1111《快速成形技术》预测试题

复习提纲喷涂距离：指喷抢的喷嘴到基体或过度基模外表的距离。喷涂角度：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角。遮挡效应：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角(喷涂角度)小于45°时产生的效应。近似处理：指用很多个三角形去等效一个三维几何实体，所以只能是无限接近，近似得到〔用很多个三角形平面来代替曲面〕后固化：指用很强的紫外激光照耀刚成形的原型件，是其充分固化。快速成型技术建立的理论根底：材料技术、计算机技术、数控技术、激光技术。快速成型的全过程包括三个阶段：前处理、自由成形、后处理 。光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂一的装置是刮刀 。FDM的支撑的类型为：水溶性支撑和易剥离性支撑。熔融沉积制造工艺原材料供给系统包括： 、 、 。叠层实体制造工艺涂布工艺包括涂布外形和涂布厚度 。FDM快速成形的系统组成包括硬件系统、软件系统、供料系统LOM技术原型制作过程主要有热变形和湿变形。两种变形。1、叠层实体制造工艺常用激光器为〔D。A、氦－镉激光器； B、氩激光器；C、Nd：YAG激光器； D、CO2激光器。2、四种成型工艺不需要激光系统的是〔D 。A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。3、四种成型工艺不需要支撑构造系统的是〔C。A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。4、光固化成型工艺树脂发生收缩的缘由主要是〔D。A、树脂固化收缩； B、热胀冷缩；C、范德华力导致的收缩； D、树脂固化收缩和热胀冷缩。5、就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是〔B 。A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。6、四种成型工艺中，可生产金属件的是C。A、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。8、就制备工件本钱相比较，四种成型工艺制备本钱最大的是AA、SLA； B、LOM； C、SLS； D、FDM。9、在电弧喷涂工艺中喷涂角度最正确的是〔C。A、0°； B、45°； C、90°； D、180°。、以下模具制造工艺中，只能生产塑料件的工艺是〔BA、环氧树脂工艺； B、硅橡胶模具制造工艺；C、电弧喷涂工艺； D、低熔点金属模工艺。1、SLS周期长是由于有预热段和后冷却时间〔对〕2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短〔错〕3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛〔错〕4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下〔对〕5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好〔错〕6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头〔对〕7、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要局部是金属喷涂层〔错〕8、LOM生产一样的产品速度比光固化速度要快〔对〕9、RP技术比传统的切削法好，主要缘由是速度快〔对〕10、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。〔对〕1.快速成型原理。P18原材料有哪些以及对其要求P技术在前处理阶段主要工作有哪些P24P405、SLSSLA相比，哪个周期长为什么快速模具，写出该快速模具制造的工艺过程。1．快速成型工艺过程分为哪三个阶段1)2)3)后处理．表达光固化快速成型的原理液槽中盛满液态光敏树脂，氦－镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在掌握系统的掌握下按零件的各分层截面信息在光敏树脂外表进展逐点扫描薄层产生光聚合反响而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂外表再敷型。．光固化快速成型的特点特点：P355．光固化成型的后处理工艺过程原型叠层制作完毕后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑构造。再次清洗后置于紫外烘箱中进展整体后固化。P332．叠层实体快速原型制造工艺的特点1原型精度高2有较高的硬度和较好的机械性能，可进展各种切削加工345废料易剥离6原材料价格廉价，原型制作本钱低7设备牢靠性高，寿命长8制件尺寸大或者P674．提高叠层实体快速原型制造质量的措施1在进展STL转换时，可以依据零件外形的不同简单程度来定。在保证成形件外形完整CADPro/E所选用的范围是～，UGⅡ所选用的范围是～，假设零件细小构造较多可将转换精度设高一些。2STL使切割速度严峻减慢，过小会引起轮廓切割的严峻失真。模型的成型方向对工件品质〔尺寸精度、外表粗糙度、强度等、材料本钱和制作时间Z方向的翘曲变形等缘由，工件的X-Y方向的尺寸精度比Z方向的更易保证，应当将精度要求较高的轮廓尽可X-Y平面。在零件外部承受大网格划分，零件内部承受小网格划分。处理湿胀变形的一般方法是涂漆。为考察原型的吸湿性及涂漆的防湿效果，选取尺寸一样的通过快速成型机成型的长方形叠层块经过不同处理后，置入水中10min进展试验，其尺寸和重量的变化状况如下表所示。〔点，在我国具有宽阔的应用前景〕简述金属粉末材料间接烧结工艺过程。整个工艺过程主要分三个阶段：一是SLS原型件的制作，二是粉末烧结件的制作，三是金属溶渗后处理。5、简述金属粉末材料直接烧结工艺过程。6、高分子材料粉末激光烧结原型的后处理一般有哪两种方式各自面对的用途是什么高分子粉末材料烧结件的后处理工艺主要有渗树脂和渗蜡两种。当原型件主要用于融模铸造的消逝型时，需要进展渗蜡处理。当原型件为了提高强硬性指标时，需要进展渗树脂处理。6、高分子材料粉末激光烧结原型的后处理一般有哪两种方式各自面对的用途是什么高分子粉末