12背压汽轮机检修规程

内蒙古中煤蒙大能源化工汽轮机检修规程编制审核审定批准检修维护中心二0 一四年三月^一日\l“_TOC_250001“总则 1检修周期和检修内容 4预备工作 5拆卸程序 5\l“_TOC_250000“试车 7验收 ...............................................................................8常见故障及处理方 81总则、主要内容与适用范围1.1.1、设备主要内容〔集团调整方式：喷嘴调整，汽轮机调整系统承受低压电液调整系统。汽轮机的额定功率：12WM最大功率：15WM.工作转速：3000r/min;蒸汽压力：蒸汽温度：540C额定工况中压抽汽压力：抽气温度：390C2.检修周期与内容检修周期〔见表一〕月工程 小修中修大修汽轮机 临时检修2448调整、保安系统 临时检修2448注：检修周期可依据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前或推迟一年。检修内容小修对运行中的振动或轴位移较大的轴承进展检查修理；对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进展检查修理；消退管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；消退运行中发生的其他故障、缺陷。中修包括全部小修内容。解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好状况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，依据检查状况进展必要的调整或更换零部件；检查轴颈、止推盘完好状况〔检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、外表粗糙度、止推盘的外表粗糙度和端面跳动等〕；检查联轴器各部件的完好状况，测量联轴器各部相对位置，与安装记录比较并进展相应处理；检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、吊架；检查清理紧急迫断阀过滤网，检查阀体、活塞、阀杆、阀座和阀头完好状况及阀门动作敏捷状况；检查清理调整阀传动机构，检查机构动作状况。冷凝液泵的解体、检修。射水泵的解体、检修。大修包括全部中修内容；汽轮机翻开缸体，全部部件的清理、检查；转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损片叶根的紧固状况进展检查。如有必要应测定各单独叶片或成组叶片的静频测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件；检查下汽缸纵向及横向的水平调整；整；检查；解体检查紧急迫断阀等安全装置；整定调速装置；盘车器检查。预备工作检修前的预备检查汽轮机运行技术状况和监测记录，分析特别及故障缘由和部位，制定更加精准、详实的检修方案；生疏图纸和技术资料；检修前工、量、卡、吊具预备齐全；检查检修所需要的备件、材料是否满足要求。拆卸程序检修内容拆卸程序120C以下时可撤除机体保温层，缸壁温度降至80C以下就可进展其他拆卸工作；仪表工撤除机体、轴承座上面的探头等有关仪表元件，留意保护好仪表接线、探头和管线；撤除由碍检修的油、汽管线，封好全部开口，做好复位标志；撤除联轴器外壳，测量并记录轴端间距，复查对中原始数据；拆开联轴器，保管好零部件并做好各零部件标记，以免复位时破坏原始动平衡；撤除错油门、油动机及盘车器；窜动转子，测量并记录止推轴承间隙；撤除前后轴承箱上盖，测量并记录两只径向轴承间隙、瓦背过盈量；撤除止推轴承的止推瓦块前，扣上轴承箱上盖，上紧螺栓，测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量；再撤除主推力瓦块，测量转子的总窜量；按从低压侧到高压侧挨次对称撤除汽缸中分面螺栓；撤除定位销；将转子推到总窜量的1/2位置安装好导向杆，挂好起吊工具；3-5mn左右，检测转子、内缸、导叶持环。汽封100mn左右高度后，方可用行车起吊。在整个起吊过程中，要保持缸体水平，将缸体吊放到指定位置并用道木垫平；撤除蒸汽室，上半内缸导叶持环及中分面螺栓，各部位轴向间隙和全部汽封间隙，并一一做好记录；撤除止推瓦，吊出转子放在专用支架上，吊出蒸汽室和内缸导叶持环的下半局部，撤除轴承下瓦等有关部件；撤除上半缸的调整阀、主汽门，将上半缸翻转后垫牢。质量标准转子组清洗转子，要求到达见金属本色，进展外观和几何尺寸检查，要求到达；主轴、叶轮、汽封片、联轴器外表无锈蚀、冲刷、裂纹等缺陷；各平衡配重块、配重螺钉无冲刷，固定良好；检查叶片、围带、铆钉、拉筋等部件，要求无机械损伤、歪斜、裂纹、脱焊等缺陷，各级叶片叶根固定良好，无松动现象。具体记录叶片进汽一侧的冲蚀程度和部位，比较历次检修叶片的冲蚀状况，评估进展趋势并实行相应措施。迹，如有应查明缘由并实行相应措施。检查与联轴器相配的锥端，应无麻点、压痕、沟槽等缺陷，外表粗糙度到达级。稍微毛刺允许用金相砂纸均匀拉研修复，其他伤痕应依据具体状况制定相应处理方案。测量并记录轴颈尺寸和轴颈圆度、圆柱度，要求轴颈尺寸无明显减小，圆度、圆柱度误差应小于。止推盘工作面光滑、无麻点、压痕、沟槽等缺陷。转子进展有关部位的端面跳动和径向跳动的测量，要求如表二：转子在下半缸就位后装上止推瓦块分别将转子推向主推力面和辅推力面，分别测量每级叶轮与静叶片两侧轴向间隙并记录，假设间隙值不在技术要求范围内，应通过调整垫片或更换适宜的瓦块使它到达技术要求。