品质主管如何控制人为误判提升检验效率

品质主管如何控制人为误判，提高检查效率？品质主管如何控制人为误判，提高检查效率？问题：我是一名品质主管，想请教专家：如何有效地控制人为误判？如何在本部门的职责范畴内进一步提高检查效率？（提问者：EEC）解答：要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一种完整的控制体系。首先要制订一份控制计划，在控制计划里面定义清晰核心流程指标（KPI）以及合理的抽样频率、样本大小、采用何种控制图和检查办法，并制订出失控行动计划（OCAP）。接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过下列几个方面有效地控制人为误判：原则化作业、PokaYoke防错法、测量系统分析。我们都懂得，产品质量是制造出来的而非检查出来的，因此我们的目的应当是零个检查人员。也就是说，当制造流程得以改善并足够好时，我们就可考虑精简检查人员，并促使检查效率得到进一步提高。怎么减少人为失误？问题：员工不能按照规定好的程序去做，例如定时检修忘了做，切换设备管路时有时居然忘了重要阀门的关闭，其它有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了！某些管理人员也经常不能准时完毕任务，或者明显是敷衍了事。我始终在想，是素责问题呢，还是各级管理者的工作不到位？请教专家，该怎么管理这种状况？（提问者：JustLiving）解答：SOP程序文献、操作指导、严格的规章制度等等都是纸面上的东西，它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做，但它却不能确保我们的员工在执行过程中不会出错。而我们都懂得，只要是人为操作就一定会有出错的时候，因此我们此时只能想更多的防错装置来解决。例如上述提到的案例“切换设备管路时有时居然忘了重要阀门的关闭”，这时我们可否运用一种防错装置来避免忘记关闭阀门？如果不先关闭阀门就一定不能进行设备管路切换。另外我们还必须有一种完整的控制计划。如何收集不合格品信息？问题：公司的产品是布料，我们未设专职的IPQC在线按照拟定的取样办法抽查产品，重要是通过生产部门一线工人的反馈。有些工序车间管理人员会给出有效的解决意见，而另外某些工序却总是依赖QA给意见。而我们在做不合格品信息纪录和改善方法方面也很难统一。请问怎么收集不合格品信息，例如如何筛选需要纪录的信息？（提问者：CeliaChen）解答：纪录只是对信息、数据的收集保存，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？事实上，这些都应当在控制计划上很清晰地定义出来。作为品质管理者，我们首先得懂得我们的KPI是什么，然后才是合理分组取样并收集数据为后续的统计分析提供根据。通过一段时间的持续流程改善后，根据流程的实际质量水平来重新调节样本数以及抽样频率，甚至能够取消某些不必要的检查或抽样。因此，做好控制计划是非常重要的。品质工程师怎么介入研发？问题：我是一名品质工程师，参加研发公司某一产品。但研发部门怀疑品质工程师的专业能力，对品质工程师予以排斥。请问有无更加好的办法介入产品的研发过程？（提问者：杨潇（君））解答：品质工程师介入研发过程是非常必要也是非常重要的，当公司的水平提高到5σ以上时，我们的设计者必须考虑产品的可制造性设计。而此时一种有着丰富工作经验的品质工程师，他能够运用适宜的统计手法或品质工具进行实验数据分析，给出许多建设性意见，从设计上能有效避免并避免以往类似产品在批量生产中曾出现的多个问题，并能进一步优化设计。而设计者往往欠缺运用统计工具对数据的有效分析，因此两者能够互补。要能够让品质工程师有效地介入产品的研发过程，我们必须在研发SOP程序文献上面明拟定义清晰在设计每一种阶段品质工程师的职责。怎么解决客户的投诉？问题：公司解决客户质量投诉的程序是：由销售人员提出客户投诉，责任部门分析因素和提出整治方法。但责任部门回复的都是某些标语性文字，不能达成真正纠正防止的效果，也不能满足客户的规定。请问我们应当如何设立客户投诉回应的审核体系？或是在体系运作中就明确应当负责进行审核的环节？（提问者：juanj）解答：你提到的这个问题是许多公司会碰到的。这种问题的本源是在系统程序上。首先，客户投诉要与各部门有关负责人员的业绩挂钩，并制订出客户满意度的指标，这样就有助于提高纠正方法的有效性和工作效率。然后重新评定客户投诉解决程序。在客户投诉解决的程序文献上要明确规定谁接受和收集投诉信息，谁分析并执行纠正及防止行动，谁反馈给客户，谁追踪和验证其纠正方法的有效性，8D报告多长时间回复客户等。最佳的方式是让质量部门与客户直接建立一种良好的沟通窗口，尽量地减少中间环节。（所谓8D，即涉及D1至D8等八个环节的团体导向问题解决流程—编者注）特殊产品怎么抽样检查？问题：我公司生产用的原料都为特殊产品，是一卷一卷的，只能通过首样和末样进行检查。在抽样/全检时也只能是做到表层检查，无法真实检查其中的状况。这样在抽样过程中不能发现问题，到生产过程中却出现诸多问题。请问该如何设立抽样体系才比较合理？（提问者：juanj）解答：针对这类产品，我们更多地需要依靠受控的过程来控制产品的质量而不是对产品的监控。我们懂得控制种类普通有两大类，一类是对产品的监控，另一类是对过程的监控。因此我们要加强对过程的控制来取代对产品的监控，例如对核心的机器设备参数，分析其输入因子（参数等）跟输出（产品特性）之间的关系。那么对于这些昂贵的产品检查，我们尽量减少抽样，控制手法可采用I-MRChart单点移动极差图。如何规范和管理产品编码？问题：我朋友所在公司是国内照明行业很具规模的大型生产公司，拥有几十大类上千种规格的产品，由于产品种类繁多，又涉及到内销及出口，始终以来产品的编码都很混乱。请教专家，产品的编码该怎么规范和管理？（提问者：尊龙）解答：普通我们的产品客户会提供一种品名（例如叫Cat），而每一种品名普通包含一种系列产品（有1W，2W……不同规格），因此我们能够在品名的背面加代码，