产品质量检验控制制度

产品质量检查控制制度第1章总则第1条目的为了使质检专人在成品检查工作中有所根据，严格进行成品检查工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制订本制度。第2条合用范畴本制度合用于我司的半成品、成品检查以及出货检查等。第3条成品检查制度的作用1．明确成品检查作业的各项内容与规定，使繁杂的检查工作不易产生疏漏。2．规范成品检查的作业流程，有助于保持产品质量的一致性。3．确保成品质量检查的客观公正。4．有助于提高质检专人和生产人员的业务水平。第2章成品检查规划第4条明确检查项目质检专人在实施检查之前，应将需要检查的项目列出，避免在检查过程中漏检。第5条制订质量原则质检主管应在实施检查之前明确规定成品检查的质量原则，作为检查时的判断根据。如质量原则无法用文字进行阐明，则用程度样原来表达。产品尺寸质量原则表样以下所示。产品尺寸质量原则表产品编号：产品名称规格：产品尺寸表阐明尺寸容差阐明尺寸容差阐明尺寸容差允许不合格水准不合格因素A级品B级品C级品产品图因素分析第6条选择检查办法质检主管在进行成品检查前,应选择出使用何种检查仪器量规或是以感官检查的方式来检查。如果某些检查项目我司不含有检查能力,必须委托其它机构代为检查,也应在成品检查迈进行阐明。第7条制订抽样计划1.质检专人应根据所检查产品的特性,在成品检查前拟定采用何种抽样计划表,以确保抽样均匀有效。2.抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可运用随机取样的方式。但是,若群体批各成品无法编号,则取样时必须从群体任何部位平均抽取样本。第8条列明检查成果解决方法在成品检查之前,质量管理部质检科就应明确成品通过检查后的处置方法。处置方法应依成品质量管理作业方法有关要点予以拟定。第9条其它事项规划1.若检查时必须按特定的检查次序来检查,则必须将检查次序列明。2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检查原则中。3.质检专人应具体统计检查状况,在成品检查规划中应明确统计的事项和保存时间等。第3章成品检查规范第10条规范的制订质量管理部质检主管组织专人进行检查规范的制订工作。第11条半成品检查规范1.指定方式针对每一类产品的每一种制程制订一份最后检查规范,明确该类产品在该制程完毕后应检查的项目、内容和办法。若发现异常,则由异常发现人员根据检查规范通过书面文献方式予以明确。2.制订根据制订的根据应涉及国际或者国家有关原则、行业或者协会原则、产品设计规定、质量历史档案、客户质量规定、其它质量和技术文献等。第12条成品检查规范1.制订方式(1)对每一类产品都应制订一份成品检查规定,供最后检查或者出货检查使用,将检查的项目、内容、办法予以明确,有差别部分用标示检查根据文献方式明确。(2)最后检查允收水准普通应严于或者等于出货检查允收水准,而出货检查允收水准普通等同于客户允收水准。2.制订根据成品检查的制订根据涉及国际或者国标,行业或者协会原则,产品设计规定,质量历史档案,客户质量规定和其它质量、技术文献或规范。第13条免检解决规范1.对于市面上广泛销售的产品,质量管理部通过多次检查,拟定该物品的质量可由生产部提供确保时,可免予实施抽样检查。2.对于列为“免检”的产品,需在该产品出货单的质检成果一栏中注明“免检”字样。第4章检查实施及成果解决第14条检查实施流程1.为确保成品质量信誉,质量管理部须派质检专人,在产品下线后,抽取样品进行检查,鉴定产成品与否符合质量规定。2.质检专人在接到检查告知后应做好质检准备,检查器具与否齐全、器具运转与否正常等。3.质检专人根据规定的程序、检查规范进行检查;若需要仪器测试,则按照规定的程序进行办理。4.质检专人应及时将成品检查成果填入“成品检查报告单”中,并列明不合格的项目。“成品检查报告单”的样式以下所示。成品检查报告单制造批号产品名称及规格目的产量生产日程月日至月日检查检查项目年月日年月日年月日抽样数不合格数%抽样数不合格数%抽样数不合格数%检查员意见日期检查主管意见日期检查主管：检查员：5.若检查成果显示产品存在质量问题,则质检专人应在成品检查报告表中列明不合格的项目,同时出具不良品分析表并交有关部门,由业务部与客户沟通,办理批量退货。6.若检查成果显示产品合格,则质检专人填写“出厂检查传票”交仓储部,由仓储部据其办理出货手续,运输部准备货品装运。第15条在库成品抽检质检专人应定时对在库存储的成品进行抽检,以确保产品质量,避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异时应立刻着手调查因素,同时做好防备方法,并告知生产部门进行检修。第16条检查成果鉴定1.制造部门根据检查委托书,请求实施抽样检查。若规定受检时必须提供质量数据资料,则必须将质量数据资料附加在检查委托书中。2.质量管理部根据规定的办法,对得出的质量数据以及其它质量情报进行检查、验证并给出鉴定成果。如果初步鉴定成果认为有必要做进一步严格的检查,则依鉴定成果开展接下来的工作。3.抽样检查以检查规格书为根据实施,并拟定合格与否。鉴定成果应按规定的程序告知有关部门。第17条不合格货批以及不合格品的处置1.应对不合格货批及抽样检查中抽验出来的不合格品加以识别。2.不合格货批原则上由制造部门负责修正、重新检查与选择;对于不合格品,则采用修正、剔除手段。3.对于已修正或者剔除不合格品的货批,原则上必须再次进行抽样检查。4.经修正仍不合格的产品,不允许出厂。第18条对抽样检查的鉴定存在异议的解决当生产部与质量管理部质检科对检查的鉴定存在异议时,质量管理部经理应设法进行协调,经双方协调做最后的鉴定。第19条检查统计的保管质检专人应真实、具体地将质检成果填入“质量检查统计表”中,并将“质量检查统计表”、“成品检查报告表”等表单和数据于规定的时间内建档保存。“质量检查统计表”的样式以下表所示。质量检查统计表产品名称产品规格制造批号抽样数量项次检查项目严重不良数轻