兰州石化公司“1.7”火灾爆炸事故-经验教训

兰州石化公司“1.7”火灾爆炸事故阅历教训事故经过1月7日17时16分左右，兰州石化分公司合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中觉察裂解碳四球罐〔R202〕出口管路弯头处泄漏，马上报告当班班长。17时18分，当班班长打向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置燃烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202该球罐所在罐区产生白雾，接着又报告白雾快速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严峻。17时24分，现场发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆快速赶到现场，开放扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救特别困难，现场抢险灭火指挥部打算，对4个着火区实行掌握燃烧，同时对周边罐实行隔离冷却爱护措施。大火直到1月9日19时才根本扑灭。事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤〔其中1人重伤〕，316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严峻。事故缘由分析经初步分析，此次事故缘由是：裂解碳四球罐〔R202〕内物料从出口管线弯头处发生泄漏并快速扩大，泄漏的裂解碳四到达爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。事故具体缘由正在进一步调查分析中。这起事故造成现场作业人员伤亡严峻，火灾持续时间长，社会影响重大，教训极为深刻。事故暴露出作为危急化学品重大危急源的316罐区安全设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急治理薄弱等问题。针对兰州石化“1.7”火灾爆炸事故的主要缘由和分公司安全生产实际，各单位、各部门应在以下四个方面实行有力措施，吸取阅历教训。分公司局部不连续运行的油气处理装置、增压装置、管道、机泵等，应在停运期间，科学编制停运、备用期间的治理措施，认真检查物料置换状况、阀门开关状态、盲板加装状况等，并定期检查，做好备用装置、管道、机泵等的日常维护，确保安全受控。一、加强作业现场的工艺治理该事故中的储罐在2023年就被检测出管线腐蚀严峻，并列入月度检修理打算，全部更换7个储罐的管线。但由于对问题、隐患不重视、整改不彻底，实际只更换了4个储罐的管线，导致2023年1月7日R202储罐发生泄漏，引发火灾爆炸。分公司对隐患治理的投资、立项一路绿灯、优先考虑，对腐蚀、老化的压力容器、压力管道等特种设备，逐年进展更新、改造和维护，但仍需连续加强隐患的挂牌督办和跟踪整改，强化各级治理人员、操作人员“预防为主”的风险防控意识，做好油气处理装置的无泄漏治理和油气集输管道突发泄漏的应急处置，确保安全生产平稳运行。二、加强隐患治理的跟踪治理该事故罐区发生泄漏后，由于罐区防火堤内泄漏量较大，且无远程切断设施，导致人员无法进入罐区实施应急处置措施、也无法远程切断，导致物料大量泄漏，最终失控爆炸。各单位应在应急演练过程中，进一步检验站队现场处置预案和岗位应急处置程序的可操作性，进一步开展事故扩大或失控状态下的事故预想，逐步完善现有应急处置程序，提高突发大事的应急处置效率，实现安全环保应对。三、提高突发大事的应急处置力量冬季是事故高发季节，要针对冬季安全生产的特点，加强基层领导干部、技术人员和操作人员的巡回检查，加强危急化学品、重大危急源和生产装置关键要害部位的全程监控，觉察隐患和特别现象准时处理，把事故消灭在萌芽状态。各单位应加大力度、增加频次，强化监视检查，全面落实冬季安全生产的