嘉吉粮油（阳江）有限公司粮油加工扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：嘉吉粮油（阳江）有限公司粮油加工扩建项目建设单位（盖章）：嘉吉粮油（阳江）有限公司编制日期：2022年11月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 四、主要环境影响和保护措施 46五、环境保护措施监督检查清单 98六、结论 附表 102建设项目污染物排放量汇总表 102附图1项目地理位置图 107附图2总平面布置图（蓝色为扩建部分） 附图3项目四至图 附图4项目500M范围内敏感点分布图 附图5项目四至现状图 111附图6大气环境功能规划图 附图7水环境功能规划图 113 114附件2营业执照及法人身份证 115附件3用地证明 117附件4原环评批复 附件5原环评验收意见 164附件6地表水现状监测报告（引用） 190附件7大气监测报告 附件8-1检测报告（报告编号：LM202106W0463） 205附件8-2检测报告（报告编号：LM202011W975） 附件8-3检测报告（报告编号：LM202102W0089） 217附件8-4检测报告（报告编号：LM202110W0804） 221附件9柴油报告 225附件10煤报告 附件11广东省企业投资项目备案证 2281建设项目名称嘉吉粮油（阳江）有限公司粮油加工扩建项目项目代码2018-441700-13-03-846713建设单位联系人联系方式建设地点阳江市高新区平冈镇大魁村委会第四地段地理坐标北纬21度41分48.542秒，东经111度49分25.925秒国民经济行业类别C1331食用植物油加工建设项目行业类别十、植物油加工，16植物油加工的除单纯分装、调和外的建设性质□新建（迁建）☑扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）阳江高新区经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）133815环保投资（万元）6797环保投资占比（%）5.08施工工期24个月是否开工建设15228.67专项评价设置情况无规划情况阳江港口工业园是阳江高新区的一个重点发展园区，位于国家一类对外开放口岸阳江港后方，规划面积约40平方公里，已编制控规面积18.9平方公里。根据《阳江高新区港口工业园规划》阳江市人民政府（阳府复｛2019｝14号十三五期间重点发展高端不锈钢生产基地、先进装备制造业生产基地、高端纸业生产基地、新材料新能源生产基地、粮油加工生产基地、大宗商品仓储保税物流基地六大产业。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目选址阳江高新技术产业开发区港口工业园，阳江港口工业园是阳江高新区的一个重点发展园区，位于国家一类对外开放口岸阳江港后方，规划面积约40平方公里，已编制控规面积18.9平方公里。根据《阳江高新区港口工业园规划》，十三五期间重点发展六大产业。2其他符合性分析一、《阳江高新区总体规划(2008-2020)》相符性分析高新区控制范围81km2，近期规划建设面积21.8km2，主要由福冈工业园、平东工业园、港口工业园、银田工业园及银田生活配套区组成。高新区立足阳江资源和区域特色，以产业、城市建设、社会事业、环境协调发展为原则，根据园区的功能布局进行高起点的城市和产业布局规划，为投资者创造良好的投资环境和生活居住环境。阳江港口工业园是阳江高新区的一个重点发展园区，位于国家一类对外开放口岸阳江港后方，规划面积约40平方公里，已编制控规面积18.9平方公里。根据《阳江高新区港口工业园规划》，十三五期间重点发展高端不锈钢生产基地、先进装备制造业生产基地、高端纸业生产基地、新材料新能源生产基地、粮油加工生产基地、大宗商品仓储保税物流基地六大产业。本项目位于阳江高新区港口工业园内，属于“粮油加工”类项目，列为“第一类鼓励类”项目，与阳江高新区港口工业园的发展规划相符。二、与《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(粤府〔2020〕71号)相符性分析1.生态保护红线生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。项目位于阳江市高新区临港工业园。项目位于广东省环境管控单元中重点管控单元，项目不涉及自然保护区、风景名胜区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。2.环境质量底线全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值(25微克/立方米)，臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。本项目属于植物油加工，项目营运期产生的污染因素主要为颗料物、有机废气、生产废水、生活污水、一般固废及危险废物等。根据分析，项目在运行过程中通过处理后各项污染物均能达标排放。因此，本项目营运期间不会明显影响围环境，项目建设满足环境质量底线要求。33.资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。本项目生产过程不涉及自然资源开发利用，本项目为扩建工程，本项目资源消耗量较小，不会突破地区环境资源利用的上线。4.生态环境准入清单根据《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(粤府〔2020)71号)，从区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确准入要求，建立“1+3+N”三级生态环境准入清单体系。将环境管控单元分为优先保护、重点管控和-般管控三类。优先保护单元内，包括生态、水环境、大气环境优先保护区等，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设，确保生态功能不降低。而重点管控单元内，包括省级以上工业园区、水环境质量超标类、大气环境受体敏感类重点管控单元等，以推动产业转型升级、强化污染减排、提升资源利用效率为重点，加快解决资源环境负荷大、局部区域生态环境质量差、生态环境风险高等问题。一般管控单元，则执行区域生态环境保护的基本要求，引导产业科学布局，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。本项目为植物油加工，不属于严格限制的新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，符合广东省“三线一单”生态环境分区管控方案管理要求。本项目为植物油加工，所经区域不涉及广东省生态保护红线，项目建设满足环境质量底线要求。因此，本项目的建设符合“三线一单”管控要求。三、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2016〕74号）74号）的要求，加强煤炭安全绿色开发和清洁高效利用，推广使用优质煤、洁净型煤，推进煤改气、煤改电，鼓励利用可再生能源、天然气、电力等优质能源替代燃煤使用，加大燃煤小锅炉淘汰力度。县级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。环境空气质量未达标城市应进一步加大淘汰力度。重点区域基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造。项目燃煤锅炉依托一期剩余30蒸吨/每小时的蒸汽量负荷。因此基本符合《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2016〕474号）的要求。四、与《广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020年）》相符性分析根据《广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018—2020年）的通知》的要求，珠三角地区禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组或者企业燃煤燃油自备电站。