施工现场危险有害因素辨识

1作业场所危险有害因素辨识艺有：切割、磨削等。致癌作用等。高温灼烫热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下：1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。2功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危险。且高温环境作业，接触炽热物易引起灼烫危险。噪声危害运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属切割修磨等作业产生的工作噪声。听力减退和中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。高处坠落1、伤害方式可能造成人员滑跌或高处坠落事故。2、原因分析生高处坠落的危险。2m带未系牢，因为天气原因，如风大等影响下，且无其它安全防护措施或存在缺陷、现场监护人履职不力，也可能造成人员高处坠落。设备设施危险有害因素辨识车（镗）床的危险、有害因素辨识车（镗）床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：机械设备运行部件；旋转的主轴、进给工件；工具、工装、加工工件；机床电气部件；操作过程中的违章作业等；镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。佳、照明不良、制动失灵等都是造成伤害事故的原因。1、伤害方式：触电、噪声振动、物体打击、机械伤害机械旋转部位楔子、销子突出，未加装防护装置，对人体造成机械伤害；（GB50034-2004）全电压，而造成人员触电事故。或由于照度不足等原因，而导致人员造成机械伤害；零、部件及镗刀装卡不牢，飞出击伤人体；设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未按规定设置或人为拆机械伤害；度和操作规程的规定，可能导致人员造成机械伤害。2、原因分析未及时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；未对损坏的安全防护、保护装置等进行及时维修或更换；操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；无安全操作规程和相关管理规章制度，操作人员无章可循；安全操作规程或相关管理规章制度存在严重缺陷等。压力机的危险、有害因素辨识压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：机械设备运行部件；模具输送架；工具、工装、加工工件；压力机电气部件；操作过程中的违章作业等；模具的危险等。冲压作业的事故原因分析：磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。（5）此外未按规定对机械设备输送架、油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置等运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、操作人员无章可循等都是造成各类伤害事故的原因。涂装作业的危险、有害因素辨识涂装作业是本项目的生产工艺工程中必须工艺，其主要危险、有害因素有：涂装作业过程中可能导致的火灾爆炸事故；通风性能不佳容易造成中毒和窒息；涂装机械的运动部件、电气部件；操作过程中的违章作业等；涂装作业事故原因分析火灾、爆炸。a火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。中毒。||大|建造师|人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。(2)中毒。||大|建造师|人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。电气设施危险、有害因素辨识分析1、伤害方式气事故。2、原因分析电流伤害事故电击：即触电事故，是电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺部及神经系统，使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。电击事故的伤害方式主要有：单相触电、二相触电、接触电压触电等。电伤：是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部的伤害，如电弧灼伤、电烙印等。接触电压触电或电灼伤、电烙印等伤害。雷击和静电事故静电事故：静电放电火花可能引燃可燃易爆物质，引起火灾或爆炸事故。如厂房等建筑设施、易燃易爆场所、电力系统、工业管道等的防雷装置设计、安装不符合安全要求，是造成雷击事故的主要原因。