泄水涵洞施工方案

一、工程概况11.811.291223*30.56.5*7.53.551L-1，根据现场地形状况，施工道路离作业面比较近（3.5），考虑在施工231KW4300M3PE905502.5（32m3.9t）50T4三、施工办法1层圆弧起点至完毕面（4.7）。2 涵洞侧墙0.6米吊模支设 侧模及顶模支 泄水涵洞内墙侧模支 第二浇筑层钢筋绑 3Φ120.20.9200mm0.622.5（600*1500），18mm50*80mm200mm，使用双钢管托梁，间距1.5Φ12600mm，水平600mm。内墙侧模使用中型钢模板（600*1500），围令使用Φ481.5350*80四、模板验算1、钢模板验算0.6*0.6。SDJ207-824SDJ207-820.625℃得到：Pm=2.3tf/m2=23KN/m2GB-50214M122、木模板验算2.3.5混凝土容重为2.4-2.5T/m3 钢筋重量按混凝土方量100KG/ 0.25tf/m2800KG/m314.4KG/m2模板荷载：Q=1.5*25*0.6+0.1*1.5+0.25+0.014=22.91KN/m木方线荷载：F1=Q*0.2/0.6=7.63KN/m0.650*8018mm。W=50×80×80/6=53333.3I=50×80×80×80/12=2133333.3截面抗弯设计强度值：[f]=13.0弹性模量：E=10×103其中：fMM=QL2/10；L—（水平楞）200mm;f=22.91*0.2*0.2/10/10800=8.48N/mm2≤16N/mm2;其中：fMM=F1L2/10；L—（水平楞）600mm;W—面板净截面抵抗矩；W=50×80×80/6=53333.3mm3;f=7.63KN/m*0.6m*0.6m/10/53333.3=5.15N/mm2≤[f]=13.0N/mm2;3）q=最大弯矩抗弯计算强度205.0N/mm2,200mm，下部托600mm，600mm600mm。1 混凝土拌和必须按照实验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配表 混凝土材料称量的允许偏 称量允许偏差 选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体状况相适应。所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。同时运输两种以上强度等级、级配或其它特性不同的混凝土时，应设立明显的分辨标志。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不适宜超出表7.2.4凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料解决。严禁在运输途中和卸料时加水。1.2.4在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设立遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。1.5m。超出时，应采用缓降或其用汽车、侧翻车、侧卸车、料罐车、搅拌车及其它专用车辆运输混凝(2)40㎝，车箱应平滑密封不漏浆。用门式、塔式、缆式起重机以及其它吊车配吊罐运输混凝土时，应恪守下列规定：起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，应定时进行检查维修，确保设备完好。用各类皮带机（涉及塔带机、胎带机等）运输混凝土时，应恪守下列规定：80㎜时，应进行适应性实验，满1m溜筒（管、槽）内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒（管、槽）内壁；当用水润滑时应将水引出仓外，仓面必须有排水方法。使用溜筒（管、槽），应通过实验论证，拟定溜筒（管、槽）高度与适宜的混凝土坍落度。溜筒（管、槽）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒（管、槽）内加水。当运输结束或溜筒（管、槽）堵塞经解决后，应及时清洗，且应避免清洗水进入新浇混凝土仓内。 岩基上的松动岩石及杂物、泥土均应去除。岩基面应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由采用可靠的解决方法。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持干净和湿润。在软基上准备仓面时，应避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须解决。15cm浇筑混凝土前，应具体检查有关准备工作：涉及地基解决（或缝面解向，分层进行。且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应不大于7.3.7表 混凝土浇筑坯层的允许最大厚振捣棒（头）1.0振捣棒（头）0.8振捣棒（头）1.252502005cm。振捣上层混凝5cm～10cm。1/2振捣器插入混凝土的间距，应根据实验拟定并不超出振捣器有效半径1.5振捣器宜垂直按次序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。5在预埋件特别是止水片、止浆片周边，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采用加强振捣等方法；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时去除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。间歇时间可参考表7.3.11。如因故超出许间歇时间，但混凝土能重塑如局部初凝，但未超出允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。表 混凝土允许间歇时凝土浇筑的允许间歇时 中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐—混凝土平均浇筑温度超出允许偏差值，并在1小时内无法调节至允许温7.1.91、2、3不能确保混凝土振捣密室或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；2.5MPa毛面解决宜采用25MPa～50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等办法。毛面解决的开始时间由实验拟定。采用喷洒专用解决剂时，应通过实验后实施。21%02六、施工人员配备51151655+1电251510+10236151