珠三角地区禁止新建、扩建国家规划外的钢铁、原油加工、乙烯生产、造纸、水泥、平板玻璃、除特种陶瓷以外的陶瓷、有色金属冶炼等大气重污染项目。珠三角地区禁止新建每小时35蒸吨以下燃煤锅炉；粤东西北地区县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，其他区域禁止新建每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉。本项目不属于上述高污染行业，扩建项目燃煤锅炉依托一期剩余30蒸吨/每小时的蒸汽量负荷。因此基本符合《广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018—2020年）的通知》的要求。五、与阳江市人民政府关于印发《阳江市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知(阳府〔2021〕28号)的相符性分析本项目位于阳江市高新区内。根据阳江市人民政府关于印发《阳江市“三线一单”生态环境分区管控方案》的通知(阳府〔2021〕28号)，本项目所在区域重点管控单元管控单元编码为：ZH44170220004，单元名称为：平冈镇重点管控单元。要素细类：水环境城镇生活污染重点管控区、大气环境高排放重点管控区、大气环境一般管控区、生态保护红线、一般生态空间；本单元管控要求如表1-1。表1-1项目与阳江市“三线一单”相符性分析一览表管控维度管控要求本项目建设情况是否相符区域布局管控1-1.[产业/禁止类]禁止引进国家《产业结构调整指导目录》中限制类、淘汰类项目和《市场准入负面清单》禁止准入类项目。1-2.[生态/限制类]生态保护红线按照《关于国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》严格管控，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的8类有限人为活动。1-3.[生态/限制类)一般生态空间可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国1-1.本项目不属于限制类、淘汰类和禁止准入类项目，属于鼓励类，允许准入类项目；2-2.本项目不属于生态/限制类项目，不位于生态红线范围内；1-3.本项目不位于一般生态空间范围内相符5家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。能源资源利用2-1.[能源/鼓励引导类}鼓励降低煤炭消耗、能源消耗。2-2.[水资源/综合类}万元地区生产总值用水量、万元工业增加值用水量、用水总量、农田灌溉水有效利用系数等用水总量和效率指标达到省、市下达要求。2-3.[土地资源/限制类]完成单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提升土地等资源的集约程度。2-1.本项目不属于能源类项目；2-2.本项目运营期废水经自建污水处理设施处理后排放污水处理厂；2-3.本项目运营期不占用土地资源符合污染物排放管控3-1.[水/综合类]平冈污水处理厂出水水质均执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918)一级A标准及广东省(DB44/26)的较严值；现有生化需氧量(BOD)进水浓度低于100mg/L，要围绕服务片区管网制定“一厂一策”系统化整治方案，明确整治目标、采取有效措施提高进水生化需氧量(BOD)浓度。3-2.[水/综合类}加快实现城镇生活污水管网全覆盖、全收集，加快生活污水管网建设、竣工验收及联通，强化管网混错漏接改造及修复更新。3-3.[大气/综合类]严格落实国家产品挥发性有机物(VOCS)含量限值标准，现有生产项目鼓励优先使用低挥发性有机物(VOCS)含量原辅料，强化工艺废气的收集处理措施，减少无组织排放。3-4.[大气/综合类]推进钢铁企业实施烟气超低排放改造。3-5.[大气/综合类]加强堆场装卸扬尘控制，所有煤炭、矿石码头实现挡风抑尘墙建设和运输系统封阅。3-6.[其他/综合类}强化重点排污单位污染排放管控，重点排污单位严格执行国家有关规定和监测规范，保证监测设备正常运行并依法公开排放信息。1、本项目废水排放总量计入阳江高新区临港工业园区污水处理厂的总量控制指标内，VOCs、SO2、NOX总量由当地生态环境部门核定。2、本项目废气经收集处理后达标排放。3、本项目属于重点排污单位，按照国家有关规定和监测规范进行污染物常规监测。符合环境风险防控应采取有效措施，防止事故废水直接排入水体，完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管4-2.[风险/综合类]纳入《突发环境事件应急预案备案行业名录(指导性意见)》管理的工业企业要编制环境风险应急预案并备案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污1、要求企业完善环境风险防范设施设备，要求企业加强设备运行监管和风险防控体系建设，建立隐患排查整治监管机制。符合6染地表水体。六、产业政策相符性嘉吉粮油（阳江）有限公司是外商投资企业，项目适用于《外商投资准入根据《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2020年版），本项目不在特别管理措施目录，不作为负面清单管理，允许准入。根据《广东省政府核准的投资项目目录（2017年本）》，本项目不在核准目录，属于备案项目，符合国家及地方产业政策要求，并已获得广东省企业投资项目备案证（项目代码：2018-441700-13-03-846713），详见附件11。综上所述，本扩建项目建设符合国家及地方的相关产业政策要求。2、选址合理性本扩建项目阳江市高新区平冈镇大魁村委会第四地段，因此符合《阳江高新区港口工业园规划》的要求。同时，根据本扩建项目的国土证（见附件3因此符合用地规划要求。另外，本项目500米内无以下设施：（1）居住区及商业中心、公园等人员密集场所；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口；（4）军事禁区、军事管理区；（5）法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。7建设内容1、项目概况及任务由来嘉吉粮油（阳江）有限公司粮油加工扩建项目位于阳江市高新区平冈镇大魁村委会第四地段，用地中心地理坐标为北纬21度41分48.542秒，东经111度49分25.925秒（项目地理位置详见附图1）。厂区总占地面积为268096.01平方米，扩建前（一期）占地面积69392.90平方米，建筑面积50725.32平方米，扩建项目占地面积15228.67平方米，建筑面积22262.00平方米，扩建后总体占地面积84621.57平方米，建筑面积为72987.32平方米。扩建项目总投资133815万元，其中环保投资6797万元，项目主要从事植物油加工以及配套的仓储设施等项目，压榨车间压榨大豆3000t/d（99万t/a）、精炼车间精炼原料毛油400t/d（13.2万t/a），年产值约329550万元。根据《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号），本项目必须实行环境影响评价审批制度。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号2021年1月1日起施行），本扩建项目属于“十、植物油加工”中“16、植物油加工”的“除单纯分装、调和外的”类别，故本扩建项目应编制环境影响报告表。