绝缘锚段关节检修（接触网技能培训课件）

目录1范围2引用规范文件3作业目的4作业程序5作业内容及要求6重点控制事项绝缘锚段关节检修1范围2引用规范文件3作业目的1范围2引用规范文件4作业程序3作业目的1范围2引用规范文件7记录及表格

范围1第一部分1.本作业指导书规定了绝缘锚段关节检查作业程序、项目、内容及技术要求。2.本作业指导书适用于长沙供电段普速线管内绝缘锚段关节检查作业。绝缘锚段关节检修

引用规范2第二部分1.《接触网运行检修规程》（铁运[2007]69号）2.《接触网安全工作规程》（铁运[2007]69号）绝缘锚段关节检修

作业目的3第三部分1.通过检测发现并整改绝缘锚段关节存在的缺陷问题；2.通过检查与调整，保证绝缘锚段关节处于良好的工作状态，为受电弓提供平滑的过渡作用。绝缘锚段关节检修

作业程序（流程图）4第四部分绝缘锚段关节检修作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整撤除安全措施，办理收工手续

作业内容即要求5第五部分绝缘锚段关节检修5作业内容与要求5.1作业前准备工作5.1.1人员要求：序号项目单位数量备注1工作领导人人12驻站联络员人3作业人员人9作业车高空人员3人，作业组监护人兼质检员4现场防护人员人25作业车司机人2正、副司机各1人绝缘锚段关节检修5.1.2材料准备：序号名称规格或型号单位数量备注1组合定位装置套适量型号见设计图2可调整体吊弦套若干型号见设计图3电联结线夹承力索套4型号见设计图4电联结线夹接触线套4型号见设计图5电联结线m若干型号见设计图6定位线夹套4型号见设计图7定位环套2型号见设计图8锚支定位卡子套2型号见设计图9承力索本线绑线若干10软态不锈钢丝φ1.6mmKg若干11软态不锈钢丝φ4.0mmKg若干12电力复合脂Kg适量绝缘锚段关节检修5.1.3工具准备序号名称规格或型号单位数量备注1作业车（或车梯）台12紧线器50-150套23钢丝套子3m套24扭面器套25钢卷尺10m把16棕绳ф18棕绳条110m以上7接触网激光测量仪DJJ台18力矩扳手0-100N.m套1含16、17、18、19套筒各1个9水平尺600mm把1绝缘锚段关节检修5.1.3工具准备

序号名称规格或型号单位数量备注10木锤（橡皮锤）把111链条手扳葫芦3t台112安全带条现场作业人员每人1条13电工工具套作业人员每人1套14作业凳0.9m个115防护旗红、黄面216接地线组416验电器27.5KV套217绝缘手套、绝缘靴双各218短接线套2绝缘锚段关节检修5.2检查测量项目5.2.1两转换柱处承力索的垂直、水平间距。用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：△H=H1-H2。用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：△a=a1-a2。5.2.2两转换柱处接触线的垂直、水平间距。用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：△H=H1-H2。用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：△a=a1-a2。

