气柜2011年上半年总结

气柜装置

上半年总结

2011年1月1日至2011年6月30日，气柜装置累计运行181天，干气外送合计：9820963m³比2010年上半年多外送2744150m³（不包括进火炬烧掉的），主要表现在蜡油加氢、柴油加氢、焦化，内漏、泄压量大并持续时间长，干气合格率为62.2%，干气质量持续下降，主要是由于干气硫化氢、硫含量高，装置现有脱硫塔已不能满足脱硫需求，要从根源上解决问题，减少各装置含硫干气及酸性气泄压量，不管是含硫干气还是循环氢或者是酸性气都会缩短气柜的使用寿命，加大对管线的腐蚀，造成环保隐患。生产情况

装置H2S腐蚀

随着各装置的开停工，自身还存在着很多问题无法处理，例如大加氢含硫干气脱硫及焦化酸性气憋压等问题，其介质中H2S含量高对气柜本体、管道及动静设备影响很大，随着运行时间的增长，本装置各设备的使用寿命也会大大缩短，同时也会增加众多不安全隐患，虽然现在大加氢含硫干气自脱自用，柜容及干气质量可以调节，但隐患问题仍在，建议焦化及加氢在检修改造期间，彻底解决这一问题。其次干气质量在此期间也波动较大，尤其是焦化酸性气，反应时间约为6h，此后干气质量合格率为8.2%，切除后干气质量逐渐合格，反应时间为4h。干气质量分析表：（H2S单位：mg/m³，S含量单位：ppm，贫、富液H2S单位：g/L）

时间H2S硫含量乙醇胺氨液循环量含硫干气量循环氢平均值合格率平均值合格率贫液H2S富液H2S浓度1.1-3.22496%2196%1.113.523.56.80

3.21-3.312.90%0%未作01.51728191300

4.1-4.3037831%2129%2.323.223.416.8140005.1-5.3126854%11019%2.226.530.71675006.1-6.313134%1544%1.5515.228.81001200数据分析：

1、含硫干气、酸性气、废氢对干气质量影响较大，对比，每增加100m³/h含硫干气、酸性气、废氢，干气质量下降幅度约7.4%，随着泄压组分的变化；

2、对氨液的影响，对比来看，在胺液浓度不变的情况下，含硫干气每增加100m³/h，上提氨液循环量1.2t，贫液硫化氢上升幅度约32.2%，富液硫化氢上升幅度约4%，且氨液损耗较快。

3、6月份由于T101前后压差大未投用，造成脱后干气合格率低，近期协调组织洗塔，脱硫塔压差，最高约0.15mpa，严重影响干气外送，2011年前该塔经过多次洗塔，效果不明显，结盐几率较小，初步分析脱硫塔内焦粉堵塞；

总结：干气不合格主要原因为：

1、柴油加氢含硫干气量大，硫化氢含量高；

2、柴油加氢低分气带油造成脱硫塔脱硫不好；

3、本装置T101前后压差大未投用；

4、硫磺再生满负荷再生不好。

5、蜡油加氢泄循环氢H2S含量3万以上；2011年上半年能耗分析：

电（KWh）蒸汽吨

MDEA（吨）循环水（m³）净化风（m³）人工（元）设备折旧（元）柴油（吨）润滑油(KG)干气量（m³）成本元／m³一月312852446.449391035900366732240515.67101.420368300.358二月288844403.24488604840305762167442.670.219704000.332三月2824855390681148900241501940825.1118.217643830.424四月2361910111961158870258402222242.9622911096500.696五月3043588512127.22481870238402222242.74149.516525000.49六月2102869074002674870268402222242.178112872000.496合计1635016107849218.291005250167919130154921.24749.398209630.466平均272502179.782031516.7875279872169253.54124.916368276月份电耗最少：6月份柴油加氢（5.27日-6.20日）故障检修，含硫干气未泄低压，只蜡油加氢泄循环氢量约1500m³/h，两机运行；

表一电耗分析四月份伴热切除、未点火炬无蒸汽消耗；表二蒸汽分析1、2月份装置运行平稳，其他各装置由于春节临近未大幅调整，胺液循环量较少；表三乙醇胺分析五、六月份由于气温逐渐升高循环水用量逐渐增加；一、三月份由于管网压力波动大、干气组分变化大，柴油排补液频繁，用柴油最多；

