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文档简介

2004.09.21丰田生产方式与作业改善理论

·企业经营和丰田生产方式·铺张觉察和废除·Justintime的实现·自动化和标准作用一、企业经营与成本二、丰田生产方式丰田生产方式就是为建立起从大量生产方式到“需要的物品按所需要的量，在所需要之时进展生产”的生产线而努力。在最短的生产周期，通过自动化来到达节省人员及经费最正确状态。从而向全部本钱挑战的全部手法的总称。·JIT〔Justintime)·看板生产方式三、丰田生产方式的目标从生产产品的各个环节中彻底消退铺张，实现本钱低减是丰田生产方式的根本思想，其目标就是追求符合客先需求时去生产，建立起在质和量上都能满足的制造现场。四、现场改善的必要性主要是本钱低减的需要〔铺张的消退〕现场改善具备觉察消费的力量消退铺张的行动五、现场上的铺张通常七大铺张·等待的铺张·生产过剩的铺张·在库的铺张动作、搬运的铺张·生产不良的铺张停滞的铺张·搬运的铺张·加工本身的铺张·动作的铺张六、发现浪费和排除浪费的步骤丰田生产方式：1、始终站在现场2、觉察铺张3、对认为好的东西进展实践4、对结果进展反省5、觉察下一个改善点※这里依据QC手法,以小的改善方式效果更佳。

七、挑战改善与全员参与※这里意识的转变尤为重要(改善创新开头时99%的人反对,但效果出来时100%赞同.)八、觉察制造现场铺张的手法九、个别效率和全体效率〔平衡治理〕十、生产成果板·生产成果板·在库治理看板十一、一般打算和平均化了的生产打算十二、生产线平衡治理留意点①MAX工数工程部品供给由③担当②工程不良率高工程工程不良重点改善③MIN工数工程帮助MAX工数工程④重要工程娴熟工人培育欠勤人员的对应(重要工程)⑤制造工程重点CHK产生收益的工作十三、看板生产方式〔丰田生产方式的根本观念〕Justintime(区分治理，改善的道具〕·生产成果板

·在库治理看板掌握生产过剩而消失的铺张,须用生产指示情报可见性治理道具改善的道具十四、改善切换步骤小批量、多机种生产的需要，切换中的铺张也是最大的。一般有几种切换方式·生产中切换·停产切换·试作十五、向单人、单机和无人化挑战十六、部品置场和表示方法十七、特别指示灯十八、出库方式的变革最大程度低减在库〔按需进

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