表二转子端面及径向跳动单位：mm部位径向跳 端面跳 部位径向跳 联轴器外缘动<动< 平衡盘外缘动 动<跳轴颈跳轴颈<各级叶轮外<<缘止推盘外缘<叶轮外缘端<面各轴封处<止推盘端面<整个转子着色检查，重点检查叶片、叶根部、铆钉及围带、轴径突变部位、轴颈、止推盘等，对疑心部位应进一步用磁粉探伤检查；当运行中消灭测震仪显示震惊增大而缘由不明时，应对转子测震部位进展电磁和机械偏差检查；当转子经过磁粉探伤或检修中有以下状况之一而状况不明时，应对转子进展退磁检查，同时对转子的接地电刷系统进展阻值检查；转子轴颈上有点坑、麻点，外表粗糙度变大时；转子与静止部位间隙较小处消灭麻点、电蚀现象。退磁后转子各部位用磁力仪检查剩磁，应小于3高斯；100mm勺叶片，在每次大修中应测定各单独叶片或成组叶v8%;转子组件勺动平衡检测有以下状况之一时，应对转子进展动平衡检查;运行中振动数值渐渐增大，特别是经频谱分析其工频重量较大时;转子发生弯曲、转子上有关部位径向跳动值较大时;转子经检修，进展了有可能影响转子平衡的检修工程时，如：更换叶片;转子沿圆周方向有摩损，特别是沿圆周方向有不均匀的摩损时;转子在通过临界转速时，振幅较以前有明显增大且又无其它缘由可解释时;转子为挠性转子，转子的动平衡应为高速动平衡，在转子工作转速下平衡，其振动烈度不超过1.8mm/s且在直到最大连续转速范围内无任何振幅和相位的飘忽不定现象。不能松动退出。缸体及支座吊出汽缸内转子、导叶持环后，对缸体进展全面的检查，其质量要求如下；全面清理缸体外表灰尘、污垢后，缸体内外外表无裂纹、变形、严峻的腐蚀及内部气流冲蚀现象。对内缸外表进展探伤检查时如觉察小裂纹，应依据裂纹的深浅程度，做相应的打磨或打磨补焊处理；上下缸体结合面应平坦、无冲刷腐蚀痕迹，定位销及孔不变形。空缸扣合0.05mm后缸0.1mm1/30.03mm塞尺0.05mm塞尺检查，应无法塞入〔个别部位塞入深度不应超过结合面宽度的1/3〕。间隙过大时可对中分面进展修刮研磨，必要时用横向水平度，应<0.01mm/m不符合要求时应调整缸体或轴承座高度。缸体上的法兰、接口、流体通道应光滑、畅通、无裂纹检查全部的静叶片，应固定结实，无裂纹、损伤、冲蚀等缺陷，并做无损探伤检查；检查全部的汽封，各汽封片不得有松动、缺口、弯曲及超差的磨损，否则应予以更换；检查全部的汽封间隙是否符合技术要求，以此来推断汽缸的磨损大小，是否有偏磨现象。并依据具体状况承受相应的措施进展找正调整，使它满足技术要求；形及严峻腐蚀等现象，应与根底固定结实；径向轴承3．3在调整中心时可以抽换瓦座垫块下面的垫片，在调换垫片的过程中应结合拂刮整块同时进展，使垫片的协作面接触均匀，接触面积不小于65％；5．3．4清洗轴承及轴承箱，轴承箱不应有裂纹、渗漏，供油孔、回油孔干净畅通；检查轴承零部件应无损伤，合金应无脱层、剥落、气孔、裂纹、划伤及偏磨。瓦块与轴接触痕迹沿轴向均匀分布；轴承体与球面座在旋紧球面座螺钉后，保证过~0.04mm球面接触面积不小于70％；在调整中心时可以抽换瓦座垫块下面的垫片，在调换垫片的过程中应结合拂刮整块同时进展，使垫片的协作面接触均匀，接触面积不小于65％。止推轴承检查止推轴承，止推瓦块巴金应无脱落、气孔、裂纹、划伤、80块瓦块的厚度误差应不大于；牢靠，销钉与销孔无磨损，组装后瓦块摇摆自由；4．清洗轴承及轴承箱，轴承箱不应有裂纹、渗漏，供油孔、回油孔干净畅通；调整阀及其传动机构测量并记录调整、传动机构等杠杆的原始长度及位置，便于按原始位置安装；检查连接杆的销轴有无磨损，销轴应活动敏捷且又无松动现象；清理调整阀内蒸汽室内壁，检查内壁有无裂纹、汽蚀，如有浅表裂纹且不影响强度，可用砂轮将裂纹磨掉，较深裂纹应承受打磨补焊修补；检查阀芯、阀座接触面有无损伤、麻点，如有应研磨合格。检查门座与蒸汽室装配有无松动，觉察松动应进展处理；检查调整各部位间隙，使之符合技术要求。主汽门检查阀体、阀盖有无裂纹、砂眼，如有应予以打磨补焊消退。其结合面应平坦光滑；检查阀头、阀座的接触面应无锈蚀、麻点、沟痕、裂纹等缺陷，用涂色法检查阀口密封面接触状况，依据具体状况予以相应处理；检查阀门内部卸荷阀碟与阀口的接触状况，小的缺陷可承受互研的方法处理；检查阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，检查阀杆与密封套接触部分的外表光滑状况和磨损状况，必要时予以修理或更换；测量阀杆与密封套之间的间隙，一般为。检查蒸汽过滤网是否完整，如损坏应予以更换；拆卸时应用长螺栓消退内部弹簧的紧力，清洗弹簧、弹簧座、罩形活塞等；检查活塞杆应无磨损、弯曲、裂纹，径向跳动应不超过；检查活塞与油缸内侧、与活塞杆的协作，间隙应符合相应标准及原始记录；检查弹簧无变形、锈蚀及裂纹，弹簧的自由长度在正常范围，否则应更换；组装各组件后阀杆动作应敏捷牢靠无卡涩现象，过滤网完好无损、孔眼畅通，阀体密封面严密。错油门检修前测量和调整螺杆、螺钉的相对位置，检查调整螺杆有无弯曲、变形，保证按原尺寸安装；少量汽轮机油；检查弹簧无变形、锈蚀及裂纹，弹簧的自由长度在正常范围，否则应更换；检查滑阀及套筒滑动面是否有磨损，滑阀棱角应锐利无损伤、无毛刺、无腐蚀。稍微的划伤可用细油石或晶向砂纸修磨；检查调整各部位间隙，使之符合技术要求。油动机少量汽轮机油。检查活塞杆与活塞套筒有无划伤，稍微的划伤可用细油石或晶相砂纸修磨。好，活塞环在环槽中的协作为H7/e8，活塞环活动应敏捷无卡涩，相邻活塞环的开口应错开120°；检查调整各部位间隙，使之符合技术要求。转子联轴器找中心用专用卡子将一只测量圆周值的百分表和两只测量端面周面及端面接触。百分表在卡子上应固定结实，使测量端面值的两个百分表尽量位于同始终线且离中心等距离的对称位置上，百分表测量杆接触处必需光滑平坦。两半联轴器按组合记号对准，并用临时销子连接，以便用行车或检修盘车同时盘动。测量时应使百分表依次对准均分成置。