为此，嘉吉粮油（阳江）有限公司委托广东省华源环境工程有限公司承担本扩建项目环境影响报告表的编制工作，评价单位在建设单位大力支持下，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照《环境影响评价技术导则》的相关要求编制了本扩建项目环境影响报告表。2、本扩建项目概况及工程规模（1）基本情况项目名称：嘉吉粮油（阳江）有限公司粮油加工扩建项目建设单位：嘉吉粮油（阳江）有限公司项目性质：扩建项目行业类别：C1331食用植物油加工工程投资：总投资133815万元，其中环保投资6797万元，占总投资的5.08%。建设规模及内容：本扩建项目是在企业原有厂区范围内地块进行，项目占地面积15228.67平方米，建筑面积22262.00平方米。主要建设主要从事植物油加工以及配套的仓储设施等项目；本扩建项目压榨车间压榨大豆3000t/d（99万t/a）、精炼车间精炼原料毛油400t/d（13.2万t/a）。建设周期：项目建设周期为29个月，计划从2023年5月开工，预期2025年9月竣工投产。（2）建设地点及四至情况本扩建项目拟建于阳江市高新区平冈镇大魁村委会第四地段，拟建厂址地理坐标为：北纬21度41分48.542秒，东经111度49分25.925秒，地理位置见附图1。根据现场勘查可知，本扩建项目拟建地块是位于嘉吉粮油（阳江）有限公司内。拟建场址现8状为空地，其东南面为阳江市保丰码头有限公司和保丰港；东北面为海陵湾；西北面为和西南面均为嘉吉粮油（阳江）有限公司厂区道路。四至示意图见附图3。（3）建设规模及工程组成内容本扩建项目建筑物主要经济技术指标情况见表2-1。厂区平面布置图见附图2。1925314155667781914121958具体工程组成见下表2-2、2-3（表2-3见附表1）。9本扩建项目燃煤锅炉依托一期剩余30蒸吨/每小时的蒸汽量负荷采用雨污分流排水方式。生活污水经三级化粪池预处理后、生产废水排入污水处理站集中处理，处理后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理，处理后排入海陵湾；冷却塔循环排水不含有一类污染物质，主要特征污染物质有COD和SS，该水属原料仓输送产生的颗粒物经集气罩收集后引至“布袋除尘器处理后无组织排放；压榨工序中清理、筛分输送工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至2套“布袋排放；调质工序产生的颗粒物经集气罩收集后引至1套“沙克龙除尘器”处理后经1个29m高排气筒经集气罩收集后分别引至1套“沙克龙除尘器”和1引至“沙克龙除尘器”处理后经1个25m高排气筒粒物经集气罩收集后分别引至3套“布袋除尘器”处粒物经集气罩收集后引至“布袋除尘器处理后无组织排放；精炼工序中脫臭工序产生的氨、硫化氢、臭气喷淋冷却+碱液洗涤”处理后由38米高的排气筒生的颗粒物经过1套“布袋除尘器”处理后15米高的排气筒（DA017）排放；精炼车间白土、助滤剂罐产生的颗粒物分别经过1套“布袋除尘器“处放；豆皮粉碎产生的颗粒物分别经过1套“布袋除尘皮仓产生的颗粒物分别经过1套“布袋除尘器“处理尿素SNCR法，采用炉内石灰石直喷系统+烟气石灰处个80m高排气筒排放（依托现有一期排气筒编号度调节段，生物滤床”处理后由15米高的排气筒排放依托现有一期排气筒编号DA005）。本扩建项目运营期生活污水经三级化粪池预处理后、生产废水排入污水处理站集中处理，处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级标准和阳江高新区临港工业园污水处理厂纳水标准较严者后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理，处理后排入海陵湾；冷却塔循环排水不含有一类污染物质，主要特征污染（4）本扩建项目产品方案本扩建项目产品方案见下表2-4。表2-4扩建前后企业产品方案00本项目产生的副产品主要有脂肪酸和皂脚。其中精炼脱臭工艺产生的脂肪酸，产生量约495t/a；中和阶段产生的皂脚，产生量约10966t/a，脂肪酸外售给江苏科鼐生物制品有限公司；皂脚外售给广东锦坤实业有限公司和广东省新会嘉利油脂有限公司。表2-5大豆加工项目物料平衡表12123456表2-6植物油精炼项目物料平衡表1120203030440505066070708809（4）本扩建项目主要原辅材料及能源消耗根据建设单位提供资料，本项目扩建前后主要原辅材料表2-7所示。表2-7扩建前后项目主要原辅材料一123456070809000煤00表2-8项目使用的主要原辅料物化性质一览表于脱胶工序，加入磷酸后使用油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧），石蜡是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)，含碳元素约相对密度（水=1）0.66；相对密度（空气用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释项目主要性质理化性质无色透明或履带浅黄色、稠状液体。相对密度1.87（水=1）沸点260°C蒸汽压0.67kpa/25°C毒性危害属低毒类；LDso：1530mg/kg（大鼠经口2740mg/kg（兔经皮）。蒸气或雾对眼、眼鼻喉有刺激性，液体可致皮肤或眼灼伤，接触限值：0.5mg/m3燃爆特性聚合危害：不聚合有腐蚀性；受热分解产生剧毒的氧化磷烟气主要用途广泛用于制药、颜料、电镀、防锈、食品添加剂、石油及植物油加工等行业项目主要性质理化性质闪点：无意义毒性危害误服有高毒；LD5o：40mg/kg（大鼠经口）；500mg/kg（兔经皮）。有强烈刺激和腐蚀性，粉尘或烟雾对眼、呼吸道有刺激性，皮肤眼睛直接接触可致灼伤，误服可至消化道灼伤、粘膜糜烂出血和休克；接触限值：0.5mg/m3燃爆特性聚合危害：不聚合主要用途广泛用于植物油精炼，水果、蔬菜的去皮，还可用作皂化剂，少量二氧化碳的吸收剂5、主要设备清单本项目扩建项目的主要生产设备如下表所示。1台2台23台4台35台16台27台18台49台5台7台1台1台1台2台30台台0台8台1台1台1台10台10台10台50台20台20台10台10台10台10台台2台5台2台9台4台4台4台20台20台60台3台单位1台12台13台14台15台16台17台18台19台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台2台2台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台340m/h台2台2台1套1台2套1台2台1个1台16、公辅工程本扩建项目的公辅工程包括给排水工程、供电工程。（1）给排水工程①给水工程本扩建项目用水由市政自来水供水管网供给，总新鲜用水为373508.2m3/a，主要为生产用水、冷却塔循环补充用水以及员工生活用水，其中生产用水约180642m3/a，冷却塔循环补充用水量约190991.8m3/a，员工生活用水量约1874.4m3/a。②排水工程采用雨污分流排水方式。排放量为148659.8m3/a，主要为生产废水、冷却塔循环排水以及员工生活污水。生活污水经三级化粪池预处理后、生产废水排入污水处理站集中处理，处理后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理，处理后排入海陵湾；冷却塔循环排水不含有一类污染物质，主要特征污染物质有COD和SS，该水属于清净下水，可直接排入污水管网。（2）供电工程本扩建项目用电来源于原有项目发电厂及阳江高新区供电网。7、项目能耗指标电煤tt8、劳动定员及工作制度本扩建项目建成后设新增员工71人，项目不设宿舍，所有员工均在厂内就餐。扩建后企业全厂员工数为301人，所有员工均在厂内就餐。年工作天数为330天，每天三班，每班8小时工作制。工艺流程和产排污环节图2-1本扩建项目施工流程及产污环节示意图2、运营期：G、N、SG、NG、NG、NG、NG、NG、NNG、NGG、N、SN图2-2毛豆油、豆粕生产工艺流程图及产污环节（G:废气豆粕（蛋白饲料）和大豆毛油生产工艺流程简述：1、工艺流程本项目是以大豆为原料，采用正己烷溶剂一次连续浸出工艺方案（即萃取法）加工生产豆粕（蛋白饲料）和大豆毛油，该方案的优点是产能大、豆粕质量好，是当今世界上大中型同类型生产厂首选的最佳工艺方案。