质量控制及产品稳定性8.3333熔炉热效率提高15%8.2394引进或开发先进熔铸技术8.1865多系列合金的熔铸8.1656先进熔铸设备引进或制造8.1287成品率达到95%以上8.0918发出问卷55份,有效答卷49份广东省铝工业的绩效指标铸造、轧制和挤压绩效目标分数与排序绩效目标评估分值排序综合能耗降低10%8.6191模具制造设计达国际领先水平8.2832成品率提高5％以上8.2273挤压、轧制速度提高50%7.9255型材产销及新品开发稳居全国第一7.9056工艺管理达到或接近发达国家水平7.8707可制造各类主要的工业型材7.8338自动化程度达到国际发达国家水平7.5789缩短交货期7.35610发出问卷55份,有效答卷49份广东省铝工业的绩效指标表面处理绩效目标评估表分数与排序绩效目标分数排序综合能耗降低15%8.4251成品率达到98％以上8.2952技术保持国际先进水平8.2053有害气体和废水实现零排放8.1674废渣综合利用率达90%以上8.1085发展减少污染的替代技术，实现绿色生产8.0756表面质量可达与产品全寿命服役8.0007处理周期缩短25％7.5718表面处理全过程计算机控制7.5359发出问卷55份,有效答卷49份广东省铝工业的绩效指标合金开发及应用绩效目标评估分数与排序绩效目标分数排序环境指标不低于现有水平8.3781提高产品附加值8.3642建立完整的质量检测体系8.2223可生产、加工主要的铝合金系列8.1594可完全回收利用8.1325合金应用与制备技术国内领先7.9786连接技术国内领先7.7337先进的近终成形工艺，实现工业化应用7.4528电子铝箔市场全国占有率50%7.2979开发多种铝基复合材料7.27310发出问卷55份,有效答卷49份市场需求要素产业目标要素保持建筑型材优势工业铝材需求日益增长提高产品性价比节约资源和能源提高铝与其它材料的竞争性绿色制造提高服务质量产业目标要素重要值评价值排序降低成本2.5711.9292.3572.3812.1671.3090.3096.3847.9561完善质量保障体系，成品率提高2.2381.5241.9281.3091.5480.7621.0956.7436.6332发展高附加值的建筑铝型材2.6670.0242.4051.4292.0001.3090.8336.5096.5763综合能耗降低1.9521.0001.5002.7861.5951.881-1.0007.4076.4994铝的循环利用率增加1.5711.1191.4052.5482.1431.905-0.3336.5336.3765生产效率提高2.3571.3092.0481.8331.6670.2380.6436.6136.3626增加工业铝材的产品比率0.7863.0002.5001.2142.0710.7140.6436.2416.3587重点拓展汽车等交通运输业的铝应用市场0.0242.7862.4281.0952.4520.5480.5486.5255.9498发展减少污染的替代技术，实现绿色生产1.5711.1900.9281.6671.4522.8810.1676.2645.7749有害气体和废水实现零排放，提高废渣综合利用率1.5001.3330.5482.1191.0712.8090.0716.4335.69510与市场需求要素相关联的产业目标要素排序评价值＝产业目标要素重要值×评估值矢量×市场要素值重要值/10发出问卷55份,有效答卷48份广东省铝工业技术难点及其排序关键技术难点统计值T（头脑风暴法）统计值D（德尔菲法）重要值排序缺乏节能环保型熔炉8.1057.8756.3831铝水净化技术有待提高7.9567.8006.2062缺乏在线熔体元素定量分析仪器及技术8.1577.6006.1993金属烧损率高7.7837.7756.0514缺乏再生铝熔炼杂质去除及成分控制技术7.6377.7505.9185缺乏理想的在线除氢技术7.4877.7005.7656缺乏去除回收物表面有机物的技术7.5407.6005.737对铝凝固过程缺乏了解，难以建模7.2947.7255.6358不能很好的控制合金成分，并保证合金元素分布的均匀性7.2897.6755.5949分拣技术不成熟7.3247.6005.