04 管理者的标准作业

管理者的标准作业

LeaderStandardWork课程目标了解管理者标准作业的在精益运营系统中的重要性阐述精益管理系统中的四要素识别工厂成功实施管理者标准作业的差距课程内容什么是管理者标准作业(LSW)?为什么要实施管理者标准作业?精益管理系统的四要素管理者标准作业实例成功实施管理者标准作业的环境如何导入管理者标准作业常用术语管理者标准作业(LSW)目视控制Kamishibai日常职责流程分层会议GembaWalkPDCAA3思维JargonBusterGemba?Kamishibai?PDCA?A3?什么是管理者的标准作业?管理者的标准作业是可视化的日常运作管理系统

目视化时间性,驱动行动与学习什么是管理者的标准?作业员的标准作业管理系统班长组长部门经理厂长检查不是为了控制,检查是因为我们认真关注什么是管理者的标准作业?精益运营系统中的检查活动类别6S审计是工作组织和安全的检查对指标和小时绩效的检查Kamishibai是深入的系统检查检查6S审计的频度和标准化什么是管理者的标准作业?管理者是老师讲解及训练，非正式的，现场进行解决问题，扫除障碍，提出改善方案是管理者学习及了解组织内部实际运作的机会什么是管理者的标准作业?缺乏世界级管理系统是无法构建世界级的绩效。TrueFalse为什么要采用管理者标准作业?管理者的标准作业通常是持续改进中遗漏的环节”维持改善成果的能力持续改进的能力管理者的标准作业为什么要采用管理者标准作业?精益管理系统四要素管理者的标准作业目视控制日常职责管理者纪律为什么要采用管理者标准作业?四要素与精益领导力的关联四要素精益领导力12范式1.管理者标准作业标准激发持续改进2.目视控制暴露问题现场查看3.日常职责流程停线解决问题全员参与解决问题4.管理者纪律领导是老师5why需要“去看”的事情2.目视控制何人,何事,何时检查1.管理者的标准作业检查我们检查过及完成的3.每日责任流程现事现地4.纪律精益管理系统四要素管理者的标准作业层级典型的频率标准作业比例组员每个工作循环(takt)nearly100%组长班次80%班长日间50%区域经理日间/周间25%-30%厂长周间15%-20%总经理周或月间10%-15%管理者标准作业成功所需的环境适当的管理幅度培训现场的班长,组长和其他支持人员目视管理合理的现场KPIs及报表可以帮助显示异常员工级别的标准作业作业的稳定性和可重复性控制幅度一线员工高级管理者Referto2.2.3TeamDesignforfullexplanation差距分析练习列出成功实施管理者标准作业的差距控制幅度目视控制标准作业问题报警和上报机制(andon)现场支持和问题解决能力来自高层的纪律讨论可能的对策如何导入管理者标准作业从示范线开始员工标准作业

TL&GLSW经理扩展到车间所有生产线

日常职责流程实施后扩展到整个工厂

所有职能和支持部门都采用同样的日常职责流程小组活动分组每组5-6个成员以工作分工/或相近的工作流程差距分析KPIs/目视化流程的标准作业控制的跨度制作标准作业文件选择样板流程层级会议A3问题解决法差距分析参考列出本部可能的影响管理者标准作业成功的差距管理幅度目视管理标准作业异常报警及升级系统(andon)现场支持及问题解决的能力不要过多会议至上而下的纪律讨论可能的对策如何实施管理者的标准作业从上至下连接组织内各层管理者的标准作业将支持及功能部门尽量靠近一线进行布置，为现场提供服务最高管理者率先垂范直到所有人开始认真执行

–并不只是签名!管理者标准作业的关键点检查是源自关心

–每个层次的管理者标准作业都有重叠的部分–确认其逻辑性及对你确实有意义边做边学

–卓越取决于你做了什么而不是你知道多少–实践出真知–按照管理者标准作业流程改进标准

–随着流程的变化和学习的进程,管理者的标准作业需相应改变1.管理者标准作业

固定时间/活动每班/天/周/月T/L(班)G/L(班/天/周)区域经理(天/周/月)高管团队(天/周/月)2.目视控制：沟通板

不同层级的人员/绩效管理板T1管理板T2管理板T3管理板绩效绩效绩效人员人员3C板3.日常职责流程

和组织设计链接工厂总经理运营总监区域经理1G/L1T/L1操作员T/L2操作员G/L2区域经理2职能经理工程师工厂范围职责工厂