电气火灾事故由此可见，电气线路、设备和防雷、防静电装置的设计、施工不符合安全要求或未按规定合理使用、维护、保养、检测等，由此产生的电火花、电弧或危险温度，是造成电气火灾事故的主要原因。特种设备危险、有害因素辨识分析厂内机动车辆该项目厂区内的物料运输主要依靠厂内机动车辆（含叉车、电动车、平板货车等，（。1、伤害方式：厂内运输过程中可能发生碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、失火、装卸中受到物体打击、人员或物品从车上掉下来等车辆伤害事故。2、原因分析：驶员未取得机动车驾驶证，无证驾驶；厂内机动车或汽车在运行过程中人货混装；包装物堆放过高或捆帮不牢；车辆带故障运行（车辆电气线路短路，油管破裂等会造成车辆失火；定；装载、运输作业缺乏统一指挥或管理；厂区道路及标志、标线等设施存在缺陷；无厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度，运输作业人员和其他人员无章可循；缺陷等；起重机械（项目中无室外起重机故。本报告针对桥式起重机械，对起重作业危险、有害因素分析如下。1、事故类型起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。2、原因分析这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（）迅速避让，因而导致物体坠落伤人。引发吊物坠落事故的原因有被吊物件捆绑不牢；吊具、工装选配不合理，超载或钢丝绳超过报废标准继续使用被拉断等；吊钩危险断面裂纹、变形或磨损超限等；主、副吊钩操作配合不当，造成被吊物重心偏移；发生变化，运行过程中发生啃道、侧偏（严重情况可能造成下炕事故[即脱轨]）等，或吊钩在起升运行过程中与卷扬发生碰撞等，均可能造成吊物坠落。高处坠落事故的原因：检修作业时安全措施未落实，未严格执行十不登高试车过程中指挥信号不明而发生撞击，起重机门舱联锁保护失效或未停稳上、下人等。引起司机或检修人员触电的原因：保护接零或接地、防短路、过压、过流、过钩的溜钩距离值过大等，数值超过国家标准的规定值，都可能造成起重机械事故。厂内运输危险、有害因素辨识分析起重伤害、机械伤害和物体打击等事故。项目总平面布置危险因素分析1（GB50016-2006）的规定。如果防火间距不符合要求，给厂区安全埋下隐患，同时给周边居民造成威胁；2、总平面布置应根据生产工艺流程的特点，结合地形，风向等条件，按功能分区布置。应将修磨、切割等产生粉尘的作业场所布置在全年主导风的下风侧，如果布置相反，工业粉尘可能对办公和生活区的人员造成危害。3、厂区应设环形消防车道。如果消防车道不畅通，一旦发生火灾，可能会导致事故扩大。检修维护危险、有害因素辨识分析人员及环境较为复杂（可能涉及工艺交叉，如果生产组织不严密，没有严格监管措施，易发生高空坠落、物体打击、机械伤害、火灾、触电等的危险。意外启动，可能会对操作人员有机械伤害的危险。人的不安全行为危险、有害因素辨识分析人的不安全行为主要有两个方面：违章作业和安全管理缺陷。1、作业人员违章违章作业主要表现在：无规章制度可循或违反规章制度操作，错误操作、错误指挥或操作失误；不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；自操作；思想麻痹、粗心大意等等；2、生产企业安全管理缺陷安全管理缺陷主要表现在：未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；安全培训、教育、考核不够，员工安全知识缺乏；对特种设备、特种作业人员缺乏管理或管理不严格；对生产设备设施存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和整改；安全投入不足，对存在危险和有害的部位缺乏安全警示标志和安全色。事故。项目危险、有害因素辨识分析汇总根据对本项目工艺过程危险、有害因素的辨识分析，本项目主要的危险有害因素是：1、机械伤害：金属切割、起重机械、厂内运输、机械维修、冲压作业等作业过程中，易发生机械伤害事故。2、起重伤害：起重机械作业和管材的升降及起吊作业过程中，易发生起重伤害事故。3、火灾爆炸和中毒窒息：该项目在涂装生产过程中，容易造成火灾、爆炸、中毒窒息的危险。4、物体打击：机械设备操作、起重机械操作、机械维修、厂内运输、登高、装卸原料和产品等作业过程中，易发生物体打击事故。5、触电：在电气作业、机械设备操作、机械维修等过程中，因电气短路、过载、接触不良等原因或因遭受雷击（受雷击电流伤害）等，有造成人员触电伤害的危险。6、车辆伤害：厂内道路及车间内物料、中间品、产品的运输过程中，易发生车辆伤害事故。本项目次要的危险、有害因素是：1和明火等引燃能量，可能引燃可燃物质，而引发火灾事故。2、粉尘危害：该项目生产性粉尘的主要来源：