厂房钢筋砼地面施工方案

厂房钢筋砼地面施工方案1编制依据

1.1施工合同

1.2施工图纸及规范、标准施工蓝色图纸。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1.3行业标准、施工手册

2工程概况

2.1地面工程总体情况

河北木源泵业新建项目一期工程坐落于行唐县省级经济开发区。该工程建筑面积约为8091.94m2，为单层工业厂房。地面主要有钢筋混凝土地面。

砼地面由下于上素土压实，3:7的灰土垫层300厚，C20及C25砼垫层250厚φ6@200单层双向配筋。2.2施工条件

2.2.1按规范并做好室内水平控制庄或水平控制块；地面施工前要复核标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。

2.2.3进入现场的钢筋等材料必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。

3施工部署

3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。

3.1.1.2测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。

3.1.1.3器具配置

测量器具配置表

序号

测量器具名称

型号规格

单位

数量

1

经纬仪

J2

台

1

2

自动安平水准仪

DZS3-1

台

1

3

钢卷尺

50m

把

2

5.5m

把

6

4

塔

尺

5m

根

1

3.1.2施工机具准备

4.1.2.4.1测量放样

测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。我方将积极配合甲方技术人员及现场监理工程师做好测量放样工作，首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，砼版块拟划分为6M×6M方格。同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。

4.1.2.4.2商品砼

当采用商品砼时，施工准备及注意事项如下：

4.1.2.4.2.1砼浇灌前的施工准备：

4.1.2.4.2.1.1砼必须经过试验室试配确定。

4.1.2.4.2.1.2浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；

4.1.2.4.2.1.3项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路根据现场需要进行。

4.1.2.4.2.2砼的浇灌：

4.1.2.4.2.2.1浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。

4.1.2.4.2.2.2砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。

4.1.2.4.2.2.3尽量采用退泵法施工。

4.1.2.4.4.2.4砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。

4.1.2.4.2.2.5砼浇灌时，设专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。

4.1.2.4.2.2.6浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。

4.1.2.4.2.2.7砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。

4.1.2.4.2.2.8认真做好砼工程施工记录

4.1.2.4.3摊铺与振捣

4.1.2.4.3.1安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m，装拆应简易。模板高度应与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。

4.1.2.4.3.2摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离折。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。注意当混凝土按按设计要求振捣好后，应及时加入带硬材料。

4.1.2.4.3.3振捣

摊铺好的砼混合料，用插入式振捣均匀振捣。插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。

振捣砼混合料的，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。

4.1.2.4.4表面整修

振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平，砼整平后应及时压光。

4.1.2.4.5养护

混凝土表面整修完毕，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂。使混凝土达到规定的强度。养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80%以上为准。在养护期间，禁止行人通行以保护混凝土路面质量。

4.1.2.4.6分格缝施工

为防止混凝土地面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面出现不规则开裂。分格缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求，以确保混凝土地面使用性能。分格缝采用伸缩缝。4.1.2.4.7质量检测

混凝土地面严格按表技术规范规定项目频度检查。

5成品保护

5.1材料进场后应按照规格、型号入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。涂料还随用随盖，防止挥发。

5.2地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

5.3不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

6.4地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

5.5油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与