56610高合金大铸锭同水平热顶铸造技术缺乏7.1257.6505.45111缺乏回收铝熔炼技术及设备7.0837.6505.41812对铝熔炼过程缺乏理论研究6.8617.6505.24913缺乏对铝铸锭缺陷的低成本检测技术6.5007.6754.98914熔炼和回收技术难点排序重要值＝T×D/10发出问卷55份,有效答卷47份广东省铝工业技术难点及其排序关键技术难点统计值T（头脑风暴法）统计值D（德尔菲法）重要值排序模具精度和寿命不理想8.9727.9257.111等温挤压成形技术难度大8.3757.7256.4692功能性铝箔及复合箔生产技术待突破8.0007.8506.283缺乏大断面工业型材挤压技术8.1257.7256.2774缺乏生产过程的模拟预测技术7.9697.7506.1765在线检测的传感器技术不成熟7.9037.6506.0466时效过程的基础理论研究不足7.7507.8006.0457热处理的沉淀析出状态研究不全面7.5557.8505.9318缺乏先进的挤压铸造技术7.3447.8505.7659挤压速度低,辅助时间长7.5557.5005.66610模具内熔液质量和均匀性差7.3207.6005.56311国产的牵引机质量及性能不稳定7.3427.5505.54312铸造、轧制和挤压技术难点排序

重要值＝T×D/10发出问卷55份,有效答卷47份广东省铝工业技术难点及其排序关键技术难点统计值T（头脑风暴法）统计值D（德尔菲法）重要值排序无铬化处理技术不成熟8.5157.9256.7481阳极氧化耗电量大8.3937.96.632废水处理循环利用技术不成熟及成本高8.3937.7256.4833废渣利用率不高8.2417.76.3454色差控制7.9377.6256.05195缺乏产品寿命评估技术7.6257.755.9096膜厚不均匀7.5487.75.8127表面抗腐蚀技术不成熟7.4767.65.6828封孔技术不成熟7.47.6255.6429油漆利用率不高7.1337.6255.43910表面抗腐蚀理论5.6557.754.38311除铝合金建筑型材外标准滞后4.8717.7253.76312外表处理技术难点排序重要值＝T×D/10发出问卷55份,有效答卷47份广东省铝工业技术难点及其排序关键技术难点统计值T（头脑风暴法）统计值D（德尔菲法）重要值排序缺乏加工工艺及合金成分对结构、性能影响的研究8.2947.856.5111缺乏搅拌摩擦焊技术及装备8.1667.86.3692缺乏铝合金结构与性能的研究8.2857.656.33813铝与其它材料高强度粘结技术8.0337.756.2254大截面、宽壁板型特种铝型材生产技术7.8337.856.14952000系、7000系合金应用不足8.0297.656.1426缺乏先进的材料制备技术7.7357.8756.0917缺乏其它先进连接技术（MIG焊、激光焊、逆变电阻焊）7.9037.6256.0268缺乏铝构件寿命评估体系7.7097.755.9749铝基复合材料7.77.755.96810合金应用及开发技术难点排序

重要值＝T×D/10发出问卷55份,有效答卷47份与产业目标相关联的技术难点排序---熔炼与回收产业目标要素技术壁垒降低成本增加工业铝材的产品比率发展高附加值的建筑铝型材完善质量保障体系，提高成品率增加铝的循环利用率提高生产效率降低综合能耗发展减少污染的替代技术，实现绿色生产重点拓展汽车等交通运输业铝的应用市场有害气体和废水实现零排放，提高废渣综合利用率技术壁垒重要值重要值排序缺乏节能环保型熔炉2.5480.8100.7140.8570.9050.9052.4761.9760.5711.7386.3835.6251铝水净化技术有待提高1.3901.5851.4631.8540.9270.5851.0240.6341.6100.5126.2064.6782缺乏再生铝熔炼杂质去除及成分控制技术1.5481.0710.8811.3812.2140.4050.8101.1900.7380.8815.91874.2853缺乏回收铝熔炼技术及设备1.6670.1900.0710.7142.5950.5001.5711.3330.1191.2385.4183.5234不能很好的控制合金成分，