利用有机溶剂能够溶解油脂的原理，将经过前处理的原料经溶剂浸泡萃取，溶取出其中的油脂，从而得到豆粕和有待进一步精炼的毛油。生产工序主要包括：预处理、浸出和后续处理三个环节。（1）预处理预处理主要是对大豆原料进行清理、调质、破碎脱皮和轧胚。①清理：大豆在收获、曝晒、运输、贮藏的过程中，包含了少量杂质，主要杂质是泥粒、石块和铁器。这些杂质的存在，将对饲料蛋白生产过程造成不良影响，因此在加工大豆之前，要对其进行清理。主要的清理设备包括吸式比重式风选机和自衡振动清理筛和除铁磁选器等。这是借助原料与杂质之间的物理性质的不同，使原料与杂质分离。经过这一步的处理，达到提高出油率、减少对机件磨损等作用。②调质：大豆的含油率比较低，通过调质以调整大豆的水分和温度，从而使其达到适宜的可塑性，防止在后续的轧胚过程中粉末度过大。当原料的水分较高时，调质温度可以适当的降低，但一般不低于60℃。③破碎脱皮：大豆的颗粒比较大，需破碎成小颗粒状，才能在后续的轧坯过程中，比较容易轧成均匀的片状。破碎大豆时，应有适当的水分，水分多保持在10.5%左右。调质好的大豆进入一次破碎和一级脱皮系统，紧跟着进入二级破碎机破碎并进行脱皮，整粒大豆被分为1/4或1/8的细小颗粒。豆皮被送入皮粉碎机粉碎后储存于豆皮罐。④轧胚：轧胚就是将原料轧成薄片，也称压片。通过轧胚，使原料部分细胞壁破坏，为提取大豆油创造了条件，同时，将颗粒原料轧成片状的生胚，使其表面积增加、厚度减薄，便于吸收和传递热量，有利于浸出。破碎后的大豆颗粒经过轧坯后变为0.3mm的薄片。（2）浸出浸出是饲料蛋白生产过程中核心环节，油脂的浸出过程是油脂溶解在溶剂中而使油脂从一相转移到另一相的过程，它是在溶剂与原料的相对运动的状态下进行的。该项目所选取溶剂的成分是正己烷，在常温下该溶剂与油脂能以任何比例相混合。经过溶剂的萃取，被溶解出来的油脂与溶剂组成一种混合液，习惯上称为混合油。所得的混合油预热后进入蒸发器和汽提塔，利用热量和直接蒸汽将溶剂蒸发，从而使溶剂汽化变化成溶剂气体与油脂分离，所得的油脂称为毛油。水蒸汽和溶剂油经冷凝器进入分水器，在分水器中，上层是溶剂油，可以进行回收后继续循环使用；而下层则主要为废水，该废水经蒸发分馏回收所含残余正己烷后，进入隔油池进行沉降后排入污水处理厂。该蒸发分馏工序有自动温控系统，通过对温度的调节，将正己烷蒸发、冷凝回收，使排放废水中的正己烷浓度小于150mg/L。浸出的豆粕也含有大量的溶剂，这种含有溶剂的豆粕称为湿粕。湿粕进行蒸脱处理后，使其中的溶剂汽化与豆粕分离，所汽化的溶剂经冷凝后予以回收循环使用。（3）检验生产过程半成品质量检验，每天经抽样员抽样后，由相关化验员进行化验。N、SNN、SNNNNNNNN、GN、SN、GNNNNNNN、G图2-3精炼生产工艺流程图及产污环节（G:废气、S:固体废物、N:噪声）精炼生产工艺流程简述：（1）水化脱胶/酶脱胶①水化脱胶本项目原料毛油自罐区送入毛油喂料罐，经过毛油过滤器，除去油中杂质，与脱胶后的毛油进行热量交换后进入加热器补充，加热到85℃,然后加入92℃左右的热水（热水添加量为毛油的2%）。经离心混合器混合后送至水化反应罐内进行水化反应，使得毛油中水化磷脂的亲水极性基团与水接触结合凝聚，形成絮凝状胶团。然后经过泵送到离心机进行油脚分离。脱胶油通过真空干燥器将油中水分脱除，分离出的重相油脚经油脚泵打到压榨工厂DT，混入豆粕做为饲料销售，不产生固废。在水化脱胶脱酸工序中污染源主要为毛油过滤器杂质、混合搅拌设备噪声、离心机产生的噪②酶脱胶本项目原料毛油自罐区送入毛油喂料罐，经过毛油过滤器，除去油中杂质，泵入毛油降温器，降温到50℃,通过碱计量泵加入稀NaOH溶液，浓度为32％，加入量为毛油量的0.2％调节适宜酶反应的PH值后，进入酶反应罐进行酶脱胶反应，酶制剂将甘油三脂主链与脂肪酸之间主链位置切割，当切割后游离脂肪酸FFA溶于油相，磷脂将溶于水相易于分离。此后混合油经加热器加热到85℃左右进入酶脱胶离心机将油和油脚分离。分离出的重相油脚经油脚泵打到压榨工厂DT，混入豆粕做为饲料销售，不产生固废。轻相酶脱胶油通过真空干燥器将油中水分脱除。在酶脱胶工序中污染源主要为毛油过滤器杂质、混合搅拌设备噪声、离心机产生的噪声。（2）酸脱胶脱酸工序酸脱胶为脱除油中非水化型胶体杂质的工艺过程，在毛油中加一定量的无机酸或有机酸，使油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密，从而容易沉淀和分离；碱炼脱酸为利用烧碱中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂钠盐(皂脚)为絮凝胶状物，具有较强的吸附和吸收能力，可将杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)卷入絮凝物中而沉淀，具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。本项目原料毛油自罐区送入毛油喂料罐，经过毛油过滤器，除去油中杂质，泵入毛油加热器，加热到75℃,通过酸计量泵将浓度75％的磷酸加入毛油中（磷酸加入量为油重的0.07经离心混合器混合后送至酸化反应罐内进行酸化反应，将毛油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密，达到容易沉淀和分离的目的。经酸化反应的毛油加热到92℃左右，由碱计量泵加入稀NaOH溶液，浓度为32％，加入量为毛油量的0.5％，进入离心混合器内混合。混合后送至碱化反应罐内反应，在碱化反应罐中NaOH中和毛油中的游离脂肪酸，并将油中的磷脂皂化；此后混合油由碱反应罐正压作用进入中和离心机进行油皂分离。分离出的重相皂脚经皂脚泵送至皂脚储罐，轻相脱胶油经加热器加热到90～92℃左右，再加入92℃左右的热水进行水洗，清洗油中残余的碱及细小皂粒，脱胶油经水洗后进入水洗离心机将油水进行分离，最后通过真空干燥器将油中水分脱除。在脱胶脱酸工序中污染源主要为毛油过滤器杂质、混合搅拌设备噪声、离心机产生的噪声。（3）脱色工序脱色工序是将某些具有强吸附能力的表面活性物质加入油中，在一定的工艺条件下吸附油脂中影响油脂的外观和稳定性的色素及其他杂质，通过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。项目脱胶油经与成品热油换热再低压蒸汽补充加热至100℃进入预脱色罐，然后进入过滤机，白土和助滤剂由PLC控制定量系统定量投加，在预混合罐中与脱胶油均匀混合进入脱色塔进行吸附脱色（真空度绝压不高于300mbar）。油与白土在塔中充分反应达到吸附平衡。脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经脉冲过滤器过滤，进入析气器，除去油中溶解的氧气和水分，氧气和水分进入真空系统，脱色油进入脱臭工序。脱色工序污染源主要为白土加料过程中产生的含尘废气；过滤器产生的废白土渣、白土除尘系统产生的除尘粉；白土喂料设备产生噪声、过滤设备产生噪声。（4）脱臭工序脱色油通过析气器真空除氧后，由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行两次次热交换后，通过高压蒸汽发生器产生的高压蒸汽将油间接加热至240～265℃后进入脱臭塔。油在绝压5mbar和臭味组分被蒸发出去，同时也脱除了热敏性色素。脱臭工序脱除臭味组分与热敏性色素后的一级大豆油即为最终产品，其中：①脱臭后的成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行四次热交换、一次与软水热交换后再经循环冷却水间接冷却至40～50℃,通过脉冲过滤器（增加油亮度）计量后，用泵输送至库区成品油罐内，并由氮气封存。②脱臭塔汽提气体从塔顶进入由四级蒸汽喷射泵产生的真空系统，汽提气体中含有脂肪酸等有机组分，在真空系统中先后通过脂肪酸捕集器及二级冷凝器去除其中的脱臭馏出物。