外墙岩棉保温板薄抹灰施工技术

外墙岩棉保温板薄抹灰施工技术

1钢筋混凝土框架结构天津经济技术开发区西区西北群体蓝头租赁项目一期（康熙）位于天津市开发区西区秋石街以西，京津唐路以北。1～11号楼为住宅,层高3.6m,均为6层,总高度23.1m;12号楼为公共建筑,层高3.9m,地下1层,地上3层,总高13.9m。总建筑面积96092m2,钢筋混凝土框架结构。围护结构做法:外墙为200mm厚加气混凝土砌块墙,4.2m以上大面墙采用100mm厚岩棉条保温系统,4.2m以下大面墙和4.2m以上窗间墙部位及全部空调间墙面采用70mm厚岩棉条保温系统,平均传热系数为0.58W/(m2·K);窗侧、空调机位上下面、女儿墙压顶及内侧等部位选用30mm厚建筑保温砂浆;外饰面采用涂料饰面;外门窗为断桥铝合金外框中空玻璃保温门窗,传热系数≤2.70W/(m2·K),气密性等级达到国家标准6级水平;屋面铺设230mm泡沫混凝土(最薄处),传热系数≤0.442W/(m2·K);分隔采暖与非采暖空间的隔墙为200mm厚加气混凝土砌块墙,传热系数≤0.815W/(m2·K);墙体变形缝内满塞岩棉保温板。2基岩棉条结构表面形态表征外墙外保温系统性能指标:(1)抗冲击强度普通型:建筑物2层以上墙面等不易受碰撞部位≥3.0J级;加强型:建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位≥10.0J级。(2)24h吸水量水中浸泡1h,只带有抹面层和带有全部保护层系统的吸水量均≤500g/m2。(3)耐冻融外观:表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象;防护砂浆与岩棉条黏结强度≥80kPa,或断裂在岩棉条内。(4)抹面层不透水性2h试样内侧无水渗透。(5)水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h)。(6)抗风压值不小于本工程项目的风荷载设计值。(7)耐候性外观:表面无裂纹、粉化、剥落现象;防护砂浆与岩棉条黏结强度≥80kPa,岩棉条保温层破坏。岩棉条性能指标如表1所示。3外包温技术3.1基本要求3.1.1外墙保温施工1)外墙保温施工确保现场环境和基体表面温度≥5℃。2)如遇5级以上大风天气,不进行外墙保温施工作业。3)下雨天不进行外墙保温施工,如胶粘剂受到雨水冲刷,则将岩棉条揭掉重贴。4)施工现场应具备必要的施工条件,并应保持工作环境清洁,防止成品污染。3.1.2外墙保温层施工1)除实体混凝土墙体外,墙体外面抹1∶3水泥砂浆(凹进墙面1∶3水泥砂浆)找平层。外墙找平层表面干燥、洁净,强度≥0.10N/mm2,平整度、垂直度达到规范验收要求,阴阳角方正。2)将外墙外保温施工的混凝土墙面基体杂物清理干净无油渍、浮尘、污迹、脂肪类物质等,墙表面凸起物≥10mm应铲平,空鼓开裂处剔凿后修补平整,墙面松动、风化、霉变、泛碱部位应剔凿清除干净并用角磨机打磨基层墙面后,使基体表面尺寸偏差符合规定方可施工。3)外墙上的螺栓孔或其他孔洞用微膨胀砂浆(洞口较大处用微膨胀混凝土填实),孔口或洞口表面刷2遍防水涂料(水不漏)。4)伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位,并留出外墙保温层的厚度,并做必要的防锈处理。5)门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度,窗框安装完毕后,窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密,做好窗框的保护。6)保温施工前应确保基层面已干燥并验收合格,门窗附框、各种预埋下管线、雨水管支架、空调预留洞等与外保温施工有关工序已施工完成。3.2外墙保温样品墙的制作施工前按照本工程的技术要求,由已选定的外墙薄抹灰岩棉条保温系统供应商提供相应资料,材料进场后经验收合格后,制作外墙保温样板墙,样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验,合格后形成样板记录,施工过程中严格按照样板组织施工,并以样板作为验收的依据。3.3外包温系统结构见图13.4施工流程和要点3.4.1垂直度检测。