并保证合金元素分布的均匀性1.1191.5951.2621.8330.6900.5240.738-0.1201.4520.1675.5943.3985金属烧损率高2.3810.1670.2141.3811.3330.0241.3330.6670.0000.7386.0513.3726缺乏去除回收物表面有机物的技术1.024-0.1900.1671.0482.2620.4520.8101.833-0.3301.7385.7303.2157分拣技术不成熟1.2380.071-0.0500.7622.1900.7860.7861.071-0.0700.7625.5663.178烧损太高2.3570.000-0.0501.2621.1430.4051.4050.643-0.2400.6676.0513.1279对铝熔炼过程缺乏理论研究1.0240.7140.7620.9521.0000.1191.2381.1190.9290.5485.2492.98910缺乏理想的在线除氢技术0.9291.1670.9521.5240.1900.1670.4760.3811.1190.3575.7652.73011缺乏在线熔体元素定量分析仪器及技术1.0950.8100.8331.3810.5000.5480.4760.1900.833-0.2406.1992.65512对铝凝固过程缺乏了解，难以建模1.1901.1430.6901.2860.1190.4290.571-0.1900.881-0.2905.6352.16813缺乏对铝铸锭缺陷的低成本检测技术1.4050.9050.9051.3100.5240.6430.5950.0000.619-0.3104.9892.22814高合金大铸锭同水平热顶铸造技术缺乏1.3331.9291.0241.2860.0710.5000.476-0.2601.238-0.4805.4512.61815很难在废料中探测非金属杂质0.810-0.0200.0241.0711.8290.2930.4761.024-0.1001.0004.9082.00616发出问卷52份,有效答卷46份评价值＝技术难点重要值×评估值矢量×产业目标要素重要值/10与产业目标相关联的技术难点排序---铸造、轧制和挤压产业目标要素技术壁垒降低成本增加工业铝材的产品比率发展高附加值的建筑铝型材完善质量保障体系，提高成品率增加铝的循环利用率提高生产效率降低综合能耗发展减少污染的替代技术，实现绿色生产重点拓展汽车等交通运输业铝的应用市场有害气体和废水实现零排放，提高废渣综合利用率技术壁垒重要值重要值排序模具精度和寿命不理想2.5121.6591.8292.146-0.3701.8051.463-0.3201.829-0.4607.1105.7921缺乏先进的挤压铸造技术1.7181.4100.8211.692-0.1301.8211.3850.2821.6920.1035.7654.0942等温挤压成形技术难度大1.8251.5751.3751.675-0.6800.9751.100-0.4501.500-0.8306.4693.5623缺乏生产过程的模拟预测技术1.7561.2931.5371.561-0.5101.1950.951-0.5901.390-0.8006.1763.2824在线检测的传感器技术不成熟1.4501.4251.0751.732-0.651.3900.875-0.3901.171-0.5806.0463.0585模具内熔液质量和均匀性差1.5141.1350.3511.784-0.3801.0001.000-0.2201.405-0.4105.5632.6876国产的牵引机质量及性能不稳定1.6501.2251.2501.488-0.5301.5751.025-0.6800.850-0.9005.5432.6627挤压速度低,辅助时间长2.2250.5250.8751.000-0.6302.1501.500-0.6000.200-0.8505.6662.5738铸锭的头部和尾部质量差1.8210.7440.6921.6920.0261.0771.231-0.2800.718-0.3605.0962.5609缺乏大断面工业型材挤压技术1.1002.4250.6751.050