首先挥发物通过脂肪酸捕集器进行捕集，经捕集凝结的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，其余泵出车间去精炼附属罐区脂肪酸缓冲贮罐；经捕集器后的不凝气体排入二级冷凝器冷凝，冷凝器采用直接水冷方式，浊冷凝水经管道进入热井，热井浊水经降温后再次进入二级冷凝器循环使用。为了防止气味对周围环境造成影响，本项目冷凝浊循环水采用了环境友好型密闭循环水系统，取消了浊循环水直接通过冷却塔冷却的一贯做法，代之的是通过换热器间接降低浊循环水的温度。这样避免了因浊循环水直接进入冷却塔后蒸发而带来的气味问题。由于脱臭塔中低压蒸汽冷凝水和蒸汽喷射泵动力蒸汽冷凝水持续进入热井，热井中浊循环水的水量会不断增加，增加的部分循环水用于冷却脱色废白土防止焖烧，剩余增加的循环水输送至污水处理站处理；热井放散气经管道引风机导入臭气处理系统处理后经38m高排气筒排放。脱臭工序污染源主要为高压蒸汽发生器产生的烟气、脱臭塔废气；真空泵产生噪声、屏蔽泵产生噪声、冷却塔及冷冻机产生噪声、以及通风系统风机产生噪声。与项目有关的原有环境污染（一）现有项目概况及工程规模嘉吉粮油（阳江）有限公司成立于2006年11月，位于阳江市平冈镇大魁村委会第四地段，现有企业总用地面积为267540.4平方米。其历次环保手续履行情况如下：嘉吉粮油（阳江）有限公司（原名广东丰源粮油工业有限公司）于2004年9月21日取得广东省环境保护局关于《阳江港3万吨级粮食专用码头项目环境影响报告书》审批意见的函（粤环函[2004]63号详见附件4同时该项目于2009年2月2日通过了广东省环境保护局关于《阳江港3万吨级粮食专用码头项目环境影响报告书》的环境保护验收意见的函（粤环审[2009]62号于2005年1月21日取得阳江市环境保护局关于《广东丰源粮油工业有限公司大豆浸出加工扩建项目环境影响报告书》的审查批复（阳环建审[2005]001号），详见附件4），同时该项目于2008年9月2日通过了阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司大豆浸出加工扩建项目》的环保验收意见（阳环建验[2008]061号）；于2008年10月8日关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司食用油精炼车间建设工程环境影响报告书》的审查批复（阳环函[2008]276号），同时该项目于2008年11月18日通过了阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司食用油精炼车间建设项目》的环保验收意见（阳环验[2008]086号）；于2008年12月15日取得阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司棕榈油项目环境影响报告书》的审查批复（阳环函[2008]345号同时该项目于2013年2月27日通过了阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司棕榈油项目的环保验收意见（阳环建审[2013]33号于2008年12月19日取得阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司大豆浸出加工3000td扩产至4000td项目环境影响报告表》的审查批复（阳环建审[2008]156号），同时该项目于2017年3月13日通过了阳江市环境保护局关于《大豆浸出加工3000td扩产至4000td建设项目》竣工环境保护验收意见的函（阳环建验[2017]13于2009年3月17日取得阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司7MW发电机组余热利用技改项目环境影响报告表》的审查批复（阳环建审[2009]26号），同时该项目于2017年3月13日通过了阳江市保护环境局《嘉吉粮油（阳江）有限公司7MW发电机组余热利用技改项目》竣工环境保护验收意见的函（阳环建验[2017]12号）；于2010年6月28日取得阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司棕榈油项目增加油罐工程建设项目环境影响报告表》的审查批复（阳环建审[2010]58号）；于2011年3月9日取得阳江市环境局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司7MW背压机组节能技改项目建设项目环境影响报告表》的审查批复（阳环建审[2011]81号），同时该项目于2014年6月9日通过了阳江市环境保护局关于《嘉吉粮油（阳江）有限公司7MW背压机组节能技改项目建设项目环境影响报告表》竣工环境保护验收意见的函（阳环建验[2014]37）；于2015年12月15日取得关于阳江市环境保护局高新分局《精炼车间高温蒸汽发生器燃料由0#柴油改为天然气改造项目环境影响报告表》的批复（阳环高建审[2015]20号于2020年1月9日取得阳江市生态环境局关于《阳江市生态环境局关于嘉吉粮油(阳江)有限公司天然脂绝缘液项目环境影响报告表》的批复（阳环（高）建审[2020]1号），同时该项目于2016年12月企业自主验收取得了《嘉吉粮油（阳江）有限公司天然脂绝缘液项目》竣工环境保护验收意见。现有项目历次环保手续履行情况见下表。表2-13现有项目历次环保手续履行情况汇总表号阳环建验硫+静电除尘处理后由80米高烟筒号阳环验[2008]086号）主产品一级豆油23.1吨，辅助工程包括70号阳环建审1200吨精炼油的精炼氢化生产线一条，200吨的人造奶油和起酥硫+静电除尘处理后由80米高烟筒号阳环建验号阳环建验生产所需蒸汽是将锅炉出口3.43Mpa过热蒸汽经过减温减压器得到0.9Mpa饱和蒸汽来油罐建设内容进行调整，储油罐区容量由致项目建设项目环境影响报号阳环建验台）代替现有的7MW组只作为备用设备原米高烟筒排放。气改造项目环境影响报告车间高温蒸汽发生器然脂绝缘液项目环境影响）；成品库（1层）一座、成后生产天然脂绝缘（1）现有项目工程组成结合现有项目环评、环保验收资料以及现场调查可知，现有项目工程组成见下表2-14。大豆油罐区（6个）、大豆筒仓（5个）、棕榈油储罐（15个）、发油棚、副产采用雨污分流排水方式。生活污水经三级化粪广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-处理站处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》二时段的三级标准和阳江高新区临港工业园污水处理厂纳水标准较严者后经市固体废物分类收集，危险废物设有4个共40m2的危险废物临时堆放场所，定期（2）现有项目产品方案现有项目产品方案见下表2-15。（3）现有项目原辅材料现有项目原辅材料见下表2-16。123456789煤（5）现有项目公辅工程①给水工程主要为生产用水及生活用水。给水水源来自市政自来水管网。②排水工程现有项目生活污水经三级化粪池预处理后、生产废水排入污水处理站集中处理，处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准后排入海陵湾。（项目一期废水预计2022年12月接通市政管网，经厂区自建污水处理站处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级标准和阳江高新区临港工业园污水处理厂纳水标准较严者后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理。③供电工程现有项目发电厂年发电量约1300万kW·h，全部由工厂自己使用。现有项目年用电量约为18823万kW·h，其余由阳江高新区供电网提供。（6）现有项目劳动定员和工作制度现有项目设有员工230人，每天3班制，每天24小时，年工作330天。（二）现有项目污染情况结合现有项目环评报告、竣工环保验收资料以及现场调查可知，具体的生产工艺流程及产污环节如下：1、现有项目生产工艺流程及产污环节分析：（1）大豆前处理工艺流程：现有项目大豆经计量后入磁选后进入清理筛，分别除去金属杂质、体积大的茎、石块和泥土等，进入调质机调整温度和水分，再经破碎机破碎，将大豆剪切为6~8瓣，最后送到轧胚机挤压成0.25mm~0.30mm厚的胚片，再经膨化干燥后送入浸出加工工序，详细工艺流程见2-4。