在墙1)基层表面应平整、清洁,过分干燥的基层,应喷水湿润;加气混凝土砌块砌筑部位墙体,粘贴保温材料前应做好基层界面处理,以增强基层与胶粘剂的拉伸黏结强度。2)弹控制线、挂基准线从最高点拉通线,每3层做一个节点,做到墙体垂直;采用垂直度测量仪以保证垂直度的精准,解决线坠在高处受风压影响不易控制垂直度的问题;在建筑外墙大角(阴阳角)、外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线等;施工过程中每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉条的垂直度和平整度。3.4.2旋转托架的安装基层检查合格后,在首层底部±0.000标高安装底座托架。底座托架安装必须使用配套的膨胀托架钉。首先在底座托架两端各安装1枚托架钉,然后由两端向中间每隔0.5m安装1枚,直至任意2枚托架钉间距均≤0.5m为止。安装时,可以使用塑料垫片来调节托架平整度。安装完成后,要求2个托架之间没有缝隙、托架水平和垂直方向没有落差。在阳角、阴角部位,底座托架要呈45°角紧密拼合,且托架端头之间留有3mm间隙。3.4.3合理使用对比岩棉系统采用岩棉专用胶粘剂进行黏结,水∶抹面胶浆=5.5L∶25kg。应采用干粉砂浆专用搅拌机进行搅拌。每次配制胶粘剂时,应严格控制配制数量,不宜过多,视不同环境温度控制在2h内用完或按产品说明书中规定的时间内用完,如有未用完材料,不得二次加水使用。初次搅拌后,可静置5min,使用前再搅拌1次。3.4.4发挥工艺和设备意义上的翻包工艺凡在外墙粘贴岩棉条侧边外露处的细部处理部位需预粘贴窄幅耐碱玻纤网布,其具体部位包括:门窗及其他洞口处,突出的阳角部位,管道及其他设备穿墙洞口部位,阳台、雨篷等系统的尽端部位,变形缝等需要终止系统的部位。在需要做好翻包处理的部位基层上抹100mm宽、2～3mm厚的胶粘剂。在胶粘剂上铺设300mm宽的标准型耐碱玻纤网布,并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网布甩出并保持清洁,待将来翻包用。3.4.5水间距及处理在建筑的勒脚部位,岩棉系统底部第1排岩棉条的下侧板端与散水的间距应≥200mm,并采用XPS板进行保温处理。本工程为暗散水,采用30kg/m3的XPS板做到散水以下,并且岩棉系统底部第1排岩棉条的下侧板端与地面的间距≥200mm。3.4.6岩棉条表面活性剂的处理岩棉条表面用力涂抹一层厚薄适度的防水界面剂,以此来弥补岩棉条憎水率低的缺点,并可增强岩棉条和黏合层之间的黏结强度。3.4.7岩棉条面用托线板mmp土岩棉条的粘贴采用条粘法,保温黏结有效面积单位工程≥50%,厚度为10mm,做法为用齿口镘刀将专用胶粘剂按水平方向均匀涂抹在岩棉条面,均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板,应及时清除挤出的胶粘剂;涂好后立即将竖丝岩棉条或岩棉板贴在墙面上,以防胶粘剂结皮失去黏结作用。3.4.8岩棉板的安装1)岩棉板表面布灰,用专用刮铲对胶粘剂规则梳理,均匀布好,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,每贴完一块板,应及时清除挤出的胶粘,板缝中不允许存在胶粘剂。2)岩棉板板缝应相互错开,板间不能有落差,板间缝隙≤2mm,所有板缝用聚氨酯发泡密封。3)施工中墙角处按规定采用符合尺寸的岩棉板,岩棉必须交错粘贴。4)门窗洞口四角部位岩棉板应按图2所示粘贴,应避免在四角200mm范围内出现接缝,伸出边棱的岩棉在胶粘剂干燥之后方可切割。3.4.9抹面胶浆的制备对于门口、窗口及其他洞口四周的岩棉条端头应用网布和胶粘剂将其翻包住,也仅在此处才允许岩棉条边涂抹胶粘剂。凡需要翻包的岩棉条正面100mm宽度范围内和侧面抹出1.5～2.0mm厚拌制好的抹面胶浆,把预先甩出的翻包网布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内。