-0.7300.6750.450-0.5801.875-0.9306.2772.55910时效过程的基础理论研究不足0.9751.4001.0000.875-0.5500.4000.675-0.5401.073-0.8506.0451.81211热处理的沉淀析出状态研究不全面0.9001.3500.9750.951-0.4300.1500.425-0.4601.000-0.6505.9311.70512功能性铝箔及复合箔生产技术待突破0.9460.838-1.1601.243-0.3800.7840.730-0.2200.000-0.4606.2801.05713评价值＝技术难点重要值×评估值矢量×产业目标要素重要值/10发出问卷52份,有效答卷46份与产业目标相关联的技术难点排序---外表处理产业目标要素技术壁垒降低成本增加工业铝材的产品比率发展高附加值的建筑铝型材完善质量保障体系，提高成品率增加铝的循环利用率提高生产效率降低综合能耗发展减少污染的替代技术，实现绿色生产重点拓展汽车等交通运输业铝的应用市场有害气体和废水实现零排放，提高废渣综合利用率技术壁垒重要值重要值排序阳极氧化耗电量大2.7800.0981.1710.561-0.8800.2442.6100.829-0.2700.0246.6303.3271无铬化处理技术不成熟0.9020.1711.1950.659-0.660-0.0700.5502.1460.0491.3666.7482.7012废水处理循环利用技术不成熟及成本高1.975-0.4800.175-0.250-0.650-0.1301.2752.450-0.7502.5256.4832.5853废渣利用率不高1.195-0.650-0.380-0.4500.300-0.4300.7252.125-0.5802.6256.3451.7734表面抗腐蚀技术不成熟1.1280.7691.5131.154-0.740-0.1300.3330.2310.436-0.4905.6821.6595封孔技术不成熟1.0770.2561.3591.436-0.8700.1030.5640.1790.077-0.3805.6421.4976膜厚不均匀0.9000.0001.3751.675-0.8000.0750.775-0.2500.125-0.5805.8121.3577色差控制1.1250.2501.5001.375-0.9300.2250.425-0.3500.225-0.8006.0521.3508缺乏产品寿命评估技术0.7110.8951.3420.605-0.290-0.3900.000-0.1300.763-0.6605.9091.1749油漆利用率不高1.692-0.5400.6920.641-0.9500.0260.8210.462-0.5100.1545.4391.01210表面抗腐蚀理论0.6580.6051.2110.737-0.610-0.240-0.1300.0530.342-0.5504.3830.65511除铝合金建筑型材外标准滞后0.1541.0770.1540.974-0.560-0.180-0.050-0.1800.615-0.6203.7630.36212评价值＝技术难点重要值×评估值矢量×产业目标要素重要值/10发出问卷52份,有效答卷46份与产业目标相关联的技术难点排序---合金应用及开发产业目标要素技术壁垒降低成本增加工业铝材的产品比率发展高附加值的建筑铝型材完善质量保障体系，提高成品率增加铝的循环利用率提高生产效率降低综合能耗发展减少污染的替代技术，实现绿色生产重点拓展汽车等交通运输业铝的应用市场有害气体和废水实现零排放，提高废渣综合利用率技术壁垒重要值重要值排序缺乏先进的材料制备技术1.3681.8421.4471.1840.3950.8420.7890.4211.500-0.2106.0913.8481缺乏加工工艺及合金成分对结构、性能影响的研究1.1052.0001.4471.1840.0260.4470.4210.3681.947-0.6806.5113.5482缺乏铝合金结构与性能的研究1.0001.8951.3950.8950.1050.3160.289-0.1101.684-0.5806.33812.9053大