图2-4现有大豆前处理工艺流程及产污环节图（2）毛豆油一次浸出工艺流程经预处理的大豆胚片经喂料设备连续送入浸出车间的浸出器，浸出器中加入正已烷，逐步提取大豆胚中的油成为混合油。提取油后的湿粕经输送机送入DT蒸脱机，除掉湿粕中残留的溶剂和水分，然后进入干燥冷却机DC，干粕冷却后送豆粕后处理工序；混合油入第一蒸发器，用DT蒸脱机蒸发出的蒸汽作热源加热混合油，二级升膜式蒸发器将混合油中的大部分溶剂去掉，同时提高毛豆油的浓度和温度，再经汽提塔把油中的溶剂提取干净，最后经脱胶、脱水制成毛豆油，废水送污水处理站；提油过程中蒸发出的溶剂经冷凝器后送入溶剂分水罐，分离溶剂和水后，将分离后的溶剂泵入溶剂加热器后入浸出器循环使用，分离出的水蒸汽进入溶剂回收系统。详见脱溶（3）磷脂生产工艺流程混合油经汽提后分离出来的油脚，经真空干燥，分离出磷脂，送磷脂储罐。详见图2-5。（4）豆粕后处理工艺流程浸出工序中分离的干燥豆粕，经整粒后，包装成形，入豆粕库堆放，最后外售。详见图2-6。（5）精炼车间生产工艺流程本项目将现有厂区生产的毛油在脱胶工段设备中加入磷酸，除去毛油中非水化磷脂，经脱胶后的油脂进入脱酸工段设备中加入NaOH,除去油中游离脂肪酸及其他杂质，油脂脱酸后进入脱色工段，添加活性白土，去除油中色素杂质，脱色后植物油进入脱嗅工段，经饱和蒸汽汽提去除油中其他杂味小分子物质，生产出成品精炼油。（6）脱色工段流程（7）脱嗅工段油脂脱嗅是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。本项目脱嗅工段采用汽提脱嗅，油脂中嗅味物质客解在饱和蒸汽中去除。扩建项目脱嗅工段在完全封闭的设备中进行，不会有废气产生。（8）天然绝缘液生产流程流程1、加热:采用蒸汽加热的方式将精炼植物油加热至80°C，本项目不设锅炉，蒸汽采用原有项目锅炉蒸汽，通过管道运输至本项目所在地块。该过程会产生噪声。2、搅拌:添加酸式硅酸镁搅拌，混合搅拌。3、过滤:通过过滤机去除添加的硅酸镁。该过程会产生滤渣。4、搅拌:添加抗氧化剂、降凝剂、着色剂等，并搅拌均匀。5、真空脱气:采用真空脱气机去除油中的水分和空气。该过程会产生噪声和油雾。6、冷却:采用板式换热器降温。7、包装:对产品进行包装。该过程会产生废包装材料。（3）产污环节汇总根据现有项目的工艺流程及相关环保资料分析可知，现有项目运营期产污环节见下表2-17。表2-17现有项目污染物产生类型汇总表1234567892、现有项目污染物产排情况（1）废水现有项目产生的废水主要分为生活污水和生产废水。项目污水处理站设计能力为1000m3/d，现有综合废水产生量约150000t/a，排放量约为135000t/a，各废水废水汇总至厂内污水处理站，处理工艺为“隔油+混凝气浮+水解酸化+缺氧+接触氧化+沉淀”，处理后排水口废水各监测指标浓度分别为：COD浓度90mg/L，排放量6.591t/a；BOD5浓度20mg/L,排放量2.7t/a；SS浓度60mg/L,排放量8.10t/a；氨氮浓度10mg/L,排放量0.9482t/a；动植物油10mg/L,排放量1.35t/a、总磷浓度0.5mg/L，排放量0.95t/a。各污染物排放满足广东省《水污染物排放标准限值》（DB44/26-2001)第二时段一级排放标准后排入海陵湾。（项目一期废水预计2022年12月接通市政管网，经厂区自建污水处理站处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级标准和阳江高新区临港工业园污水处理厂纳水标准较严者后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理）（2）废气现有项目在压榨工序、浸出工序、精炼工序、污水处理站废气、变压油工序、棕榈油工序、储运废气、公用系统、燃煤锅炉烟气、备用柴油锅炉烟气、高压蒸汽发生器（燃油）等。1）压榨工序现有项目压榨工序主要包括原料处理-筛选-软化-破碎-风选-轧胚流程。①原料处理、筛选、风选工序经1台布袋除尘器处理，设1个45米高的排气筒。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202011W975）可知，原料除尘器排放口中颗粒物排放浓度为8.1mg/m3，排放速率为0.08kg/h，排放量为1.63t/a，经45米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。②软化工序经2台旋风除尘器处理，设1个48米高的排气筒排放。1个20米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，调质机旋风分离器排放口01排气筒废气排放浓度为15.4mg/m3，排放速率为0.12kg/h，排放量为0.95t/a，经48米高的排气筒排放；调质机旋风分离器排放口02排气筒废气排放浓度为49.0mg/m3，排放速率为0.35kg/h，排放量为2.77t/a，经20米高的排气筒，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。③破碎工序经5台旋风除尘器处理，设1个45米的排气筒排放和4个48米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463与LM202011W975）可知，破碎机机旋风分离器排放口01排放浓度（LM202011W975）为101mg/m3，排放速率为0.56kg/h，排放量为4.44t/a，经45米高的排气筒；破碎机机旋风分离器排放口02排放浓度（LM202106W0463）为12.5mg/m3，排放速率为0.18kg/h，排放量为1.43t/a，经48米高的排气筒排放；破碎机机旋风分离器排放口03排放浓度（LM202106W0463）为24.6mg/m3，排放速率为0.21kg/h，排放量为1.66t/a，经48米高的排气筒；破碎机机旋风分离器排放口04排放浓度（LM202011W975）为10.3mg/m3，排放速率为0.13kg/h，排放量为1.03t/a，经48米高的排气筒排放；破碎机机旋风分离器排放口05排放浓度（LM202106W0463）为15.1mg/m3，排放速率为0.22kg/h，排放量为1.74t/a，经48米高的排气筒排放，颗粒物排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。④轧胚工序经2台旋风除尘器处理，设2个28米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，轧胚机旋风分离器排气筒废气排放浓度为23.5mg/m3，排放速率为0.11kg/h，排放量为1.87t/a，经28米高的排气筒排放；轧胚机旋风分离器02#排气筒废气排放浓度为18.7mg/m3，排放速率为0.45kg/h，排放量为3.56t/a，经28米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。2）浸出工序现有项目浸出工序主要包括离心分离-粕蒸脱-冷却流程。粕蒸脱工序产生的颗粒物经2台旋风除尘器处理，设1个排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，蒸脱机1层旋风分离器排放口颗粒物排放浓度为20.1mg/m3，排放速率为0.82kg/h，排放量为6.49t/a，经25米高的排气筒，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。粕蒸脱工序产生的非甲烷总烃经一套“冷凝，石蜡油吸收和碱洗”处理后，经1个排气筒排放，根据嘉吉粮油（阳江）有限公司VOCs“一企一策”综合整治方案可知，非甲烷总烃，排放量为28t/a。排气筒通过25米高的排气筒排放，处理后的颗粒物和非甲烷总烃满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。