90°的每个测量位在转动四个测量位置后，转回到起始位置，此时，测量圆周的百分表的读数应复位，测量端面值的两个百分表读数的差值应与起始位置一样，假设觉察圆周误差大于0.02mm0.01mm应查明缘由，消退后重测量。在测量时应估量到架子自重挠度可能引起的误差，在测量过程中转子不行逆向盘动。有调整垫铁的轴瓦可通过转变下半轴瓦上三块调整垫片的厚度来移动轴瓦XB时，下部垫铁片加减值与轴瓦移动量一样，两侧垫铁垫片厚度同时加〔或减〕XBcosaXA时，下部垫铁垫片不动，两侧垫铁垫片厚度加〔或减〕 Xasina。假设轴瓦同时需要在垂直及水平方向移动时，两侧垫片厚度调整值为上述两项的代数和5、试车试车组织氮压机的小修由气化车间组织。。试车前的预备工作5.2.1确认完成全部检修工程，经机、电、仪等人员认定具备试车条件。522检修现场清理干净，盲板已撤除。523开循环油泵，确认供油正常。水系统试漏合格，水压符合要求。各种电气、仪表的设施调试合格。盘车数转确认运转敏捷。试车电机冲动试验，电机旋向正确无特别。无负荷试车A.试车时间：小修小修中修大修10〜30分钟2小时4〜6小时无特别的震惊和响声；70C；70C；80C533负荷试车试车时间:小修小修中修2小时大修试车要求：a.6.3.2.B的全部要求；150C；40C；各项掌握指标正常。6、验收氮压机经负荷试车后无特别，到达规定的各项指标和完好标准，即为试车合格。办理验收手续。7、常见故障及处理方法般故障与处理方法现象现象缘由处理方法循环油压力a.油泵磨损a.修理或更换油泵降低b.油管连接处密封不严b.紧固油管各连接部位c.油管堵塞c.清洗疏通油管d.滤油器脏污d.清洗滤油网循环油温度a.循环油过脏a.换油过高b.运动机构协作间隙过小或b.检修磨擦面冷却水温上升

磨擦面拉毛C.润滑油缺乏a.水压低，流量小，水管漏水或堵塞、结垢

添加油开大水量，清洗水管气体泄漏 b.检查气、水间密封状况气缸内有特别声响或特别振动排气温度过高

活塞止点间隙小活塞杆连接螺母松动C.气阀工作不正常，阀片、弹簧损坏a.冷却水缺乏或管内积垢厚b.活塞工作不正常