截面、宽壁板型特种铝型材生产技术1.0812.1351.2160.676-0.5100.5410.324-0.5101.784-0.9706.1492.4034铝与其它材料高强度粘结技术0.4571.5001.1140.171-0.540-0.0900.114-0.2001.514-1.0006.2251.2655缺乏铝构件寿命评估体系0.3891.1671.0560.389-0.080-0.250-0.030-0.0801.389-0.8105.9741.2516铝基复合材料0.4861.4860.5950.297-0.380-0.110-0.1100.0001.459-0.8605.9681.1517缺乏搅拌摩擦焊技术及装备0.5291.5880.7060.265-0.350-0.180-0.060-0.3201.412-1.1206.3691.0978缺乏其它先进连接技术（MIG焊、激光焊、逆变电阻焊）0.3821.4120.6470.147-0.410-0.090-0.030-0.3501.382-0.9106.0260.90092000系、7000系合金应用不足0.0002.0280.000-0.140-0.500-0.530-0.220-0.4701.556-1.1706.1420.25310评价值＝技术难点重要值×评估值矢量×产业目标要素重要值/10发出问卷52份,有效答卷46份产业目标和技术壁垒研讨会成果基于铝产业的市场需求及开展趋势，确定了广东省铝工业开展的战略目标,产业目标要素优先排序,各技术领域的绩效指标及其优先排序通过对铝产业的技术组成分析和产业上主要的技术壁垒分析,筛选出了关键的技术难点,并与产业目标要素进行了关联分析,确定了广东省铝工业中需要优先突破的技术难点研发需求研讨会确定突破产业技术壁垒和关键技术难点的研发需求，找出现实与目标的差距，清晰需要培养和提升哪些能力确定研发需求和组织研发主体〔组织研发主体我们设为：企业、产业和政府部门三个层次〕之间的关系确定技术开展模式〔主要三种模式：自主研发、技术合作、技术引进〕通过这些研发需求，突破技术壁垒，来促进整个产业的持续健康开展会议目的针对广东省铝工业的主要技术难点和壁垒，收集专家对研发需求工程的信息，凝练出研发方向(发出研发需求问卷60余份,收回29份)制定出相关问卷，并请专家就研发需求的“优先级〞、“时间节点〞、“风险〞、“回报〞、“研发主体〞、“研发模式〞提出建议准备工作熔炼与回收研发方向研发项目优先级（顶级、高级、中级）时间节点风险分析（技术和市场，分高、中、低）影响回报因素（有利、不利）研发主体（企业、产业和政府）将来发展模式（自主研发、技术引进、技术合作）0-3年3-10年大于10年节能环保型高效铝熔炼炉的开发应用1、发展低成本、环保的燃料利用技术2、抗粘结炉衬料的研制3、耐高温、高强度、大跨度炉门4、推广再生式烧嘴燃烧系统技术废铝的回收利用技术1、不同系列铝合金回收分拣设备与技术提高铝熔炼技术，开展铝液洁净化技术研究1、熔体净化技术2、在线过滤和精炼技术3、低成本高效在线除气除渣技术完善推广永磁、电磁搅拌技术1、半熔状态高效搅拌及防氧化设备与技术2、磁搅拌技术开发实时熔体化学成分检测设备技术1、有效的熔体成分控制技术2、气体、夹杂在线检测技术3、开发在线实时熔体化学成分检测设备、技术4、高效、长久使用的炉内、炉外测温仪先进的铸锭技术与设备1、大断面2xxx、7xxx合金熔铸技术2、全闭环自动化控制热顶铸造技术与设备3、大截面高合金圆铸锭的热顶铸造技术4、高纯金属大锭无裂纹铸造技术5、热顶气滑铸造技术6、扁锭低液位半连续铸造技术及自动化设备收集合金凝固的基本信息，提高预测和控制凝固过程的能力1、收集合金凝固的基本信息，建立凝固过程预测模型，以预测显微组织、表面性能、应力应变2、开发凝固控制技术，控制凝固织构、减少成分偏析3、晶粒细化技术开发免均匀化工序技术1、开发免均匀化工序技术2、不需均质的热处理工艺的研究铝液集中熔炼、输送1、实现集中熔炼,实现铝液输送铸造、轧制和挤压研发方向研发项目优先级（顶级、高级、中级）时间节点风险分析（技术和市场，分高、中、低）影响回报因素（有利、不利）研发主体（企业、产业和政府）将来发展模式（自主研发、技术引进、技术合作）0-3年3-10年大于10年发展铝加工过程