绝缘锚段关节检修5.2.3中心柱处承力索的垂直、水平间距用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支承力索高度H1和低支承力索高度H2，计算出两支承力索抬高量：△H=H1-H2。用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支承力索拉出值a1和低支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：△a=a1-a2。5.2.4中心柱处接触线等高值、拉出值。用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支接触线高度H1和低支接触线高度H2，计算出两支接触线抬高量：△H=H1-H2。用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支接触线拉出值a1和低支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：△a=a1-a2。绝缘锚段关节检修5.2.5定位器坡度。1）用水平尺测量定位器坡度：将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。C计算出两点高度差。D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。E计算定位器坡度：坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差。5.2.6锚段关节电联结状态。绝缘锚段关节检修检查电联结线有无烧伤、断股、散股、截面不符合载流要求；打开电联结线夹，检查线夹内壁是否氧化、接触面是否光洁、有无麻点和烧伤痕迹；预留量能否满足温度变化时承力索、接触线的伸缩要求。5.2.7分段绝缘子状态检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象。5.2.8避雷器状态A检查绝缘瓷柱是否有破损、裂纹、放电痕迹，转动是否灵活。B用塞尺检查刀闸触头、设备线夹与隔离开关引线板接触是否密贴、良好；检查螺栓是否紧固、有油。C检查主刀闸触头有无烧伤、扭曲、麻点等。绝缘锚段关节检修D开合角度是否符合标准，合闸过程中是否旁击。E检查引线松紧是否合适，各处距离是否符合要求。F检查操作机构转动是否灵活，操作机构和隔离开关转动部位是否有润滑剂、凡士林。G接地线连接是否牢固，接地电阻是否符合标准。5.2.9各零部件安装、紧固情况。各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离是否符合标准值，交叉侧的吊弦相磨。5.3调整5.3.1两转换柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准1根据测量数据，确定非工作支承力索的调整方向和调整量。绝缘锚段关节检修②两支承力索水平间距不符合标准：先确认工作支承力索位置符合标准。如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索位置调整到标准位置。再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。绝缘锚段关节检修图1四跨绝缘锚段关节平面布置图绝缘锚段关节检修3两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：先确认工作支承力索高度符合标准。当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。4测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓，拆除手扳葫芦。绝缘锚段关节检修图2五跨绝缘锚段关节平面布置图5.3.2两转换柱处接触线的垂直、水平间距不符合标准①根据测量数据，确定调整方向和调整量。②两支接触线水平间距不符合标准：绝缘锚段关节检修先确认工作支接触线位置符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。③两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准：先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。绝缘锚段关节检修以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓。5.3.3中心柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准参见两转换柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准时，进行调整。5.3.4中心柱处等高值、拉出值不符合标准①两支接触线等高值不符合标准：适当调整或更换中心柱两侧吊弦。先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。绝缘锚段关节检修③如拉出值不符合标准：先确认工作支接触线位置符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。再将手扳葫芦一端固定在另一支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手板葫芦将接触线卸载，以工作支接触线为基准，然后根据调整量，对另一支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。5.3.5定位器坡度不符合标准用水平尺或接触网多功能检测仪测量定位器坡度，确定调整量，具体方法见《定位支撑装置检修作业指导书》。绝缘锚段关节检修5.3.6锚段关节电联结状态按检查项目对电联结进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电联结，具体方法见电联结检修指导书。5.3.7分段绝缘子1分段绝缘子高度不符合标准：更换分段绝缘子附近的非工作支吊弦，使非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于200mm。2分段绝缘子损坏、烧伤或接缝开胶：更换在分段绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子，更换新绝缘子，松动手扳葫芦，检查受力情况。5.3.8隔离开关状态检查隔离开关开合状态，详见《隔离开关设备检修作业指导书》。绝缘锚段关节检修5.3.9各零部件安装、紧固情况1各部件有裂纹、损伤、短缺：更换、补齐。2各部螺栓紧固有脱扣、锈蚀，各部位连接不正确：按标准力矩进行紧固，按标准安装。3两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值，否则重新调整。4关节内工作支与非工作支交叉侧的吊弦相磨时：移动非工作支吊弦位置，保证距离在设计极限温度下应保持50mm以上。5.4复测复测各部位技术参数，符合技术标准。5.5绝缘锚段关节主要技术标准5.5.1电分段锚段关节及关节式分相的技术状态应符合下列要求：绝缘锚段关节检修5.5.1.1转换柱处两悬挂的垂直距离、水平距离标准值：设计值。安全值：设计值+50mm。限界值：同安全值。5.5.1.2中心柱处两悬挂的垂直距离、水平距离1垂直距离标准值：等高（设计值）。安全值：20mm（设计值+50mm）。限界值：20mm（设计值+50mm）。注:括号外为接触线的值,括号内为承力索的值。2水平距离：同转换柱。5.5.1.3中心柱处等高点接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0—10mm。5.5.1.4两接触悬挂接触线工作支过渡处接触线调整符合运行要求。绝缘锚段关节检修5.5.1.5两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值。5.5.1.6两接触悬挂接触线工作支过渡处接触线调整符合运行要求。5.5.2锚段关节式电分相中性区长度符合设计要求，地面传感器的纵向距离应符合设计要求，允许误差±1m。5.5.3锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于工作支接触线300mm以上。5.5.4定位器、定位管应无弯曲、永久性变形和严重锈蚀。5.5.5定位器、定位管在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量保持一致，与腕臂是否在同一铅垂面内。5.5.6定位器处于受拉状态，定位点处接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线能否上下、左右自由移动。5.5.7非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于200mm。

重点注意事项6第六部分绝缘锚段关节检修6重点控制事项6.1作