3）精炼工序、污水处理站废气精炼工序主要包括脱酸-离心分离-水洗-离心分离-脱色-脱臭。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0423）可知，脱臭工序臭气收集处理排放口中氨、硫化氢、臭气浓度排放排放浓度和排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2恶臭污染物排放限值。现有项目污水处理站产生的臭气主要为氨、硫化氢、臭气浓度。脱臭工序产生臭气与污水处理站合并经一套“化学洗涤段，温湿度调节段，二级生物过滤段”处理后由18米高的排气筒排放，排放速率均达到《恶臭污染物排放标准》（GB1455－1993）表2中恶臭污染物排放标准值。4）变压油工序现有项目变压油工序产生的油雾经1台油雾净化装置处理后，设1个15米高的排气筒排放。根据广东恒畅环保节能检测科技有限公司出具的验收报告（报告编号：HC｛2021-03｝0101号）可知，变压器油雾排放口油烟排放浓度为0.4mg/m3，排放速率为6.8×10-5kg/h，油雾排放量0.0054t/a，经15米排气筒排放，污染物均满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）油雾排放浓度。5）公用系统①散粕散粮称经布袋除尘器处理后，设1个15米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，散粕散粮称布袋除尘器排放口排放浓度为16.0mg/m3，排放速率为0.02kg/h，排放量为1.16t/a，经15米高的排气筒排放，处理后的颗粒物满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。②燃料料仓经布袋除尘器处理后，设1个26米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司排放速率为0.05kg/h，排放量为1.40t/a，经26米高的排气筒排放，处理后的颗粒物满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。③筒仓出仓经布袋除尘器处理后，设1个14米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，筒仓出仓除尘器排放口排放浓度为14.2mg/m3，排放速率为0.03kg/h，排放量为1.24t/a，经14米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。④大豆出仓散粮称经布袋除尘器处理后，设1个17米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，大豆出仓散粮称布袋除尘器排放口排放浓度为21.0mg/m3，排放速率为0.02kg/h，排放量为1.16t/a，经17米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。⑤倒仓经布袋除尘器处理后，设1个14米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，倒仓除尘器排放口排放浓度为19.0mg/m3，排放速率为0.05kg/h，排放量为1.40t/a，经14米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。⑥玉米罐（旧）经布袋除尘器处理后，设1个28米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202110W0804）可知旧玉米罐除尘器出口排放浓度为6.5mg/m3，排放速率为0.02kg/h，排放量为0.90t/a，经28米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。⑦玉米罐（新）经布袋除尘器处理后，设1个24米高的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202110W0804）可知新玉米罐除尘器出口排放浓度为<1.0mg/m3，排放速率为2.66×10-3kg/h，排放量为0.80t/a，经24米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。⑧原料输送产生的颗粒物经布袋除尘器处理后无组织排放；燃料堆场产生的颗粒物无组织排放；粉煤灰仓、脱硫剂料仓产生的颗粒物经布袋过滤器处理后无组织排放，浸出粕降温产生的颗粒物颗粒物经旋风分离器处理后无组织排放，根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0423）可知，厂界总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.320mg/m3，排放速率为0.05kg/h，排放量为1.40t/a，均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。⑨碎煤机室粉尘废气由1台布袋除尘器处理，设1个15米高的排气筒排放，根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知1#排气筒废气排放浓度为11.6mg/m3，排放速率为0.03kg/h，排放量为1.24t/a，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。⑩公用单元-豆皮风选经1台旋风除尘器处理，设1个48米高的排气筒。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，二次吸皮器旋风分离器排放口中颗物粒的排放浓度为17.5mg/m3，排放速率为0.05kg/h，排放量为1.40t/a，经48米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。⑪公用单元-豆皮和豆粕粉碎工序经2台布袋除尘器处理，设2个28米的排气筒排放。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（报告编号：LM202106W0463）可知，豆皮破碎机除尘器排放口排放浓度为17.8mg/m3，排放速率为0.07kg/h，排放量为1.55t/a，经28米高的排气筒排放；豆粕破碎机除尘器排放口排放浓度为5.2mg/m3，排放速率为0.05kg/h，排放量为1.40t/a，经28米高的排气筒排放，排放浓度和排放速率均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。6）工业蒸汽锅炉废气现有项目设有燃煤锅炉、燃油锅炉和备用燃油锅炉（2台），根据嘉吉粮油（阳江）有限公司排污许可证（副本）可知，烟尘排放量为9.37t/a，二氧化硫排放量为33.08t/a，氮氧化物排放量为47.78t/a。燃煤锅炉废气，脱硫为“烟气循环流化床法，炉内喷钙法”脱硫，脱硝为SNCR法，除尘为布袋除尘，处理后通过80米高的排气筒排放。执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染特别排放限值；燃油锅炉废气，采取“SCR，低硫低灰分柴油”，处理后通过37米高的排气筒排放，执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值；备用燃油锅炉（2台）通过15米高的排气筒排放，执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值。（3）噪声现有项目厂区主要噪声源来源于生产设备等。产生噪声较大的设备均采取减震、隔音、消音等措施。根据广东蓝梦检测有限公司出具的检测报告（LM202106W0463)，现有项目在落实各项环保措施后，厂界噪声值昼间为60-65dB(A)，夜间值为39-43dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。