特种作业安全技术措施

特种作业安全技术措施1桩基工安全技术措施（1）钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。（2）施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/cm2）的要求平整夯实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。（3）安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。（4）安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。（5）电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。（6）汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。（7）钻机应装有钻深限位的报警装置。（8）作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。（9）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。（10）钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。（11）如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。（12）钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。（13）短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。（14）扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。（15）钻孔中，严禁用手清除螺旋片上的泥土。发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。（15）钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。（17）成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。（18）严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。（19）运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。（20）泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。（21）作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。（22）下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。（23）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。2电工安全技术措施（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。非电工不准拆装电气设备。（2）严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。（3）操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。（4）电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。（5）对现场施工工人进行用电安全培训，让他们了解电气安全技术方面的知识，并派有经验的人员对现场施工人员进行触电急救培训，让他们掌握人工呼吸和急救的技能。（6）工地24小时有值班电工，一旦发生触电事故，值班电工立即赶到现场，顺利展开救治，防止连环触电。（7）施工现场配备性能良好的高、低压绝缘用具（如绝缘鞋，绝缘手套等）及医用急救箱。（8）提前采购好雨季施工用电物资，如水泵﹑防雨蓬布等。（9）电工加强对线路及设备的检查，发现问题及时整改。（10）做好电气设备的防潮﹑防雨工作，对地面集水处进行疏通，将未使用的电气设备入库封存。（11）电工时常检测电气设备的绝缘电阻，对达不到绝缘要求的设备坚决不让使用。（12）遇到大风﹑大雨时，严禁进行带电作业。（13）手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座完好无损，电源线不得任意延长或更换，维修和检查由专业人员负责。（14）使用电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零线或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。电焊机两侧接线压接牢固，安装可靠保护罩。电焊机线双线到位，不得借用一般的金属构件做回路地线。电焊把线使用专用橡套多股软铜电缆线，线路绝缘良好，无破损，裸露。电焊机装设采取防埋、防侵、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。3电焊工安全技术措施（1）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关箱、二次侧空载保护器及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢（2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（3）严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（4）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（5）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。（6）清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（7）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（8）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（9）雷雨时，应停止露天焊接作业。（10）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（11）工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。（12）生活、生产用火均须经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，每个施工作业段设置满足消防需要的干粉灭火器，并且设置专人负责施工现场的消防工作并备有消防器材。动火作业必须先申请动火许可证。（13）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员（应随身携带灭火器具），电焊应有人监护和检查下部防火情况。4起重吊装作业安全技术措施汽车式起重机安全技术措施：（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（3）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4）各连接件无松动；5）轮胎气压符合规定。（4）起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。（5）起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。作业前，应全部伸出支腿，外在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。（6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（7）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。（8）起重臂伸出后，或主副臂全部仲出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。（9）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（10）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。（11）吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。（12）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。（13）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。（14）起吊所用之钢丝，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。（15）起吊过程不允许长时间悬吊、停滞。（16）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。5架子工安全技术措施（1）脚手架其规格和质量必须符合有关技术规定和具有产品合格证。构造符合有关规定要求，脚手架搭设或拆除人员必须持《特种作业人员操作证》上岗。（2）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（3）雨天及6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须采取安全防滑措施。（4）脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的休止角（安息角），否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。（5）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。（6）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须自连墙点拆除某些杆件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（7）吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。（8）对地表变形和围护结构变形实施监测反馈。（9）搭设作业，按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆；2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序；3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。6机械设备安全技术措施（1）缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。（4）机械设备应定期进行保养，当发现有失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。（5）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作，严禁无证人员上岗进行机械操作。（6）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（7）机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。（8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（11）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。（12）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。（13）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（14）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。（15）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。（16）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。（17）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。（18）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（19）做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。（20）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(21)特种大型设备使用编写专项方案,并严格按方案执行,中小型机具实行自检制度，机械进场后组织机电部及安全进行验收，合格后挂牌使用，否则严禁使用。（22）切断机操作:1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内；4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料；5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件；6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（23）弯曲机操作:1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业；2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转；3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上；6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。（24）钢筋冷拉机操作:根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。（25）手持电动工具：使用加强绝缘的手持电动工具，应按装漏电保护开关，并有可靠的接零保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋。手持砂轮机、角向磨光机等，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击钻时，作业场所周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台，使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15-30度得倾斜位置，做切割时砂轮不得倾斜。（26）交流电焊机安全操作规程1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护防护用品，并采取防止触电，高空坠落，瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；2）施焊现场10米3）高空焊接或切割时，必须系好安全带。焊接周围和下方并采取防火措施，并应有专人监护；4）使用前，应检查并确认初次级接地线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，无松动或损坏。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳；5）电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换；6）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向；7）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。移动电焊机时，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；8）作业后，应清洁焊机及场地，并切断电源，锁好电闸箱。（27）吊装作业操作规程1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。8）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。10）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。11）使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。12）起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。13）起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。14）起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。15）严格遵守起重吊装“十不吊”规定：①被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；②信号不清不吊；③吊物下方有人不吊；④吊物上站人不吊；⑤埋在地下物不吊；⑥斜拉斜牵物不吊；⑦散物捆绑不牢不吊；⑧立式构件、大模板等不用卡环不吊；⑨零碎物无容器不吊；⑩吊装物重量不明不吊16）、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。7塔式起重机司机安全技术措施（1）塔式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。（2）现象，传动连接部位螺栓是否松动，设备各电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔式起重机作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。（3）工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。（4）下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。（5）吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。（6）塔机操作应遵守下列规定：（7）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；（8）在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放