10-刀具对刀与程序的检查、校验与运行

任务:课题:数控加工操作概述刀具对刀与程序的检查、校验与运行复习回顾程序的输入方法有哪些？机床回零如何操作？1、用手工编程时，直接用机床面板或外接键盘输入；2、自动编程时，可以用软盘或者机床的网络接口、串口、USB接口及CF卡直接将程序传入或拷入机床。首先要旋转至“回零”模式，然后按下“+Z”键，Z轴开始回零，直至“+Z”键灯亮为止。然后用同样的方式依次操作X、Y轴回零。在保证安全的情况下，也可依次按下“+Z”、“+X”、“+Y”，让三轴同时回零。学习目标1、掌握各种刀具的对刀方法。2、掌握三个方向的对刀操作并会熟练操作。一刀具的对刀理论（一）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点

利用装好的铣刀先后定位到工件正对的两侧表面，记下对应的X1、X2、Y1、Y2坐标值，则对称中心在机床坐标系中的坐标应是((X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)，见图所示。探索新知（二）以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点1、按X、Y轴移动方向键，使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的X坐标xa。然后按X轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。2、用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面，记下此时的Y坐标ya；最后，让刀具离开工件的前(或后)侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。3、如果已知刀具或寻边器的直径为D，则基准边线交点处的坐标应为（Xa+D/2，

Ya+D/2）（三）Z向对刀点

Z向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，若以工件上表面为Z=0的工件零点，当刀具的对刀点与工件的上表面接触时，机床所显示的Z坐标值就是工件坐标系的原点在机床参考坐标系中的Z值（即G54坐标系的Z值）。二刀具的分中对刀操作以FANUCSeriesOiMate--MC系统,宝鸡机床为例（一）X向对刀1、用刀具或寻边器触碰工件的左边，如图所示2、按下POS键，如图所示出现如图所示界面3、然后按软键“综合”或“相对”，并继续按“操作”键，出现如图所示界面4、输入X，然后按“起源”键，出现如图界面此时X的相对坐标为05、用手轮在Y轴不动的情况下控制刀具或寻边器触碰工件的右边，如图此时X的相对坐标变为如图所示6、人工计算X坐标值的一半（如：155.2/2=74.6）,用手轮在Y轴不动的情况下将轴反向移动到X坐标值的一半处（如：74.6），如图所示7、按下OFS/SET键，如图出现如图界面8、按下“坐标系”软键，然后输入X0并按“测量”软键，如图得到如图的结果这就是X轴的分中对刀过程。（二）Y向对刀

Y向的对刀操作和X向的对刀操作是一样的，只是对应操作的是Y轴，如第1步中碰工件的前边，见图，第（5）步中碰工件的后边，见图。第（4）步是输入Y，然后按“起源”，第（8）步输入Y0,然后按“测量”。（三）Z向对刀

Z向对刀和X、Y轴的对刀不同，首先经过第⑦步之，然后将刀具移动到编程（工件）零点处，最后在第⑧步中输入Z0,然后按“测量”。华中系统的对刀过程请同学们自学完成三程序的检查、校验与运行

程序输入后，首先根据编程规则和零件轮廓对程序进行人工检查；、无误后输入刀补再进行校验或不校验（以人工检查为主，不能依赖校验），最后修调各倍率按键（快速倍率、进给倍率、主轴倍率），运行程序加工工件。（1）按X、Y轴移动方向键，使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的X坐标xa。然后按X轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。（2）用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面，记下此时的Y坐标ya；最后，让刀具离开工件的前(或后)侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。（3）如果已知刀具或寻边器的直径为D，则基准边线交点处的坐标应为

Xa+D/2Ya+D/2练习巩固1、以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点对刀方法是什么？2、Z向对刀过程是什么？

Z向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，若以工件上表面为Z=0的工件零点，当刀具的对刀点与工件的上表面接触时，机床所显示的Z坐标值就是工件坐标系的原点在机