以上各污染物均能达标排放。因此原有项目对周围环境影响较小。（4）固体废物现有项目一般固体废弃物主要为废有色金属、编织袋残次品、滤渣、废包装材料、原料清理杂质、锅炉炉渣、锅炉炉灰、废白土、污泥、厨余垃圾和生活垃圾。其中废有色金属交由吴川市金兴物质金属回收公司处理；编织袋残次品交由广东万豪塑业有限公司处理；滤渣、废白土交由惠州市巨东生物能源有限公司处理；废包装材料交由中山市中涵再生资源有限公司处理；锅炉炉渣、锅炉炉灰交由茂名市众润工贸发展有限公司处理；厨余垃圾交由阳江高新技术产业开发区环境卫生管理所处理；原料清理杂质混入锅炉燃煤燃料，不外排；污泥回用于电厂作为燃料，不外排；生活垃圾交由环卫部门处理。危险废物主要有废灯管、废电池、废有机溶剂、废矿物油和废包装物，其中废包装物、废灯管、废有机溶剂、废矿物油、交由惠州TCL环境科技有限公司处理；废电池交由肇庆市定江康宇有色金属再生资源有限公司处理。（5）原有项目污染物排放汇总及防治措施落实情况根据现有项目运行情况，现有项目各污染物排放情况及防治措施落实情况见下表。表2-18现有项目污染物排放情况及防治措施落实情况压榨工序序——气氨——————公用系统放/燃煤NOx炉NOx””NOx品理5质72(ℸ)现有项目存在的环保问题及整改措施现有项目所有工程均已完成环保竣工验收并获得相关批文，现运行正常，环保手续齐全。投产至今，未遭到周边居民及企业的环保投诉，也未因环保问题获得环保主管部门的警告或罚单。因此，现有项目基本不存在环境问题，无需整改。项目一期废水预计2022年12月接通市政管网，经厂区自建污水处理站处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级标准和阳江高新区临港工业园污水处理厂纳水标准较严者后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理。（三）周边区域主要环境问题经现场调查可知，本扩建项目位于阳江市高新区平冈镇大魁村委会第四地段，周边区域主要环境问题为周边企业生产过程中排放的“三废”以及噪声。环境质量现状1、环境空气质量状况项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。根据阳江市生态环境局发布的《2020年阳江市生态环境状况公报》(网址：/yjsthjj/gkmlpt/content/0/522/post_522218.html#689)，2020年阳江市空气质量达到二级标准，AQI达标率为95.9%，该地区环境空气质量达标。本次评价引用2020年阳江市空气质量主要指标年平均值作为评价依据，对区域空气环境质量现状达标情况进行分析，详细数据见下表。表3-12020年阳江市环境空气质量监测统计表172NO23PM104PM2.5546根据监测数据可知，根据上表可知，阳江市空气环境中SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单中的二级标准。表明项目选址区域环境空气质量基本良好，属于达标区。结合项目工艺设置情况分析，项目运营过程中产生的大气特征污染物主要包含：TSP、非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度等。根据广东恒畅环保节能检测科技有限公司于2022.01.18-01.24日的监测数据，详细数据见下表。表3-2大气环境质量现状监测及评价结果表监测结果（臭气浓度为无量纲，其余mg/m3）氨NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND备注：1、氨、臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放限值》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值；总监测结果（臭气浓度为无量纲，其余mg/m3）氨浮颗粒物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单二级标准；非甲烷总烃执行《大监测结果（臭气浓度为无量纲，其余mg/m3）氨备注：1、氨、臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放限值》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准监测结果（臭气浓度为无量纲，其余mg/m3）氨浮颗粒物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年氨、臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放限值》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值；总悬浮颗粒物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单二级标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》中相应标准，详见附件7。2、地表水环境质量状况本扩建项目所在区域纳污水体为海陵湾，为了解区域地表水体的水质状况，本次评价引用“阳江鼎顺装配建筑科技有限公司装配式材料生产项目”中海陵湾（15#、16#码头之间排污口附近）附近设置的1个监测断面的监测结果来评价受纳水体水质现状，引用监测时间：2021年11月19日至2021年11月25日，引用其监测结果见表3-3，具体的监测断面见附件6。表3-3地表水水质现状监测结果pH值℃8>4汞铜铅锌镉从表3-3的监测结果可知，根据引用监测结果可知，项目所在受纳水体海陵湾（15#、16#码头之间排污口附近）监测断面的水质监测指标均能满足《海水质量标准》(GB3097-1997)第三类海水水质标准，区域水环境质量良好。3、声环境项目厂界外50m范围内无环境敏感目标。4、生态环境根据现场勘查，本工程评价范围内生物多样性及生态环境功能一般，评价区内未发现国家和省级重点保护野生动、植物及古树名木等，无需开展生态现状调查。项目不涉及电磁辐射，无需开展电磁辐射现状调查。6、土壤、地下水环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》，项目不存在土壤、地下水环境污染途径，可不开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境保护1、大气环境本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。2、声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废水排放标准冷却塔循环排水不含有一类污染物质，主要特征污染物质有COD和SS，该水属于清净下水，可直接排入污水管网。综合废水（包含一期）经厂区自建污水处理站处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级标准和阳江高新区临港工业园污水处理厂纳水标准较严者后经市政污水管收集到高新区临港工业园污水处理厂进行处理，处理后排入海陵湾。具体限值见表3-4。表3-4水污染物排放限值一览表pH值///2、废气排放标准废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值及无组织排放监控点浓度限值，VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A中“表A.1厂区内VOCs无组织排放限值”要求，见表3-5；表3-5广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)单位：mg/m3最高允许排放浓度mg/m3浓度mg/m³表3-6厂区内VOCs无组织排放限值NMHC