门窗洞口处翻包施工完毕后,对于门、窗洞口内侧周边,与大墙面形成45°仰角部分处理:在此处的阳角部分各加1层300mm×200mm“八”字网布进行加强,并压入抹面胶浆内,压入抹面胶浆的翻包网要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露,但表面显现网布的痕迹,大面积网布搭接在门窗洞口周边的网布上。3.4.1外表面处理层、抹面胶浆、找平1)岩棉条粘贴24h后,使用抹面胶浆在岩棉条外表面用力涂抹1层厚薄适度的外表面处理层。抹面胶浆应尽量嵌入岩棉条的纤维丝中,外表面处理层须100%覆盖矿岩棉条外表面区域。在外表面处理层略微干燥后,使用抹面胶浆找平。2)砂浆抹面施工间歇应在自然断开处,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位,便于后续施工的搭接。3)在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网布,需与网布、底层砂浆呈台阶形接茬,留茬间距≥150mm,以免网布搭接处平整度超出偏差。3.4.1网布的搭接与加固1)抹完底层抹面胶浆后立即将裁剪好的网布铺展在砂浆上,用抹刀边缘线压固定,然后将抹面胶浆在网布上均匀抹平整。2)对于门、窗洞口内侧周边,与大墙面形成45°仰角部分大面积网布搭接在门窗洞口周边的网布上。3)大面积网布埋填,沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保胶浆紧贴网布黏结。网布左右搭接宽度≥100mm,上下搭接宽度≥80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。4)对装饰凹缝,也应沿凹槽将网布埋入砂浆内。若网布在此断开,必须搭接,搭接宽度≥65mm。5)吊篮与墙体连接处处理:在洞口四周应留出100mm不抹抹面胶浆,岩棉条面层也应留出100mm不抹抹面胶浆,待以后对局部进行修整。6)在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接,阳角处≥200mm,阴角处≥150mm。3.4.1回收再生材料的使用岩棉条粘贴后进行锚固件施工。锚固件分为塑料锚栓和金属螺栓。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,不得使用回收的再生材料。锚栓圆盘直径应≥60mm,锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网布进行锚固,混凝土结构部位有效锚固深度≥30mm,加气混凝土砌块部位有效锚固深度≥50mm,锚固件数量为6个/m2,锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。锚固件采用梅花形布置,施工中按间隔弹线,确定每排位置间距,具体如图3所示。3.4.13.涂抹一层薄薄的橡胶浆压入网布后进行第1层面层抹面胶浆施工,抹面层厚度以盖住网布为准。3.4.14.2层网络的压缩性此工程采用双层网布施工,故进行第2层大面积网布压入,工艺同上,且锚固件位于两层网布之间。3.4.1锚固螺栓和增强胶结充填的施工使得最终保护层总厚度为4～6mm,工艺同上。3.4.16细部节点部位施工1)首层防冲击做法对于岩棉板薄抹灰系统首层易受冲击的部位,本工程采用20mm厚加热镀锌钢丝网的厚抹灰做法,即工程采用先抹1层建筑保温浆料加1层热镀锌钢丝网进行找平,同时加锚固螺栓进行辅助固定,再在其上做1层耐碱玻纤网格布抹面砂浆找平的防开裂面层做法。2)补洞和修理对于墙面预留的孔洞及损坏处应进行修补,拆离墙体构件后,应立即对连接处的孔洞进行填补,并用水泥砂浆压平;预切1块与孔洞尺寸相同的岩棉条,并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞中。待水泥砂浆表面干燥,将此岩棉条背面涂抹10mm厚的胶粘剂,注意不要在其四周边缘涂抹胶粘剂。将岩棉条塞入、压平,粘在基层面上,用胶带将周边已作好的保护层盖住,以防施工中对其污染。切割1块网布,其大小能覆盖整个修补区域,与原有网布至少重叠65mm。岩棉条表面用抹面胶浆黏结并内置网布,抹平。干燥24h,上2道以与原有面层平齐。干燥约8h,使用小号湿毛刷,将表面不规则处修平,将边缘处刷平。对墙面遭受其他因素损坏的区域,修补处理方法同