5-数控铣削编程的几个常用G指令

任务:课题:数控铣削编程概述数控铣削编程的几个常用G指令复习回顾主、子程序的调用关系是什么？学习目标1、能正确区别模态与非模态G指令功能的区别。3、掌握设置坐标系指令G92格式，了解其与G54-G59指令的区别。2、掌握加工坐标系的选择指令G54-G59。4、掌握平面选择指令G17、G18、G19的区别。5、了解G90、G91的含义及区别。一模态与非模态G功能1、非模态G功能只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。2、模态G功能一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。探索新知二加工坐标系选择指令(G54~G59)1、编程格式：G54G90G00(G01)X～Y～Z～(F～)；2、功能该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。3、举例：在下图中，用CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：

G54：X-50Y-50Z-10G55：X-100Y-100Z-20这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段：N20G54G90G01X50Y0Z0F100N30G55G90G01X100Y0Z0F100则刀尖点的运动轨迹如下图中AB所示三G92：设置加工坐标系1、编程格式：G92X～Y～Z～2、功能：G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为G92XaYbZc，则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X=-a，Y=-b，Z=-c的位置上。3、举例：G92X20Y10Z10，其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。注：当执行程序段“G92X10Y10”时，常会认为是刀具在运行程序后到达X10Y10点上。其实，G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的X10Y10点上。4、注意：（1）G92与G54～G59的区别G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。二者在同一个程序中不能混用。（2）G54与G55～G59的区别G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。四平面选择指令G17、G18、G191、功能：平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面G17、G18、G19为模态功能可相互注销G17为缺省值。2、注意：直线移动指令与平面选择无关，例如指令G17G01Z10时，Z轴照样会移动；圆弧插补及刀具的半径补偿功能才与平面选择有关。绝对值输入指令G90增量值输入指令G911、绝对坐标G90G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。2、相对坐标G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。G90、G91为模态功能，可相互注销，G90为缺省值。如图所示，使用G90G91编程要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点。G90编程N10X20Y15N20X40Y45N30X60Y25G91编程N10X20Y15N20X20Y30N30X20Y-203、举例1、什么是模态与非模态指令？（1）非模态G功能只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。（2）模态G功能一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。二者在同一个程序中不能混用。练习巩固2、G92与G54～G59