实验室设备安装方案

一.实验室施工进度管理1、制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部份项实行计划及月计划、周计划，复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格跟进督导，整体协调，统一管理.2、制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部份，作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。4、管理人员对已制定计划根据现场情况实行调整，并落实监督计划进度的5、增强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。4。6施工准备一、做好技术准备1、施工管理人员应尽快熟悉掌握施工图，并组织施工骨干学习相关施工规2、召开图纸交底会，提出并解决图纸与施工之间可能存有的矛盾。3、技术方案的落实：针对工程特点，编制有效的分项、分部、分专业的专项4、设置关键工序和特殊工序。关键工序为：通风管道施工、通风系统控制施工、风机安装、柜体安装、台面安装等.关键工序和特殊工序必须编制施工作业指导书或者施工方案.在关键过程、特殊过程施工中，采取以下控制办法：①技术质量部技术员负责编制关键过程、特殊过程的施工作业指导书或者施工方案作业，并做好记录。备案，施工经理负责审查施工小分队提供的作业队资质及作业人员持证上岗的情况；安全员负责关键机械设备的检查，并制订相对应机械设备的管理办法.以便购料时有依据地选择厂商产品，起到控制材料开支的目的.材料品种名称的罗列，大至台面板、柜体材料、风管、风机、钢制品，小到铰链、导轨、铁钉杂件都应在表中反映出来，特殊材料还应在备注栏注明要求和出处，以保证材料与原设计要求相符。期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内.械进场计划，避免人力和施工机械投入不足或者过剩影响总体工程进度。用水、用电的来源以及如何设置暂时设施；此外还应了解施工地点是否易与旁邻产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案使施工顺利实行。工地勘察主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，特别是具体尺寸，如水位、电位、梁柱、风井开洞等等，若有误差应反映给设计人员实行修正。七、材料设备进场材料设备进场前首先应确定现场是否已具备安装条件，并做好以下工作：1、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料设备的品种、数量及进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间.和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：①不得影响施工的实行和返复搬迁，损材费工。②选择较高的地势堆放。③分类堆码，便于取用.④易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全.④⑥即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工(一)实验室家具生产①涂胶均匀一致，每平方米用胶量0。4kg~0。5kg;④邻边垂直度：两对角线长度≤1mm;⑤崩边范围：台面、屉面、立板、门板下料崩边≤0.5mm,正面不得超过3处，反面不得超过7处，层板、背板、挡板等下料崩边≤1mm不超过7⑥主锯面与划线位移<0。2mm。4、钻孔①钻孔后无明显机械创伤、脱层、崩裂等缺陷；②位置度：孔与孔、孔与边的位置误差≤0.5mm;①槽深公差<±0。5mm;②槽宽公差±0。2mm;③中心线位置偏移值<0。3mm;①镂孔四边平直，无明显凹凸现象；②镂铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一埃，不得有波浪形状；③镂孔尺寸误差≤1mm;④异形孔(如显示器孔)应按实物尺寸套合，间隙≤1mm;7、机械封边与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无崩裂、无剥离；②封边后要求光滑平整、无剥离、无机械创伤、无露陷等缺陷；③带边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的1/2;④封好后的边无明显胶渍，带宽与板厚一致，无局部缺带。④门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1-2mm;⑧台面倒角要均匀一致，倒角半径为1mm;⑩台面板轻拿轻放，严禁拖拉.①工件表面不得有胶渍，特殊是封边处与带面要求平整干净；(二)实验室家具施工1、实验台台面正面突出箱体30mm,侧面正常情况突出箱体30mm,如有靠墙有间隙的安装方式。平面错位小于0。5mm,门板间空隙均匀，误差小于0.5mm距离不应小于15mm。取保护措施。其弯曲半径不应小于管外径的10倍。⑤电线管连接采用罗纹连接，管端罗纹长度不应小于管接头长度的1/2;连连接.②配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建造物固定坚固.③明敷管路应横平竖直，顺路线的垂直和水平位置实行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置④沿建造物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法.⑤明管的支(吊)架安装，对于多根明管或者较粗的明管可采用支(吊)架安装，采用支(吊)架安装时应先固定好两端的支(吊)架，再拉通线固定中间支(吊)架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料.⑥明配管的管与管、管与盒(箱)的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2。⑦明配管在通过建造物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施.用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。3.控制箱安装工艺要求①安装位置准确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。②导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm;用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的罗纹为2~4扣。③箱暗地里建造物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁。箱、门开启灵便，箱内结线整齐，回路编号齐全、准确。箱体油漆完整.管子与箱体连接用专用锁紧螺母。钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。⑤导线与电器必须元件的压接螺丝坚固，压线方向准确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头.导线的色别按相序挨次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。⑥接线位置准确，连接坚固密切，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺(零线端子)连接，无绞接现象。⑦导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、准确.线配线。盘前盘后配线应成把成束罗列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定，压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。⑨接地(接零)线截面选用准确，有专用的接地螺栓，连接密切坚固，走向合三、通风工程施工要点1.施工质量验收，除应符合国家相关规定外，还应按照本项目被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定实行。2.所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其实行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相对应的质量记录.3.通风工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录.4.施工过程中发现设计文件有差错的，应即时提出修改意见或者更正建议，并形成书面文件及归档.5.施工应按规定的程序实行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风系统相关的土建工程施工完毕后，应组织监理、设计及施工单位共同会检。6.通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。7.通风工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参预下实行，我司有专业检测人员和符合相关标准规定的测试仪器.8.通风工程施工质量的保修期限，按照合同调款执行。在保修期内发生施工质量问题的，我司履行保修职责。相对应的产品合格证明文件或者实行外观质量等项内容.②通风管道规格的验收，风管以外径或者外边长为准。封.密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。2.风管的连接应符合下列规定：①法兰连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处，②采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度，插入深度不小于3.风管的加固，应符合：风管的直径或者边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设增强板，且间距不得大于450mm;4.风管制作：①矩形风管弯管的制作，普通应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置平整、圆弧均匀，凹凸不应大于3mm;③焊缝应饱满、焊条罗列应整齐，无焦黄、断裂现象；(三)、风管部件与消声器制作1.手动单叶片或者多叶片调节风阀的手轮或者板手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封.