表四柴油、循环水分析四月份由于3#压缩机轻微喘振，润滑油消耗大、二、六月份管网压力平稳两台压缩机一直满负荷运转，变频波动调整次数减少，润滑油消耗少；表五润滑油分析四月份蜡油加氢停工未泄低压，干气外送量最少生产成本相对较高。表六干气量分析

1、P102/3机封泄漏、轴承温度高63↗84℃，切换一次后，轴承温度降至54℃、机封泄漏减小，分析原因为：机封焦粉附着；

2、P103/2机封泄漏：更换UK2125机封一套；原因为：介质脏机封磨损；旧机封研磨合格后做备件；

3、P101/2、3、P103/1贫富液泵机封温度高（自冲洗堵塞），对贫富液泵入口滤网进行清理，贫液泵清洁无杂物，富液泵入口滤网焦粉堵塞，并夹带瓷环碎片，瓷环碎片为T101填料，鉴于该问题T101检修时建议更换为不锈钢填料，已以书面形式上交申请；

4、P102/3处理机封滴漏更换UK2125机封一套，原机封动环密封面磨损严重、静环研磨备用；P103/3处理机封滴漏更换UK2125机封一套、轴套一套，原机封动环麻点多研磨备用，静环、轴套损坏；设备：机泵

1、C101/1入口过滤器清滤网，滤网堵塞率达80%，1/3为结晶体，2/3为焦粉与凝缩油混合物，滤网清后外送增加200m³/h，滤网前后压差由1.4↘0.1Kpa，C101/2入口过滤器清滤网，滤网堵塞率达40%；

2、3#压缩机轴承、机身异响振动变大，当时变频：97、出口压力：0.35MPa、出口温度：51℃；

初步分析原因为：

轴承磨损间隙大，螺杆间断轻微窜轴；

压缩机外送困难，轻微喘振；

3、压缩机、油站添加部分缺失手轮，确保机组良好备用；

4、油站、压缩机各通气孔清理，未出现堵塞现象，已列入每月固定工作；

5、6月10日16:09、C101/1压机自停一次，查找原因为：变频器跳闸（中间继电器温度高跳闸）电工已调整配电室内温度，再次启动未出现异常；压缩机：其他设备：

1、装置13只安全阀校验完毕已回装投用，并试密合格；

2、V101/1/2/3喷液取样口由液位计下改至喷液管线，杜绝了液位计取样排空的隐患；

1、地下罐液位计堵塞，反应迟缓，拆卸清洗发现，引压管焦粉堵塞，原因为：焦化大吹气时，大量焦粉吹赶至低压瓦斯线，低瓦线气量大、线速快，致使大量焦粉吹至气柜。

2、富液过滤器滤网焦粉附着前后压差大

富液过滤器过滤精度为0.01mm，经查资料分析，过滤含固体颗粒的液体时，过滤器过滤精度为0.025mm以上。

3、火炬区高压瓦斯线焦粉堵塞

由于焦粉堵塞排凝不畅致使火炬高压瓦斯线冻凝。

处理：火炬区高压瓦斯线、火炬排污线、各退水线进行新鲜水冲洗，冲洗效果较好，各管线畅通无杂物，管线积水已氮气吹扫，以后视情况对火炬区高压瓦斯线定期水冲洗。安全隐患_焦粉4、机泵

富液泵2、3#由于富液脏，造成自冲洗堵塞，使机封干磨造成温度超高，外检发现及时未造成机封磨损。

5、过滤器

柴油过滤器清理3支，

压差C101/1由0.08↘0.04Mpa、C101/2由0.10↘0.08Mpa、C101/3由0.04↘0.03Mpa；压机出口温C101/1下降2℃C101/2下降1℃、C101/3下降1℃。

6、脱硫塔

T101前后压差大，造成脱后干气合格率低，最高约0.15mpa，严重影响干气外送，该塔经过多次洗塔，效果不明显，结盐几率较小，初步分析脱硫塔内焦粉堵塞；C101/1入口过滤器清滤网，滤网堵塞率达80%，C101/2入口过滤器清滤网，滤网堵塞率达40%；焦粉堵塞严重。

诸多问题分析焦粉对本装置带来的影响范围很广，不但使工作量加大，还是气柜装置压缩机、机泵机封泄漏、排凝堵塞的主要原因，所以焦粉问题急切有待解决，建议增设过滤器。

上半年火炬共点燃9次，共计263h15min,主要原因为柴油加氢故障多次开停工及清阻火器占55.6%，蜡油加氢检修开停工占22.2%，其他装置，大制氢开停工占11.1%，重催、小制氢开停工占11.1%火炬点