冬、雨季施工措施

冬、雨季施工措施一、冬雨季施工质量保证措施1、在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整，砼浇灌必须尽量避开雨天浇筑砼。如遇突然下大雨不能继续浇筑时，应以塑料布覆盖，不让雨水直接冲刷刚浇筑的砼面，并在砼接茬处将砼振捣密实不见厚石子，同时根据该断面砼受力情况，应加足够的插筋。如是短时阵雨，在浇筑砼终凝前雨停时可继续浇筑砼。在砼浇筑前应先在接茬处先铺以与砼同强度的砂浆（1～2cm厚），然后再浇砼。2、砼施工前应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调整配合比，控制好用水量，确保砼质量。3、浇灌砼前，要备有足够数量的塑料布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，防止突然下雨冲刷砼表面。同时，更要做好砼的养护工作。4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。5、特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。6、做好钢材、水泥、各种外加剂等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。二、冬雨季施工工期保证措施1、基础开挖前做好排水沟和施工道路工作，检查用电线路和设施，搞好防雨、防雷击工作。基槽、坑开挖时采取人工排水措施，面上挖明槽，基坑内挖集水坑井进行有组织排水基础开挖后，应立即验槽，做好基础垫层以防雨浸蚀基底，同时有组织设置集水井和基坑排水沟收集地表水和地下水。2、抓住有利时机，利用晴天，加班加点，在雨天到来前抢出基础，为主体的顺利施工打好基础。组织足够的污水泵，有水就抽，保证雨停后即能复工。3、随时保证现场排水系统的畅通，对水泥、钢材等易受水影响的材料采取必要的防护措施。雨季施工应对临时排水系统进行检查、疏通或加固，防止场内地面水流入建筑物基坑内。4、做好天气预报的收听，有计划地安排施工项目和劳动力，在砼和砂浆施工中严格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，砼浇灌遇雨时应及时覆盖，加强对模板支撑的检查，处理好施工缝隙。砌筑过程中，过湿的砖不得上墙，及时调整砂浆稠度，下班后应用纺织布覆盖墙体。三、冬季施工专项措施1、土方回填工程⑴、土方回填前应先清除槽底的垃圾、冰雪等。⑵、回填土可采用少量含有冻土块的土进行回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，且其含量不得超过回填土体积的15%，且应均匀分布，并应逐层夯实。填方边坡的表层1m以内，不得使用含有冻土块的土回填。基槽回填的上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。⑶、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即根据采用蛙式打夯机夯实、常温下回填分层厚度250mm～300mm计算，冬施期间分层回填厚度应控制在200mm～240mm。回填时，可在砼外墙上按回填厚度弹线控制。2、钢筋工程⑴、钢筋堆放场地必须作好排水，钢筋原材或已成型钢筋应架空处理，其高度距离地面不少于30cm。雨、雪天气时，钢筋必须用彩条布覆盖，避免雪水锈蚀钢筋，如已锈蚀的钢筋必须进行除锈后方可使用，严重锈蚀的钢筋不得使用。⑵、在负温下冷拉的钢筋采用控制冷拉率方法，本工程应用的盘圆φ6、φ8钢筋的冷拉率不得超过10%。冷拉钢筋在冷拉后应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。根据现场条件可考虑改用调直机.⑶、当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋冷弯点处发生强化，造成钢筋脆断。⑷、钢筋在负温下可进行电弧焊焊接，但当环境气温低于-20℃时，不宜进行施焊。⑸、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。⑹、钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊条应放置在保温箱内，随用随取，避免受潮。焊接时应采取防止产生过热、咬肉和裂纹等措施。⑺、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的壳渣延长5分钟左右，方可打渣。3、混凝土工程⑴、混凝土工程冬施期间原材要求①.本工程用于结构施工的混凝土全部采用商品混凝土。对搅拌站与现场的距离、冬季生产及运输能力、冬季的保温及商品砼防冻具体实施措施等进行综合检查。②.在冬期施工前，应先对搅拌站提出冬施期间施工的混凝土的技术要求，以保证冬期施工的混凝土质量。要求冬期施工期间混凝土到场温度不得低于15℃。③.混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6（重量比），由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。④.拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：a.防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；b.在掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且必须振捣密实。⑵、混凝土的运输及浇筑①.在混凝土浇筑前，必须向搅拌站传送混凝土浇筑申请单，注明浇筑部位、混凝土等级、浇筑量、预计浇筑时间和其它技术要求，搅拌站应根据浇筑申请单上的相关内容合理安排生产作业、运输车次，保证施工现场所需混凝土准确、充足、及时、连续供应，搅拌站必须保证混凝土运至现场的温度不低于15℃。②.现场应根据当日混凝土浇筑作业计划，作好混凝土浇筑准备。作业班组的确定、作业面准备、泵管架设及浇筑机械工具准备、防冻御寒和成品保护的材料准备均应在混凝土运送至现场前完成，避免混凝土运至现场后等待浇筑的时间过长、混凝土初凝或混凝土温度下降造成的浇筑后受冻。③.混凝土浇筑前，对混凝土地泵进行检查，以避免在浇筑过程中的机械故障造成浇筑延误导致的混凝土受冻。④.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管在连接完毕后要用草垫进行保温。⑤.混凝土入模温度不得低于50C，运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过120分钟。由于混凝土在低温情况下塌落度降低，所以必须加强振捣，避免麻面、蜂窝或狗洞等质量问题的出现。⑥.当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用，塌落度及和易性不能满足要求的混凝土应立即退场。⑶、混凝土的养护①.混凝土受冻临界强度：本工程冬期混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂的混凝土在受冻前，当室外最低气温不低于-15℃时混凝土抗压强度不得小于4.0N/mm2。②.本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即由搅拌站采取措施使混凝土进场时达到要求的温度，并加入一定量的防冻外加剂，在特殊情况下采用保温的方式，使混凝土在受冻前达到临界强度的冬期施工的养护方法。③.如覆盖无法满足砼养护临界要求，可在顶板混凝土浇筑前，将下一层的门窗洞口用阻燃草帘和彩条布封堵，每100m2左右设置一个暖炉，视情况在暖炉上方30～50cm处焊接由铁皮制作的储水盒，储水盒内蓄水5～10cm左右。设置暖炉能加强暖炉所在楼层的结构墙体的后期养护，同时储水盒经缓慢加热后生成的水蒸气能使墙体处于温湿条件下，加快混凝土强度增长速度，也使顶板模板受热均匀，避免集中一点加热因温差较大造成顶板混凝土开裂。暖炉应在顶板混凝土浇筑1PAGEXXX2h前准备完毕，对顶板模板进行预热。四、其他保证措施1、雨季来临之前，认真做好施工现场的排水、防淋、防