手动单叶片或者多叶片调节风阀应符合下列规定：①结构应坚固，启闭应灵便，法兰应与相对应材质风管的相一致；②叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm;③截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。3.通风系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。柔性短管应符合下列规定：①应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料.②柔性短管的长度，普通宜为150~300mn,其连接处应严密、坚固可靠；③柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。消声器的制作应符合下列规定：①所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要②充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；③隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿5.风罩的制作应符合下列规定：①尺寸准确、连接坚固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；②槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应准确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口增强板隔间距应一致；6.风帽的制作应符合下列规定：①尺寸应准确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；②伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；③锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水(四)、风管系统安装①风管系统安装后，必须实行严密性检验，合格后方能交付下道工序.风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。②风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相对应技③在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。2.风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其他管线穿越；②输送含有易燃、易爆气体或者安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良③室外立管的固定拉索严禁在避雷针或者避雷网上。④风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；⑥连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧⑦风管接口的连接应严密、坚固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于8mm。垫片不应凸入管，⑧柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；⑨伸缩性金属或者非金属款风管的长度不宜超过2m,并不应有死湾或者塌⑩现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；3.无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，②承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或者褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴坚固、完整无缺损；③插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。④风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水安全装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应准确、无明4.风管支、吊架的安装应符合下列规定：①风管水安全装，直径或者长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于3m;大于400mm,不应大于2m.螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至4m和2。75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于2.5m。②风管垂直安装，间距不应大于3m,单根直管至少应有2个固定点。③风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适合的形式和规④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或者插接管的距离不宜小于200mm。⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每一个系统不应少于2个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。罗纹完整、光洁.安装后各管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致.5.非金属风管的安装还应符合下列的规定：④风管垂直安装，支架间距不应大于2。5m。6.风管部件安装必须符合下列规定：②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水安全装时，阀板还应为顺①低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测.检测不合格②中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试实行抽格，抽检率为20%,且不得少于1个系统。④系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不(五)、通风设备安装①通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检④通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩项次允许偏差1中心线的平面位移拉线和尺量检查2水平仪\直尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000上，用水平仪检查5两轴芯径向位移百分表检查3.消声器的安装应符合下列规定；①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；潮。两组同类型消声器不宜直接串联；③现场安装的组合式消声器，消声组件的罗列、方向和位置应符合设计要求.单个消声器组件的固定应坚固；④消声器、声弯管均应设独立支、吊架。①系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠,其精度等级及最②通风工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参预和配合.③系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告.2.通风工程安装完毕，必须实行系统的测定和调整(简称调试).系统调试应包括下列项目；①设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。3.设备单机试运转及调试应符合下列规定：通风机，叶轮旋转方向准确、运转平稳、无异常振动与声响，其机电运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得用过80℃;4.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10%;应大于15%;准确动作.(七)、竣工验收规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程.②主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)④工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；⑤观感质量综合检查记录；①风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或者②风口表面应平整，颜色一致，安装位置准确，风口可调节部件应能正常③各类调节装置的制作和安装应准确坚固，调节灵便，操作方便、防火及④风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；⑤风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管准确、坚固，自然无⑥通风机的安装应准确坚固；⑦消声器安装方向准确，外表面应平整无损坏5.室内噪声的检测①测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计.②测点布置通风柜操作窗口上沿左中右三点和下沿左中右三点或者按工艺要求设定。③测试方法：六点数据取平均值.我公司是专业提供实验室装备研发、设计、生产、销售和安装等“一条龙”2004国际环境体系认证。如有幸被贵公司选中，本公司将以IS09001:2000质一、严格实施项目组织管理为确保工程质量，公司将严格实施图纸会审、技术交底、施工作业指导书、系列制度管理，严防施工作业过程的设计、施工和材料等责任事故。二、制定严密的质量管理计划1、确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围；2、明确关键部位、关键工种，设置质量控制点；3、对物资和施工工序制定专检制度，由质检工程师组织好整个施工过程的检查活动，催促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流5、尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其相关工作指令(见下页)且