NPI 各阶段工作规划 - 复制

LX-NPI製程管理課NPI各阶段工作規劃2023最新整理收集do

something客戶內部調試該階段一般只進行SMT及板測，或只進行整機組裝而不測試，主要用於客戶內部測試或調試。包含平台/BB/RF等其他電路信號的調試或測試。對良率及Issue解決進度無要求改善效果驗證該階段主要驗證在P0-P1階段提出或導入的改善對策有效性，該階段開始統計良率。對Issue關閉率及良率均有要求。工廠製程驗證該階段工廠軟體及測試工具/組裝治工具/主source物料全部導入驗證，充分暴露製程問題。對良率無要求。對Issue關閉率有要求。量產性評估（部分專案與P2合併）該階段結束前，產線良率需達成量產要求。測試設備/治工具均合格，符合量產要求。P0P1P2P3Ramp評審階段ReviewPhase目標Target備註NoteP1DI≤50，Blocker≤1依據小米研發品質要求(4種不良類型劃分)進行評分P2DI≤40，Blocker=0，Critical≤3，Major≤5P3DI≤20，Blocker=0，Critical=0，Major≤3RP（20K）DI≤10，Blocker=0，Critical=0，Major≤1評審階段ReviewPhase小米紅米一次良率FPY最終良率FYOBA一次良率FPY最終良率FYOBAP1NANANANANANAP2NA＞80%NANA＞85%NAP3＞70%＞88%NA＞75%＞90%NARP（20K）＞75%＞90%1000ppm＞80%＞92%700ppmMP(50K)＞80%＞92%800ppm＞84%＞94%500ppmMP(200K)＞84%＞94%500ppm＞88%＞97%500ppm各階段Issue關閉率目標各階段良率目標DI=10*Blocker數量+3*Critical數量+1*Major數量+0.1*Minor數量生產準備1.發出新線體稽核結果（依據客戶文件MYJ-MD-M05-0002-01XiaoMiSupplierCapabilityAssessmentChecklist）2.人員培訓記錄（依據SOP/SIP/Lessonlearnt報告等）資料接收與轉化BOM(及matrix)圖紙（核心器件）單體樣品（是否有）檢驗規範（通用或其他特殊要求）P0P0開始前P0結束Flowchart分析1.SIPOC圖—對流程進行初步分析確認DFM（持續更新）物料相關：物料結構問題及優化方案製程相關：工藝參數（點膠/壓合等）問題討論優化，組裝治工具問題討論與優化結構相關：殼類料匹配性問題優化供應商驗證result記錄開始記錄并追蹤核心器件供應商導入結果，是否OK，量產前全部CloseP0目標對產品建立初步認識，包含平台/核心器件信息/Flowchart等，并結合實際製程和以往LessonLearnt提出初版DFM。該階段重點輸出項目為DFMReportAX版SIPIssueList由於P1階段，產線測試開始全面導入，需要將測試中遇到的問題全面及時地反饋出來，因此IssueList需要在P1階段完成并持續更新文件準備PFMEA,P1階段整個製程已經可以全部跑通，可以著手準備PFMEA，改善對策結合DFM內部及客戶同步進行討論商定。外觀保護方案確認P1階段工程單位主導進行整機保護套，保護膜的設計開發，DQE同步對製程中外觀保護方案進行評估，包含保護套/膜保護效果初步確認，外觀風險排查與預防措施提出等，最終輸出外觀改善評估報告。P1P1階段工作展開P1目標測試工站初步調通，治工具全部導入，DFM有優化方向，IssueList均有Action及責任人。該階段重點輸出項目為IssueList+PFMEA良率日報（IssueList+良率趨勢）由於P2階段，良率開始作為衡量生產的指標，所以P2開始統計良率日報，并每日厘清良率損失中各種原因分類佔比及TOP項目改善進度。文件準備錯漏PFMEA,QCP,IPQCchecklist(基於CP和FMEA)，二次物料拆解及檢驗方案，易混物料List等QC檢驗方案確認檢驗點設置，即全製程共需幾個QC檢驗點，各自檢驗項目各檢驗工位檢驗比例（結合CT評估人力需求）檢治具要求List測試機台及其他治工具ApproveList基於轉量產DQEchecklist，測試機台及治工具approve后簽發合格標籤P2(3)P2階段工作展開P2目標產品及製程符合量產要求，良率達標，文件準備OK。該階段重點輸出項目為轉量產DQECheckList會上雙方團隊Review一遍SIP,

DFM,IssueList，